【正文】 基礎(chǔ) 底板 部分用 3015 及 3006 模板拼裝 ； 鋼模板安裝應(yīng)平整牢固穩(wěn)定，為了保證 柱 及 墻 位置準(zhǔn)確， 四周支撐要在吊正操平 同時(shí)進(jìn)行，支撐要牢固有效。 鋼模板之間的縫隙和鋼模板與保護(hù)層之間的縫隙等所有接縫處，均采用建筑模板專用密封膠條，以保證拼縫嚴(yán)密不漏漿。結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸鋼模板（詳見基礎(chǔ)模板施工措施圖一）。 集水坑模板安裝 將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置 50 100 木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度，如下圖所示。 配重膠合板木方底板鋼筋111 1 剖面 池底板與池壁施工縫的留設(shè)：事故池水平施工縫留在 池壁 ，含油污水收集池水平施工縫留在 池壁 標(biāo)高位置。施工縫 處 在 池 壁中間焊接 300 ㎜ 3 ㎜止水鋼板 （詳見附：模板施工方案一） 。 安裝柱模板 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)柱均為 400 400 矩形柱， 由于砼是采用商品砼，澆筑時(shí)對(duì)柱子模板的側(cè)力特別大。 柱采用組合鋼模板 因此柱模安裝時(shí)，均設(shè)置 勾連扣件和附加木楞，以防漲模及彌補(bǔ)柱箍剛度的不足 （詳見附：模板施工方案二） 。 在柱外邊四面距離 3 米處底板抗浮層砼內(nèi)埋設(shè)三級(jí)鋼筋Φ 20 長(zhǎng)度為 350 ㎜，埋入營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 20 砼內(nèi) 200 ㎜外露 150 ㎜。給柱模板調(diào)正和支撐提供有利條件。 工藝流程： 彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預(yù)檢 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸 線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～ 8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 安裝柱箍： 鋼模板外每側(cè)用 10鐵線立捆兩根 60 90 方木楞，在立楞外四周橫捆 柱箍 ，柱箍采用 60 90 方木，間距不大于 600 ㎜。每組柱箍外用鋼 勾連卡件索緊大牢。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè) 2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在 抗浮層砼 內(nèi)的 三級(jí)Φ 20 鋼筋環(huán)上 （預(yù)埋鋼筋長(zhǎng) 350 ㎜，埋入砼中 200 ㎜） ，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45176。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 安裝 池壁 模板： 工藝流程： 彈線→ 安 預(yù)留 洞口模板→安一側(cè)模板 →安另一側(cè)模板→調(diào)整固定 →辦預(yù)檢 按位置線安裝 預(yù)留 洞模板 ，下預(yù)埋件或木磚。 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，穿墻 對(duì)拉片及對(duì)拉 螺栓 。對(duì)拉片采用Φ 8 鋼筋兩端 50 50 2連接板，對(duì)拉片中間設(shè) 100 100 3 止水板，對(duì)拉片安裝橫豎向間距 300 ㎜。池壁根部坡腳部分采用對(duì)拉螺栓 ，由于一側(cè)為鋼模板另一側(cè)為復(fù)合竹模板， 對(duì) 拉螺栓一側(cè)為螺栓另一側(cè)為拉片。 采用Φ 10 鋼筋一 端 50 50 2連接 鋼 板，中間設(shè) 100 100 3止水板，對(duì)拉 螺栓 安裝橫向間距 300 ㎜。 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直。 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 21 模板外側(cè)用 8鐵線捆綁 Φ 48 鋼管作為橫楞，每組兩根，豎向間距不大于 600 ㎜。鋼管外用 8鐵絲將豎向 60 100 方楞與模板和鋼管捆綁在一起，形成牢固的骨架 （詳見附：模板施工方案一） 。 ，用經(jīng)緯儀調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 安裝梁模板 ： 工藝流程： 彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模 → 辦預(yù)檢 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 安裝 鋼 管 支柱之前，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。梁支柱采用單排 Φ 48 鋼管 ，支柱的間距 為 750 ㎜ ，支柱上面墊 6cm 10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 （詳見附圖九） 。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。 起拱高度 為全跨長(zhǎng)度的1/1000～ 3/1000。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合 格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接。 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。 底橫楞由鋼管柱帽代替 ， 模板設(shè)計(jì)間距 為 75cm，梁模板上口用 大頭木 固定 （詳見附：模板施工方案三） 。 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 安裝 頂板 模板 ： 工藝流程： 地面夯實(shí) → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標(biāo)高 加立桿的水平拉桿 → 辦預(yù)檢 支模時(shí)，支 柱應(yīng)垂直， 間距均勻準(zhǔn)確，每排立柱 應(yīng)在同一豎向中心線上。 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 22 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。支柱間距為 80cm，大龍骨間距為 80cm，小龍骨間距為 75cm（詳見附：模板施工方案三） 。 。 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用 U形卡連接，U 形卡安裝間距一般不大于 30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè) U 形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安 在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 50cm 處一道，往上縱橫方向每隔 ，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 模板的設(shè)計(jì)方案 模板工程為混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及支架必須有足夠的 強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受鋼筋砼的自重和側(cè)壓力及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體的幾何尺寸。同時(shí)，還要裝拆筒單，便于施工。因此，結(jié)合該工程的結(jié)構(gòu)情況， 事故 池和含油污水收集池的 底板、 墻、 柱 、頂板 采用組合鋼模板，梁 均采用復(fù)合模板（復(fù)合 竹模板 s=18 厚） 50 100 木方作龍骨，以增加模板的剛度，滿堂鋼管腳手架（φ 48 鋼管）作模板支撐固定系統(tǒng)。 根據(jù) 設(shè)計(jì) 的抗?jié)B要求，在 池 壁 組合鋼 模板中的緊固對(duì)拉 片 中間加焊 100 100 3 厚A3 號(hào)止水鋼板；同時(shí)對(duì)于 池壁墻在留置水平施工縫時(shí)設(shè)置 300 3 厚 鋼板止水帶，其支模 剖面示意 圖 見附： 附 圖 七 。 模板支撐固定與滿堂頂板腳手架相連固定 ： 由于考慮 本工程的墻體長(zhǎng)度長(zhǎng)、高度高、面積大 ， 在壁、頂 板 施工質(zhì)量則集中體現(xiàn)模板的施工質(zhì)量。我公司在綜合考慮各種模板體系之后，柱、 壁 、板選用施工速度快、效率高、混凝土澆筑后表面平整光滑、綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好的 支模工藝 。 梁 復(fù)合模板預(yù)制的構(gòu)造：由 1220*2440 δ =18 復(fù)合竹模板、 外 側(cè)用φ 48鋼管、 50*100定型方木愣作加強(qiáng)肋。為保證模板面平整，模板面的拼縫采用如下措施 ： 高度方向 ,長(zhǎng)營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 23 向模板縫水平設(shè)置，木楞按間距 300 設(shè)置；長(zhǎng)度方向 , 短向模板 縫豎向設(shè)置 ,于豎縫的位置處增設(shè)一道短木楞 ,以防漏漿。如有漏漿，則采用磨光機(jī)磨平處理。 為適應(yīng)模數(shù)的變化，制作時(shí)，加工一些 100、 150、 200、 250、 300 寬度的小型模板。 模板支設(shè)的施工流程： 安裝洞 孔 及預(yù)埋 件 → 驗(yàn)簽隱蔽記錄 → 支架找平、安裝內(nèi)模板→ 布對(duì)拉螺栓（或?qū)? →支架找平、安裝 模板 → 固定校驗(yàn)?zāi)０濉? 驗(yàn)收→ 澆筑混凝土→ 拆模。 大模板拆除：為了保證模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，必須在模板的表面涂刷對(duì)混凝土無浸蝕的脫模劑（嚴(yán)禁采用廢機(jī)油），采取隔離措施。拆除模板時(shí)，需保證砼在達(dá)到其拆模強(qiáng)度的前提下拆模的原則。 支模方法 ，包括梁、板的支模方法總結(jié)為： 梁 下 鋼管 支撐間距為 750mm。 梁下采用 ?48? 腳手鋼管與扣件搭設(shè)，沿梁軸線每排立桿數(shù)量 5 根，管底墊整板將鋼管腳手架連成整體，鋼管采用 750 ㎜ 間距。梁底模采用 915? 1830 ?18 木膠合板做底模板，底模下鋪設(shè) 50? 100 木枋，木 方 按 ? 400mm鋪放，在板拼縫處鋪放60?100 木 方 。 梁側(cè)模內(nèi)豎楞按 ?250mm。 由于泵送砼的泵管抖動(dòng)對(duì)模板支架的穩(wěn)定性有影響，沿梁在柱軸線的兩側(cè)均設(shè)剪刀撐 ,剪刀撐與地面夾角為 45?~60?,以保證支架平臺(tái)的整體剛度。 在梁跨中小于等于 間距 設(shè)可調(diào)式鋼管支撐，以確保不至因梁底托管受力后變形，導(dǎo)致梁底下沉。根據(jù)理論數(shù)據(jù)計(jì)算，板底鋼管立柱為 單排間距 750；每根梁底 下 5 根可調(diào)式鋼管支柱， 與 梁板底 楞連接用大頭柱可調(diào)槽鋼架 ， 保證與柱頂連 接牢固。 另為確保梁與板支撐形成一穩(wěn)固的整體，梁、板支撐立管采用 3 道水平管連為整體，跨內(nèi)設(shè)斜撐，以提高模板腳手架的整體剛度。 其次，模板的拼縫要求需嚴(yán)密，不漏漿。當(dāng)模板拼縫不能滿足該要求時(shí)，模板拆除后凸出縫隙的砂漿采用磨光機(jī)磨平處理。 頂板模板組裝與拆除 本工程頂板模板支撐體系均采用碗扣式快拆體系，工藝流程如下： 支模工藝：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁 →營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 24 安放模板→模板工程驗(yàn)收→刷脫模劑。 早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支承梁等運(yùn)至上層或下一個(gè)流水段進(jìn)行使用。 施工注意事項(xiàng)及有關(guān)技術(shù)措施 A、模板板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。 B、模板安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調(diào)節(jié)支撐高度，將龍骨找平后 模板 板，鋪完后校正平臺(tái)標(biāo)高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密 ，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象 。 C、頂板布板時(shí)要盡量考慮板的對(duì)稱、板縫和相鄰兩板的高低差 ,避免無謂裁割。 D、 板底部為固定托座 ，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)的，故應(yīng)在支模前計(jì)算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。 E、 梁底部為可調(diào)托座 ，同樣要在支模前計(jì)算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，均應(yīng)在安裝前調(diào)好。 F、梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 G、支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時(shí)檢查，與支模交替進(jìn)行 ，模板的水平標(biāo)高要高出設(shè)計(jì)板底標(biāo)高 5～ 8㎜，保證砼澆筑后的設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確 。 H、早期拆除模板和支承梁的時(shí)間 ，一般常溫澆筑混凝土后 7d 左右可拆模。拆模示意如下圖所示： 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 25 梁模板安拆 安裝順序 復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁木方→安裝梁底模（按設(shè)計(jì)要求起拱）→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)模板→安裝梁口鋼楞，擰緊對(duì)位螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接牢固 施工要點(diǎn) A、梁模板采用的模板必須按圖紙尺寸進(jìn)行加工，以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準(zhǔn)確，減少接縫，梁下部用夾具夾緊。梁支模示意圖 見附圖 ： 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 26 B、梁模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。 C、為保證 梁柱接頭及柱帽處混凝土質(zhì)量，防止接頭處 由于 拼裝模板時(shí)出現(xiàn)的模板吃進(jìn)混凝土、截面尺寸不準(zhǔn)確 等現(xiàn)象的發(fā)生，梁、柱接頭位置采用定型模板。 砼工程 本工程砼構(gòu)件均為 商品砼。 攪拌站 砼 運(yùn)輸 車 運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng) ,運(yùn)輸車采用 5T 自卸翻斗汽車直接 砼入模， 模板為鋼模木支撐。 鋼筋經(jīng)檢合格，模板安裝搭設(shè)完畢，自檢合格，預(yù)埋設(shè)鐵件等經(jīng)檢 合格 ， 報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后并確認(rèn)砼配合