【文章內容簡介】 或嚴重的彎頭等必須切除。 質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差為 ?10mm。 ⑷ 鋼筋彎曲加工、成型 ① 、 彎曲成型工藝 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意： a、 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時，增加 (d 為鋼筋直徑 )； b、 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 ② 、 鋼筋彎曲成形 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的 ～ 倍，成型軸宜 加偏心軸套，以適應不同鋼筋直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，檔鐵軸宜做成可變檔架或固定檔架（一般采用加鐵板調整）。 鋼筋彎曲點線和心軸的關系，由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎 90176。時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎 180176。時，彎曲點線距心軸內邊緣為～ （鋼筋硬時取大值）。禁將鋼筋彎過頭再彎過來，防止彎曲點處發(fā)生裂紋。 ③ 、 鋼筋構件的彎鉤 HPB235 級鋼筋末端做 180176。彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑 ，彎鉤的彎后平直長度 5d。箍筋 HPB235 級鋼筋末端做 135176。彎鉤時，彎鉤的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑 4倍，彎鉤后的平直長度不小于鋼筋直徑的 10d。鋼筋做不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的 5d。 ④ 、 質量要求 鋼筋在彎曲成型加工時，其尺寸、形狀必須符合設計要求，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫 。 ⑸ 鋼筋接長 鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真 選擇，選擇原則是：可靠、方便、經濟。 柱 、板 鋼筋接長 ： 事故緩沖池施工組織設計 大慶油田建筑公司 9 Ⅱ級鋼筋直徑大于 14mm 的采用電弧焊或單雙面焊，若采用雙面焊搭接 5d、單面焊 10d焊接接長。柱Ⅱ級鋼筋直徑大于 14mm 的應采用電渣壓力焊，單雙面焊。Ⅰ級鋼采用搭接連接、搭接長度 35d。鋼筋的接頭位置按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。具體參照03G1011《混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上 100mm 高度處。 池壁豎向、水平鋼筋均采用搭接，鋼筋搭接長度 49d（ d 為鋼筋 直徑）搭接區(qū)段，豎向雙排鋼筋上下左右均應相互錯開。接頭區(qū)段應控制在池壁斜托上和頂板下 1200mm 高度處。 ㈣ 鋼筋的綁扎 ⑴ 準備工作 鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先按設計要求劃出鋼筋位置線。 ⑵ 鋼筋綁扎 ① 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁基礎底板及柱鋼筋 → 綁池壁鋼筋 → 綁池頂板鋼筋 ② 劃鋼筋位置線 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括池 柱 、池壁 鋼筋位置線）。 ③ 綁基礎底板鋼筋 a 、 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。且記獨立基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。若鋼筋有彎鉤時，彎鉤朝上，不要倒向一邊；而雙層鋼筋網，上 層鋼筋的彎鉤應朝下。 b、 鋼筋綁扎時，四周靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 c、 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。 d、 底板有 柱插筋時，柱插筋在綁扎基礎底板鋼筋時，應按設計截面劃出柱位置線，并根據(jù)柱位置線綁扎一支柱定位箍筋；柱插筋在底板鋼筋綁扎完畢，檢查符合設計及驗收規(guī)范后綁扎柱插筋。柱插筋的彎鉤朝向外側，基礎內固定柱成形保證柱截面及鋼筋間距的箍筋應為不少于 2支。 e、 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m 左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 事故緩沖池施工組織設計 大慶油田建筑公司 10 f、 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 g、 水池底板鋼筋綁扎 水池底板鋼筋綁扎與基礎雙層鋼筋 網綁扎相同。大腳（斜托）加強鋼筋應在池壁插筋綁扎完畢后施工，其綁扎要點是按設計要求認真劃線，保證角部的加強筋支數(shù)和間距符合設計要求；各交叉點均滿綁。注意：底板后澆帶鋼筋嚴格按圖紙和規(guī)范布筋和連接，嚴禁在設置后澆帶處將鋼筋斷開，采取二次搭接的施工方法。 h、 由于基礎底板及基礎 柱 受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 ④ 柱、池 壁 鋼筋綁扎 及工藝流程 安裝一側豎筋定位筋 → 綁扎臨時水平筋 → 安裝豎筋 → 標識水平位置、安裝水平筋 → 安裝另一側豎筋 → 安裝另一側水平 筋 → 內外鋼筋網片間加撐鐵 拉結筋 ⑤ 根據(jù)彈好的 池壁 、柱位置線，將 池壁 、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 a、 池 壁 筋綁扎：在底板混凝土上彈出 池壁 及預留洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按已經監(jiān)理批準的整改方案措施認真處理。 先綁 2～ 4 根豎筋，并畫好水平鋼筋分檔標志線，然后在下部及齊胸處綁兩根水平筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況水平筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁水平筋筋 。水平筋、豎筋的間距及位置應符合設計要求。 鋼筋 搭接時，雙層鋼筋網水平鋼筋上下排的接頭相互錯開。且不在一個搭接區(qū)段內。搭接區(qū)段詳見下圖。 b、 池壁 筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。且搭接接頭應相互錯開，同截面的接頭面積百分率不大于 50%，鋼筋搭接區(qū)應在兩端和中間綁扎三個扣。注意：池 壁 壁后澆帶鋼筋嚴格按圖紙和規(guī)范布筋和連接，嚴禁在設置后澆帶處將鋼筋斷開，采取二次搭接的施工方法。 c、 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋按設計要求制作和 綁扎，若設計未明確規(guī)定時可用φ 8 鋼筋制作，間距 1m 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。拉筋應勾住水平鋼筋的外側，若水平鋼筋在豎向鋼筋的內側，拉筋應勾住豎向鋼筋的外側。 d、 池 柱鋼筋的綁扎，框架柱的豎向筋采用電渣焊連接或焊接，其接頭應相互錯開，同一搭接區(qū)段的接頭面積百分率不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。 e、 池底板、頂板的下部鋼筋綁扎短向在下面，上部鋼筋短向在上面，應注意板上的 事故緩沖池施工組織設計 大慶油田建筑公司 11 負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。馬凳采用Ф 12@500 梅 花形布置。注意：水池底板、頂板后澆帶鋼筋嚴格按圖紙和規(guī)范布筋和連接，嚴禁在設置后澆帶處將鋼筋斷開，采取二次搭接的施工方法。 f、 洞口加強筋綁扎，配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。并按設計要求綁扎洞口加筋。 g、 綁扎安裝保護層墊塊，在 池壁、池柱 縱筋外側或底部應綁上帶有鐵絲的砂漿或細石混凝土墊塊，以保證保護層的厚度，間距應不大于 600～ 800mm。 ㈤ 控制鋼筋偏位的措施 鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚 度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。其常用的施工措施有： ① 保護層墊塊， 池壁、柱縱向鋼筋兩側，板筋下，均采用細石混凝土或砂漿墊塊支墊或固定。砂漿或細石混凝土墊塊一般為 50179。 50mm179。厚度，厚度同設計要求的保護層厚度的帶鐵絲的預制塊。墊塊間距一般不大于 @800（梅花形），不得漏放。 ② 柱筋，為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋進行點焊；為控制保護層厚度，角筋沿柱高方向間距 500mm，其余部位間距 800mm（梅花形）布置；為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。 ③板筋，主要是負筋下 墜的問題，除用馬 凳 筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋主要關鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應設置供行人走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。板底鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距 @800mm，梅花形布置。 ⑤ 當預留孔洞尺寸 b（或 c）不大于 300時，鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，并在開洞處板的內外側各增設一根Φ 12 環(huán)筋加強，當孔洞尺寸大于 300 時，應嚴格按設計要求施工。 ㈥ 鋼筋工程成品保護 ① 鋼筋半成品經檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放環(huán)境應干燥，以延緩鋼筋銹蝕，若 存放時間較長或施工適逢雨季，應采取有效可靠的覆蓋措施，一般覆蓋物為彩條布或篷布。 ② 板底筋綁扎完畢后必須先搭設行人通道后，方可綁扎上筋；嚴禁在板筋上行走；嚴禁攀爬柱、 池壁 筋；埋管、預留洞口時，嚴禁任意敲打和割斷結構鋼筋。 ③ 泵管必須搭設支架，嚴禁直接放在板筋 之 上；嚴禁踩在板負筋上振搗。 ④ 澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層或限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。 模板工程 ⑴ 模板工程的總體設計 ① 模板的選擇 根據(jù)本工 程的特點， 柱、池模板的面板，采用 18mm 厚九層膠面板，模板背枋采用 50179。 100 ㎜木仿；支撐采用扣件腳手架鋼管加可調節(jié)螺旋頂托，面板與背枋采用鐵釘相連，板縫間加粘不干膠紙，外均勻涂刷白色乳液型脫模劑，以求達到拆模后清水混凝土的高質 事故緩沖池施工組織設計 大慶油田建筑公司 12 量效果。 ② 模板的組拼 池柱及池壁、底板、頂板模板根據(jù)設計的各類結構尺寸裁割面板，用 50179。 100 ㎜木仿做背仿，木仿的小面朝向面板，其間距柱不大于 150～ 200mm；池壁 背仿間距不大于 300～350mm。 階梯形獨立基礎 ,面板上下口設置縱向壓口背仿（長向 ），豎向設置小背仿；背仿均采用 50179。 100 ㎜仿木。面板與背仿的連接，采用鐵釘連接，其間距不大于 20～ 30 ㎝。 模板的接縫，兩模板間拼縫中間、模板的陰陽角均夾不干膠海綿條或不干膠紙質膠帶，再在模板拼縫的正反面均沿拼縫粘貼不干膠塑料膠紙，預防漏漿。 模板脫模劑涂刷，組拼成型的模板表面涂刷脫模劑，脫模劑一般采用白色乳液型。嚴禁涂刷脫模劑以外的，如 廢 柴、機油等其它有色液體。 ③ 模板的支撐及加固 模板支承：采用鋼管扣件式支撐體系和鋼管與可調式鋼頂托托架式支撐體系組成的復合鋼式可調節(jié)的支 撐架體。 模板支撐：采用木方、鋼管及相配套的對拉螺栓等。 ⑵ 模板的安裝 ① 池底板模板 ⑴ 池底板模板 應在墊層混凝土強度達到可以上人的程度后方可進行 。 ⑵池底板模板安裝的同時，附帶安裝 300mm 高的 池壁 模板，作為池壁導墻和施工縫。導墻采用吊模安裝方法施工。注意導墻模板的加固和質量，因導墻模板質量關系著池壁墻體的接茬和墻體軸線的定位；故在池基礎混凝土澆筑后，對導墻進行軸線復核。 ⑶ 池壁導墻施工縫模板安裝，設計施工縫構造為結構止水 加止水帶相結合的方法處理施工縫，施工縫留置高度為池底放大腳（斜托）上 300mm 處。施工縫凸出 100179。 100mm 采用吊模，加固方法與池壁墻相同。 ② 池壁模板安裝 a、 池壁模板安裝前，先綁好池壁鋼筋，兩片鋼筋網之間焊接拉結鋼筋撐，檢查確認預留洞口、預埋套管的位置、數(shù)量、規(guī)格是否符合設計要求，清理、拆除水平施工縫凸出模板（嚴禁拆除兩側導墻模板）及一切雜物，報請監(jiān)理、業(yè)主設計單位驗收辦理隱蔽工程驗收簽證后，方可安裝池壁模板。 b、 池壁模板安裝時，內外兩面模板同時對稱安裝，暫時用對拉螺栓連接固定，對拉螺栓間距 、排（層）距 500mm。采用的對拉螺栓必須在中間焊接