【正文】 ⑹ 需夜間工作的，應設置正對工作面的投光的燈。進入開關的電源，嚴禁用插銷連接。 ⑶ 每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機 一閘”制，嚴禁用同一電 事故緩沖池施工組織設計 大慶油田建筑公司 23 器開關直接控制兩臺以上用電設備（含插座）。 ㈦ 職業(yè)健康安全關鍵要求 ⑴ 施工現(xiàn)場有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首段處設置漏電保護裝置。 ⑷保持清水混凝土表面的清潔，不得做測量標記，禁止亂涂亂畫。 ⑶ 裝飾、安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿混凝土結構，如需開洞的，要制定處理方案。 ⑵ 混凝土成品應用塑料薄 膜 封嚴，以防混 凝土表面污染。 ㈥ 混凝土工程成品保護 ⑴ 拆除模板時，不得碰撞混凝土面，不得亂扒亂橇。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。 （ 5） 澆筑完成的混凝土表面，應適時用木抹子抹平，搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。 （ 4） 對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應采取技術措施，確保順利布料和振搗密實。 （ 2） 混凝土拌合物運至澆筑地點時溫度，最高不宜超過 35℃ ；最低不宜低于 5℃ 。混凝土池壁、 池 柱面修復完成后，要求達到表面平整，顏色一致或相近，無明顯的修復痕跡。 事故緩沖池施工組織設計 大慶油田建筑公司 22 ③ 脹模、錯臺修復，先用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用環(huán)氧樹脂水泥漿修復平整。 ② 墻根、陽角漏漿部位修復，首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液（約 50%）調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的環(huán)氧樹脂水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。 ⑵ 缺陷修復 ① 氣泡修復，對于不嚴重影響清 水混凝土觀感的氣泡原則上不修復；需修復時，首先 清除 混凝土表面的浮漿和松動砂子，用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，首先在樣板墻上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。 d、 抗?jié)B試塊取樣規(guī)定，對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣；同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 ⑨ 混凝土試塊留置 規(guī)范規(guī)定的混凝土抗壓、抗?jié)B 及抗凍融 試件的留置要求 用于檢查結構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 2） 負溫下混凝土的養(yǎng)護方法 當平均氣溫低于 5℃時，進 入負溫養(yǎng)護混凝土。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。當平均氣溫低于 +5℃時，不得澆水養(yǎng)護。 b、 池壁澆筑完 12 小時 后，池壁頂部覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護 14 晝夜，池壁側模板拆除后應及時用麻袋串從池頂掛到池底（注意：當池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差超過 15℃時，嚴禁拆除池壁模板）。混凝土澆筑時，應先鋪 100 ㎜ 厚的水泥砂漿，再分層倒入混凝土。 c、 池壁后澆帶混凝土澆筑，采用分層布料插入式振搗棒振搗方法施工。當外界氣溫條件變化較大時，可增加收平壓光次數(shù)，以保障混凝土內(nèi)密實外 光滑的效果及延緩混凝土的開裂。 b、 后澆帶混凝土澆筑，底板、頂板采用平式振動板振搗，隨振搗隨收平壓光。混凝土澆筑前應充分濕潤后澆帶兩側斷面混凝土，一般采用濕麻袋塞蓋灑水濕潤 24h 以上。 2）、 后澆帶兩側斷面混凝土處理 后澆帶混凝土在澆筑前，應對后澆帶兩側斷面混凝土進行清理、鑿毛和鋼筋復位 施工 。 ⑦ 后澆帶混凝土澆筑 1）、 后澆帶混凝土的澆筑時間 后澆帶混凝土澆筑時間，按設計要求時間進行澆筑，若設計未明確時間，一般在池壁和頂板混凝土澆筑后 45～ 90 天，且氣溫低于池壁澆筑的溫度時，方可澆筑后澆帶混凝土。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮漿等雜物也應清除。并在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；其厚度為 20～ 30mm，最大水灰比宜控制在 。其檢測的坍落度宜在設計的配合比范圍內(nèi)；若檢測的坍落度與設計配合比的坍落度偏差過大，須將該車混凝土退回攪拌站，并通知其檢測結果。 ⑥ 施工縫部位的處理 a、 池底板施工縫部位的處理 事故緩沖池施工組織設計 大慶油田建筑公司 20 底板混凝土一次澆筑，不留施工縫，澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，一般控制在 2 小時內(nèi)。施工縫設計構造形式為兩側混凝土斷面做成企口，加鋼板止水帶的結構之水和外加鋼板止水帶之水體系。 ⑤ 施工縫留置 a、 基礎：混凝土施工縫留置在臺階、柱基變截面處； b、 水池：水池混凝土澆筑分 2 次施工，即池底一次，池壁 、池柱及 頂板一次。 d、 作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。 b、 振動器不得在初凝的混凝土及干硬的地面上試振。池 柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ③ 頂板混凝土澆筑 頂 板混凝土應同時澆筑 ,澆筑方法由一端開始用“趕漿法”澆筑連續(xù)向前進行。池壁施工縫留置在底板上表面 30～ 50cm 高位置，二次澆筑前應清除雜物，浮漿等，并用請水沖洗干凈，保持濕潤，但不得有積水，然后澆筑一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為 50mm，最大水灰比 。接茬處混凝土應加強振搗，保證接茬嚴密?；炷翍謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在 40～ 60cm左右。 2） 池壁 混凝土澆筑，宜采取長條流水法作業(yè)，分段澆筑，均勻上升的原則。毛石應在混凝土澆筑過程中人工拋入，力求均勻， 以 形成耐壓承載的構件。毛石與毛石之間應留有一定的間隙，（以毛石之間能讓砼充盈密實為準）。振搗時應避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的 1/3，且不得大于 300mm，表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。 并根據(jù) 混凝土供應及其它 實際情況隨時調(diào)整分段的長度。完成后由西側向東側 推進 逐步完成單個水池的毛石混凝土墊層。 毛石混凝土墊層按 1池、 2池分為兩次澆筑 。需要認真安排好混凝土澆筑的順序問題。 ，厚度 ，施工量較大 。 ④ 對一些特殊部位，如預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑混凝土時應控制好混凝土的上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 。 事故緩沖池施工組織設計 大慶油田建筑公司 18 混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，其插點間距一般為振搗作用部分長度的 倍，最大不超過 400～ 500mm，振搗時間一般為 15～ 30 秒，經(jīng)過半小時左右后應進行復振。 砂漿應人工用鐵锨倒入模板 內(nèi)，嚴禁混凝土泵車直接將接縫混凝土或砂漿打入模板內(nèi)。 ㈢ 混凝土澆筑 ⑴ 工藝流程 混凝土攪拌 → 混凝土運輸、布料 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護 ⑵ 混凝土的澆筑要點 ① 混凝土自吊口下落的自由傾落 高 度不得超過 2m。 ⑸ 各級施工管理人員應落實責任制，明確值班時間和值班紀律，并經(jīng)過了質(zhì)量、技術的交底。混凝土罐車進入工地后至澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā? ⑵ 依據(jù)澆筑作業(yè)方案和使用數(shù)量，確定攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、澆筑程序、布料方法等。 ⑽ 標高、軸線、模板等已進行技術復核。 ⑻ 做好混凝土試塊留置計劃和制作準備工作，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。 ⑹ 確定澆注混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需要量。 ⑷ 編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆注順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。 ⑶ 根據(jù)設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施 工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法，使用水泥、骨料、摻合料及外加劑。 混凝土工程 ㈠ 施工準備 ⑴ 圖紙會審已完成。模板安裝或拆除嚴禁從高空拋擲。拆模后模板或方木上的釘子應及時拔掉或敲平，防止釘子扎腳。拆模時搭設必須的腳手板。 d、 拆除后，應及時回收，并清理干凈整齊碼放，對模板上的朝天釘應拔出，以免扎腳。 b、 板拆除應使用專用撬杠、輕拆、輕取，不得損傷混凝土，拆除池壁模板時，模板面應垂直于對拉螺栓緩慢拆出。 ⑧ 模板拆除 a、 拆除時間：基礎、柱的側模板拆模時間不少于 48小時，池壁側模板拆模時間不得少于 7 天 ，池底板底模板拆除時間不得少于 28 天，且混凝強度應達到設計強度的 100%。 e、 拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板橇離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。 c、 板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。 ⑦ 模板工程的成品保護 a、 面板不得污染、磕碰 ；螺栓孔眼必須有保護墊圈。 b、 板的拼縫應嚴密，達到混凝土澆注振搗時不漏漿。 e、清掃濕潤柱模板，柱模板加固校正后，用清水清沖濕潤柱模板后封堵清掃口，并 事故緩沖池施工組織設計 大慶油田建筑公司 16 采用 1： 2 水泥砂漿在柱根抹帶封堵，預 防澆筑混凝土時漏漿和柱混凝土爛根。本工程柱箍間距不大于 50 ㎝，從下往上排柱箍間距。 d、安裝柱箍 柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據(jù)柱截面尺寸、柱高及混凝土側壓力的大小等因素進行設計選擇，柱箍一般有木箍、鋼箍、鋼木箍等。柱模板支撐必須牢固，安裝預埋件，預埋件安裝必須準確、穩(wěn)牢。之間，一根柱子設 4根斜撐，斜撐用以調(diào)整和保證柱子的垂直度與柱模支撐的剛度。斜撐的角度應保持在 45176。 b、訂壓腳板、焊定位鋼筋 按基礎短柱面放好線的柱截面尺寸線釘好壓腳板，焊接柱定位鋼筋，一般柱腳定位鋼筋不小于￠ 14，定位鋼筋的焊接高度距基礎短柱頂面 40～ 60mm。 底板后澆帶和池壁、池頂板一起澆筑，澆筑后澆帶時，應徹底清理后澆帶部位雜物、后澆帶鋼板網(wǎng)，鑿毛濕潤混凝土接茬面。小支撐鋼筋應不小于￠ 10，間距不大于 500mm。安裝加固時，在設計后澆帶處兩側，每側增加 2 根與墻體鋼筋網(wǎng)直徑相同的鋼筋，增加按暗柱構造設置。澆筑混凝土時，設專人看護鋼筋，防止在澆筑頂板時，后澆帶鋼板網(wǎng)偏移。后澆帶模板詳見附圖示。 事故緩沖池施工組織設計 大慶油田建筑公司 14 ④ 水池后澆帶模板 底板后澆帶模板采用鋼板網(wǎng)模板。加固時拉通線綁扎或焊接橫向兩側支撐鋼筋，以確保止水帶安裝在池壁的正中、順直和澆筑混凝土時不下沉。 止水帶的加固：止水帶縱肋，因止水 帶鋼板為 3mm 厚，為保證止水帶安裝位置居于池壁墻體的正中，需在止水帶寬度方向的下端和中端沿縱向放置通長￠ 12圓鋼并電焊作為止水帶的縱肋，以保障止水帶縱向順直。 ③ 止水帶安裝與加固 止水帶安裝，在安裝池壁導墻同時，安裝池壁水平施工縫止水帶。 i、 頂部斜支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管做支撐，斜撐高度距池頂板 處，支撐均支撐在豎向?qū)菟ㄤ摴苌?，支撐間距 *，斜撐角度不大于 60176。；底部斜支撐采用 50*100 方木支撐，支撐與地面接觸處均加方墊木，底部斜支撐均支撐在豎向?qū)菟ㄤ摴芑蚍履咎?，高度距池?500mm 處，每處豎向鋼管處均設支撐（間距500mm*500mm）。 f、 池壁模板的支撐（承）系統(tǒng)和加固體系均不得與腳手架相連。 500mm 的清掃口，清掃口間距不大于 4m。 d、 池壁模板制作時，需進行排板計算，對池壁轉(zhuǎn)角處的模板制作長度，和頂層模板的制作高度，經(jīng)排版計算后制作，并進行編號注明安裝部位。池壁模板一次先安裝整塊模板的高度，初步連接固定后，再安裝上一層池壁模板，以此類推，直至安裝到頂板水平施工縫下或頂板下，進行校正加固。 b、 池壁模板安裝時，內(nèi)外兩面模板同時對稱安裝，暫時用對拉螺栓連接固定，對拉螺栓間距 、排（層）距 500mm。 100mm 采用吊模，加固方法與池壁墻相同。 ⑶ 池壁導墻施工縫模板安裝，設計施工縫構造為結構止水 加止水帶相結合的方法處理施工縫，施工縫留置高度為池底放大腳（斜托）上 300mm 處。導墻采用吊模安裝方法施工。 ⑵ 模板的安裝 ① 池底板模板 ⑴ 池底板模板 應在墊層混凝土強度達到可以上人的程度后