【正文】 、現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理： 、嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量 、搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作： 、計(jì)量器具管理： 、公司器材部負(fù)責(zé)本公司計(jì)量器材的鑒定、督促及管理工作； 、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具確定專(zhuān)人保管、專(zhuān)人使用。 、施工 方案 編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。 、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試塊的取樣及填表工作。 、配合比控制制度及試塊管理制度： 、 對(duì)商品砼要隨時(shí)檢查隨車(chē)票據(jù)的砼強(qiáng)度等級(jí)，是否和使用部位的砼強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相符。 、隱蔽工程驗(yàn)收制度； 凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 、中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品在工程中使用，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。 。 ，每個(gè)部位、分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識(shí)用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來(lái)載明。 七 、保證質(zhì)量措施 質(zhì)量體系主要要素控制 （除甲方供料外）采購(gòu)之前要對(duì)分供方進(jìn)行評(píng)價(jià)，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購(gòu)對(duì)象，建立供貨關(guān)系，并作好記錄。所有吊運(yùn)的上述材料必須兩端捆綁，捆綁位置要保證起吊點(diǎn)兩側(cè)平衡。 、各電氣線路也應(yīng)及時(shí)修復(fù)和保養(yǎng)。 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 30 、 鋼絲繩的維護(hù)和保養(yǎng)嚴(yán)格按 GB514485 規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過(guò)有關(guān)規(guī)定，必須立即換新。 、 塔機(jī)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，傳動(dòng)部件應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，對(duì)易損件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修或更換，對(duì)連接螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，應(yīng)檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則必須及時(shí)擰緊。處理電氣故障時(shí)，須有維修人員兩人以上。 、 夜間工作時(shí)，除 塔機(jī)本身自有的照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。 、 塔機(jī)每次轉(zhuǎn)場(chǎng)安裝使用都必須進(jìn)行空載、靜載實(shí)驗(yàn)，動(dòng)載實(shí)驗(yàn)。 垂直運(yùn)輸 本工程 設(shè)置 1 臺(tái) 塔吊，型號(hào)為 QTZ40C，位于本工程 西 側(cè) （詳見(jiàn)附圖一） ，距基坑邊緣不小于 6 米，安裝高度為 18m.. 塔機(jī)的操作維護(hù) 、操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。 水平 桿 設(shè)掃地管 ,護(hù)身欄桿，步距 ，剪刀撐按規(guī)范布設(shè)扣件螺絲要扣牢。 、精心選用國(guó)標(biāo)中Φ 48 的腳手鋼管及扣件，鋼管壁厚一定要保證 以上，扣件的重量要保證 以上。 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 29 腳手架用扣件。 、經(jīng)濟(jì)合理、耐久性好。 腳手架的作用既是施工階段的維護(hù)，又是提供安全操作的場(chǎng)所，結(jié)合本工程的特 點(diǎn)，決定腳手架采用 池內(nèi)為 滿 堂承重鋼管腳手架（詳見(jiàn)模板設(shè)計(jì)附圖九），池壁外為雙排鋼管 腳手架。其次，養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制用水相同。其養(yǎng)護(hù)期不低于 7天。 試塊齡期到了之后，及時(shí)協(xié)監(jiān)理 一起送檢。 結(jié)合該工程的實(shí)際情況，試塊均在監(jiān)理的監(jiān)督之下，按規(guī)定制作雙組試塊。 不同部位的混凝土在不滿足 100 立方米情況，按 100 立方米制作兩組，超出 100 立方米的部位，按立方量制作。 砼應(yīng)振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。補(bǔ)砼澆筑時(shí)，不得留有積水。需做到以下幾點(diǎn)： 已澆筑的混凝土，抗壓強(qiáng)度不小于 。 施工縫的留置及處理 根據(jù)該工程的 特殊性，除基礎(chǔ)和池壁處設(shè)施工縫外，其它處不得設(shè)置。 、由于商品混凝土水泥用量大，澆筑后，砂漿多浮于表面，為防止商品砼樓面表面的水性干裂。砼使用插入式振搗器，頂 板砼使用平板式震搗器結(jié)合滾筒滾壓密實(shí)。 、混凝土澆筑 砼澆筑時(shí)采用泵送入模的方法， 池壁、 柱砼布料前放在墻柱模板中間，采用引 漿法澆搗施工。 為確保商品混凝土的施工質(zhì)量，商品砼的施工要求： ..各階段層次采用的商品砼，除要求生產(chǎn)廠家提供完整的試配資料，經(jīng)審批后方可施工。砼澆筑時(shí)分層澆筑分層振搗，每層澆筑砼厚度不大于 500㎜，間隔時(shí)間不小于 40 分鐘，使砼內(nèi)的熱量在澆筑過(guò)程中得到揮發(fā)，降低砼水化熱期間的溫度，防止水化熱的積聚，起到削減砼溫度應(yīng)力。加入適量的微膨脹劑（要根據(jù)砼實(shí)驗(yàn)配合比確定摻量），使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。；最大水灰比 。 該基礎(chǔ)為大體積 自防水砼 工程。砼澆筑完后，用小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗是否密實(shí)，避免蜂窩麻面及孔洞的出現(xiàn)?？刂普駬v時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20— 30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗。 澆筑砼時(shí)注意砼自由傾落高度不得大于 2 米，嚴(yán)禁用振搗棒推送入模。 鋼筋經(jīng)檢合格，模板安裝搭設(shè)完畢，自檢合格，預(yù)埋設(shè)鐵件等經(jīng)檢 合格 ， 報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后并確認(rèn)砼配合比即可進(jìn)入砼澆搗施工。 砼工程 本工程砼構(gòu)件均為 商品砼。梁支模示意圖 見(jiàn)附圖 ： 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 26 B、梁模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。 H、早期拆除模板和支承梁的時(shí)間 ，一般常溫澆筑混凝土后 7d 左右可拆模。 F、梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 D、 板底部為固定托座 ，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)的，故應(yīng)在支模前計(jì)算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密 ，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象 。 B、模板安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開(kāi)始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。 早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支承梁等運(yùn)至上層或下一個(gè)流水段進(jìn)行使用。當(dāng)模板拼縫不能滿足該要求時(shí)，模板拆除后凸出縫隙的砂漿采用磨光機(jī)磨平處理。 另為確保梁與板支撐形成一穩(wěn)固的整體，梁、板支撐立管采用 3 道水平管連為整體，跨內(nèi)設(shè)斜撐，以提高模板腳手架的整體剛度。 在梁跨中小于等于 間距 設(shè)可調(diào)式鋼管支撐，以確保不至因梁底托管受力后變形，導(dǎo)致梁底下沉。 梁側(cè)模內(nèi)豎楞按 ?250mm。 梁下采用 ?48? 腳手鋼管與扣件搭設(shè)，沿梁軸線每排立桿數(shù)量 5 根，管底墊整板將鋼管腳手架連成整體，鋼管采用 750 ㎜ 間距。拆除模板時(shí)，需保證砼在達(dá)到其拆模強(qiáng)度的前提下拆模的原則。 模板支設(shè)的施工流程： 安裝洞 孔 及預(yù)埋 件 → 驗(yàn)簽隱蔽記錄 → 支架找平、安裝內(nèi)模板→ 布對(duì)拉螺栓（或?qū)? →支架找平、安裝 模板 → 固定校驗(yàn)?zāi)０濉? 驗(yàn)收→ 澆筑混凝土→ 拆模。如有漏漿，則采用磨光機(jī)磨平處理。 梁 復(fù)合模板預(yù)制的構(gòu)造：由 1220*2440 δ =18 復(fù)合竹模板、 外 側(cè)用φ 48鋼管、 50*100定型方木愣作加強(qiáng)肋。 模板支撐固定與滿堂頂板腳手架相連固定 ： 由于考慮 本工程的墻體長(zhǎng)度長(zhǎng)、高度高、面積大 ， 在壁、頂 板 施工質(zhì)量則集中體現(xiàn)模板的施工質(zhì)量。因此，結(jié)合該工程的結(jié)構(gòu)情況， 事故 池和含油污水收集池的 底板、 墻、 柱 、頂板 采用組合鋼模板，梁 均采用復(fù)合模板（復(fù)合 竹模板 s=18 厚） 50 100 木方作龍骨，以增加模板的剛度，滿堂鋼管腳手架（φ 48 鋼管）作模板支撐固定系統(tǒng)。能可靠地承受鋼筋砼的自重和側(cè)壓力及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體的幾何尺寸。 模板的設(shè)計(jì)方案 模板工程為混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。一般情況下離地面 50cm 處一道，往上縱橫方向每隔 ，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用 U形卡連接，U 形卡安裝間距一般不大于 30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。 。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。 安裝 頂板 模板 ： 工藝流程： 地面夯實(shí) → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標(biāo)高 加立桿的水平拉桿 → 辦預(yù)檢 支模時(shí)，支 柱應(yīng)垂直， 間距均勻準(zhǔn)確，每排立柱 應(yīng)在同一豎向中心線上。 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。 起拱高度 為全跨長(zhǎng)度的1/1000～ 3/1000。梁支柱采用單排 Φ 48 鋼管 ，支柱的間距 為 750 ㎜ ，支柱上面墊 6cm 10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 （詳見(jiàn)附圖九） 。 安裝梁模板 ： 工藝流程： 彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模 → 辦預(yù)檢 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 ，用經(jīng)緯儀調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直。 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 21 模板外側(cè)用 8鐵線捆綁 Φ 48 鋼管作為橫楞，每組兩根，豎向間距不大于 600 ㎜。 采用Φ 10 鋼筋一 端 50 50 2連接 鋼 板，中間設(shè) 100 100 3止水板，對(duì)拉 螺栓 安裝橫向間距 300 ㎜。對(duì)拉片采用Φ 8 鋼筋兩端 50 50 2連接板，對(duì)拉片中間設(shè) 100 100 3 止水板，對(duì)拉片安裝橫豎向間距 300 ㎜。 安裝 池壁 模板： 工藝流程： 彈線→ 安 預(yù)留 洞口模板→安一側(cè)模板 →安另一側(cè)模板→調(diào)整固定 →辦預(yù)檢 按位置線安裝 預(yù)留 洞模板 ，下預(yù)埋件或木磚。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè) 2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在 抗浮層砼 內(nèi)的 三級(jí)Φ 20 鋼筋環(huán)上 （預(yù)埋鋼筋長(zhǎng) 350 ㎜，埋入砼中 200 ㎜） ，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 安裝柱箍： 鋼模板外每側(cè)用 10鐵線立捆兩根 60 90 方木楞，在立楞外四周橫捆 柱箍 ，柱箍采用 60 90 方木，間距不大于 600 ㎜。 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。給柱模板調(diào)正和支撐提供有利條件。 柱采用組合鋼模板 因此柱模安裝時(shí)，均設(shè)置 勾連扣件和附加木楞，以防漲模及彌補(bǔ)柱箍剛度的不足 （詳見(jiàn)附：模板施工方案二） 。施工縫 處 在 池 壁中間焊接 300 ㎜ 3 ㎜止水鋼板 （詳見(jiàn)附：模板施工方案一） 。 集水坑模板安裝 將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置 50 100 木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度，如下圖所示。 鋼模板之間的縫隙和鋼模板與保護(hù)層之間的縫隙等所有接縫處，均采用建筑模板專(zhuān)用密封膠條，以保證拼縫嚴(yán)密不漏漿。 墊層模板 ：模板 采用 60 100 方木， 木方外頂木樁，木樁間距不得大于 500㎜ （詳見(jiàn)附：模板施工方案一） 。根據(jù)導(dǎo)入的邊線和標(biāo)高 超測(cè)定位墊層邊 線 并釘鋼筋或木控制樁，控制墊層厚度為 100㎜ ?；滓笃秸?，高處用人工修整，低處用碎石鋪墊并用壓路機(jī)壓實(shí)。 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好 鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 預(yù)制拼裝： 拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 18 作業(yè)條件 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)（詳見(jiàn)附：模板工程設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)） ，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 支承件：鋼管支柱、 木 斜撐、 鋼絲繩絞扣、 10鐵線、 木材等。 定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。 材料與主要機(jī)具： 組合鋼模板：長(zhǎng)度為 600、 750、 900、 1200、 1500mm；寬度為 100、 150、 200、 250、 300mm。 柱筋保護(hù)層厚度 為 40㎜， 墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距 為 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。應(yīng)查找原因，及時(shí)清除。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。 在本工程 中，以 300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇