【正文】 時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔 化而形成必要深度的渣池。 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前， 必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 工藝流程： 檢查設(shè) 備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球 (也可省去 ) → 安放焊劑灌、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過(guò)程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過(guò)程 → 電渣過(guò)程 → 擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 電源應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng) ，不致在焊接過(guò)程中燒壞。 設(shè)備應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 焊接電源。 主要機(jī)具： 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾 具、焊劑罐等。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。 ⑤ 施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。嚴(yán)禁在上層鋼筋或負(fù)筋上鋪板作人行通道，以確保雙層筋間距 。 ④ 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。模板上表面 刷涂脫模劑后，按圖紙主筋、分布筋間距，用墨線(xiàn)彈出每?jī)筛鹘畹木€(xiàn)，依線(xiàn)綁筋。 C、在梁受力筋下均墊 50 50 40 墊塊保證保護(hù)層厚度。 梁鋼筋綁扎 (1) 工藝流程 支設(shè)梁底模板→布設(shè)梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿梁箍筋并與 梁上下筋固定 →布設(shè)吊 筋 (2)施工要點(diǎn) A、梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在靠支座 1/3 跨處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)； B、在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋；梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò) 25%；受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。 . 任何情況下搭接長(zhǎng)度均不 得 小于 300mm。 綁柱子鋼筋： 工藝流程： 套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫(huà)箍筋間距線(xiàn) → 綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 為保證 預(yù)埋件 標(biāo)高位置正確，在豎筋上劃出標(biāo)高線(xiàn)。 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 13 雙排鋼筋之間綁間距支撐或拉筋，以 保證雙排鋼筋之間的距離。剪刀撐應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，隔三點(diǎn)點(diǎn)焊一點(diǎn) （詳見(jiàn)附：鋼筋施工措施方案圖 二 ） 。豎向鋼筋要在橫向拉結(jié)位置綁扎一道水平鋼筋，間隔 5米 內(nèi) 、 外側(cè)鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)一組 剪刀支撐 ，以保證鋼筋網(wǎng)片縱向的穩(wěn)定性。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ，豎向鋼筋一次到頂不設(shè)接點(diǎn) 。 先綁 2～ 4 根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及 齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。 所有 綁扎鋼筋的綁線(xiàn)必須彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，不得有外露綁線(xiàn)。 由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 底板鋼筋綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度 為 36d，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。 綁完下層鋼筋 后 綁扎柱和池壁鋼筋 ， 底板上層鋼筋綁扎前，首先要 擺放 Φ 14（三級(jí)） 鋼筋馬凳 ， 間距 1m 按梅花形分布 ， 馬櫈腿支點(diǎn)必須點(diǎn)焊在下層鋼筋上，不得直接放置在墊層上 （詳見(jiàn)附：鋼筋施工措施方案圖 一 ） 。 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 綁基礎(chǔ)底板鋼筋 按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底板下層鋼筋。 綁扎鋼筋必須滿(mǎn)足無(wú)地下水條件下方可進(jìn)行 。 按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。 . 作業(yè)條件： 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將 鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。 并注意成品保護(hù)，特別是 蓋板 的鋼筋 應(yīng)作為保護(hù)的重點(diǎn) 。 綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀(guān)，數(shù)量間 距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求， 綁扎鋼筋鐵絲 采用 22 號(hào) 鍍鋅鐵絲 。 鋼筋焊接時(shí)必須注意焊條的級(jí)別， 三 級(jí)鋼筋采用結(jié) E502級(jí)焊條。在鋼筋加工場(chǎng)地確定鋼筋需要在安裝綁扎時(shí)進(jìn)行搭接焊，則需預(yù)先對(duì)搭接接頭做同心彎曲，鋼筋彎曲角度一般控制在 160176。 本工程結(jié)構(gòu)直徑≥ 22mm 的水平主筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊連接， 鋼 筋小于16mm 時(shí)采用 綁扎 搭 接接長(zhǎng) 。 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)完成配料，制作時(shí)先按料單放樣，試制合格營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 11 后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。 鋼筋工程 鋼筋加工 施工用鋼材必須保證為正規(guī)廠(chǎng)家生產(chǎn)，每批鋼材必須備齊出廠(chǎng)合格證、 檢驗(yàn) 報(bào)告、鋼材出爐批號(hào)標(biāo)牌等方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理觀(guān)感檢測(cè)合格后，按監(jiān)理要求抽 送 樣復(fù)試， 經(jīng)檢驗(yàn) 合格后方可投入使用。有坡度要求的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。 找平：混凝土振搗密實(shí)后，以樁上水平標(biāo)高線(xiàn)及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高 的鏟掉，凹處補(bǔ)平。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平層標(biāo)高，隨即用平板振搗器振搗。 抗浮層標(biāo)高控制措施：在池壁四周 按設(shè)計(jì)標(biāo)高和排水坡度彈線(xiàn)，池內(nèi)標(biāo)高用Ⅲ級(jí)Φ 14 鋼筋做標(biāo)高控制樁，縱橫向間距為 5 米。 毛石摻量不的大于 20%，在鋪加毛石時(shí)，毛石要分開(kāi) 鋪設(shè)均勻 ，不得積堆或直接疊壓 ，澆筑一層鋪設(shè)一層 。 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 10 抗浮層鋪設(shè) 毛石 砼： 事故池抗浮層厚度為 1000 ㎜～ 750 ㎜，含油污水收集池抗浮層厚度為 750 ㎜～ 790 ㎜ ?；炷翝仓r(shí)要比標(biāo)高線(xiàn)高出 5~8 ㎜。為了控制墊層的平整度，可在基底打入小木樁（ 30mm 30mm 200mm）或鋼筋，拉水平標(biāo)高線(xiàn)在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距 3m 左右）。 攪拌工作由攪拌 站負(fù)責(zé) ， 砼輸送車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)， 運(yùn)輸距離為 20km,運(yùn)輸所需時(shí)間 不得超過(guò) 25 分鐘， 保證混凝土不產(chǎn)生假凝現(xiàn)象， 汽車(chē)混凝土輸送泵 直接輸送 到澆注地點(diǎn)。在間距不大于 3 米的木樁 上 標(biāo)注紅線(xiàn) 或 用不低于 C15 細(xì)石砼 打點(diǎn) 作為墊層澆注標(biāo)高的控制依據(jù)。 工藝流程 基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線(xiàn)→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護(hù) 基層處理：基底表面應(yīng)平整，不得有浮土、擾動(dòng)土，基底碾壓 密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格。 根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 底板墊層事故池 頂標(biāo)高為 米 ，含油污水收集池墊層頂標(biāo)高為 米 （除個(gè)別部位外） ，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C15。 根據(jù)工程特點(diǎn) 和 為保證 地面 的質(zhì)量， 用 50 型裝載機(jī) 填 土方，人工在基坑內(nèi)將土鋪平， 虛鋪厚度 為 不大于 300 ㎜，用 電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)， 原土回填 夯實(shí) 密實(shí) 度不小于0. 95。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 70%方可進(jìn)行回填土。 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 9 基礎(chǔ)回填土工程 回填前，應(yīng)對(duì) 池基礎(chǔ)和池壁 、外壁避水砂漿抹灰 進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 基槽開(kāi)挖后檢測(cè)標(biāo)高、定位軸線(xiàn)等，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理及相關(guān)單位簽認(rèn)方可進(jìn)行下一工序施工。 基坑 底 外邊緣 四個(gè)角 及每邊中部 挖不小于 1米 1米 米的集水坑，將基坑滲出的水集中到集水坑內(nèi)，用出口管徑為Φ 100 ㎜ 泥漿泵及時(shí)排除到基坑四周的排水管道中， 做到 基坑內(nèi) 無(wú) 積水 （詳見(jiàn)深基坑專(zhuān)項(xiàng)施工方案） 。 在施工區(qū)域外由監(jiān)理工程師指定預(yù)留回填土場(chǎng)地，留足回填土，待基礎(chǔ)回填時(shí)運(yùn)回。反鏟鏈軌挖掘機(jī) （含油污池 1 臺(tái)） ，每臺(tái)挖掘機(jī)配備 3 臺(tái) 15T自卸翻斗汽車(chē) 運(yùn)土，隨挖隨裝車(chē)。分兩次施工，第一次開(kāi)挖深度為 2米，其余的二次開(kāi)挖。 米以下（包括 1 米平臺(tái)） 基坑邊坡表面噴射一層 50 ㎜厚 C15 細(xì)石 鋼筋砼， 護(hù)壁砼內(nèi)配 Φ 6150 ㎜鋼筋網(wǎng)，以此措施來(lái)保證基坑邊坡土的穩(wěn)定性?？紤]施工周期均在雨季及中砂堆積角太小，受日照后干燥 和雨水的沖刷 產(chǎn)生流沙，使基坑 有 發(fā)生塌 方造成 安全事故的可能性。 地上外露高度不小于 1500， 鋼 樁距離池壁 底板 外邊線(xiàn) 1600㎜； 鋼 樁土壁方向側(cè)立 鐵跳板 高 1500營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 8 ㎜，用 12鐵線(xiàn)將跳板固定于 鋼 樁上 ，跳板內(nèi)用編織袋裝 砂 碼放在跳板與土壁之間， 編織袋之間的縫隙用粘土填實(shí)，土壁與跳板間要用砂袋頂緊 并用粘土填 密實(shí)形成共同受力并止水 體系。 基坑放坡 根據(jù)地質(zhì)資料 和基坑的深度，基坑采用 1： 1放坡，在 米標(biāo)高處 粉質(zhì)粘土層上 做 1米寬的平臺(tái)，以減緩基坑底土體 側(cè) 壓力 （詳見(jiàn)附：深基坑施工方案圖三） 。 穩(wěn)定水位埋深 ～ 米，平均水位埋深 米 ， 米以下為承壓水。 基坑放坡 及支護(hù) 地質(zhì)情況分析 根據(jù) 《營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程（污水處理廠(chǎng)）》 巖土工程勘察報(bào)告 ，地 基土質(zhì) 177。 降水工期 高壓水 成孔 4 天，管道安裝 3 天，降水 10 天可以基礎(chǔ)土方施工， 控制水平 降水 周期為 54天 。 為了確保施工期間降水工程順利進(jìn)行，防止突發(fā)停電造成降水失敗，或在施工中突然停止降水使大量地下水上涌，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)量、安全事故。 正常情況先出混濁水后期出比較清凈水，對(duì)長(zhǎng)期出混濁水的應(yīng)廢掉重新打孔安裝。 由水泵排出水進(jìn)入凈化水箱，通過(guò)凈化水箱用Φ 100 消防帶自流排入雨排水管道。濾管在運(yùn)輸、裝卸和堆放應(yīng)防止損壞濾網(wǎng)。 集水管與水泵間采用Φ 90橡膠波紋軟管 連接 。 營(yíng)口港仙人島原油儲(chǔ)庫(kù)二期工程 事故池、含油污水池施工方案 7 水平集水管 在各井管上水平布置集水管，集水管采用Φ 75 和Φ 90 的 PPR管和部分鋼管，總長(zhǎng)度為 米。填灌料要求 用潔凈中粗砂填灌密實(shí)均勻 。井點(diǎn)管要居于井孔中心，濾管不得緊靠孔壁或插入淤泥中。 孔徑不大于 300 ㎜，孔深 米。/d） ,單機(jī)電動(dòng)功率 。/d,9臺(tái)機(jī) 組 作業(yè) 排水量 1728 m179。 單機(jī)排水能力為 8m179。井管 距離基坑邊緣 米均勻分布 ，基坑中間一道井點(diǎn)在達(dá)到開(kāi)挖能力后撤除（詳見(jiàn)：降水井管 布置圖 一、二、三 ）。濾水管壁上的孔眼呈梅花形分布，孔徑為 5～ 10 ㎜，布空率大于 20%。 井 點(diǎn) 分布 井 點(diǎn) 延基坑四周布置 井管 中間設(shè)一道， 共需成孔 408 個(gè)，采用直徑為 48㎜ PPR 管間距 750 ㎜ ， 管長(zhǎng) 177。 根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)際 考察 正在 施工的 降水工程 ，為使工程 保證降水工程質(zhì)量，給后續(xù)工作提供良好的施工條件，選用 射流泵真空 井點(diǎn)降水。地下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕。根據(jù)前期該場(chǎng)地地下水水質(zhì)分析結(jié)果表 示 ：在 II 環(huán)境時(shí)，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)