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混合絮凝池、沉淀池施工方案-文庫吧資料

2024-11-15 19:19本頁面
  

【正文】 計(jì)量保 證配合比準(zhǔn)確,按規(guī)定留足試塊并及時(shí)試壓,按規(guī)定整理技術(shù)資料,編制工程實(shí)驗(yàn)計(jì)劃,依據(jù)原材料、成品、半成品、的規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)地批數(shù),編制其送檢、復(fù)檢計(jì)劃,依據(jù)施工方案和混凝土鋼筋數(shù)量編制個(gè)單體構(gòu)筑混凝土物試件,砂漿試塊和鋼筋焊件的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃,使每個(gè)人員都能了解各種材料各個(gè)部位應(yīng)做何種實(shí)驗(yàn)不會(huì)發(fā)生落檢現(xiàn)象。 編寫本 工程質(zhì)量計(jì)劃,制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃,制定質(zhì)量控制要點(diǎn)并嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行,使分部分項(xiàng)工程質(zhì)量有目標(biāo) ,有標(biāo)準(zhǔn),把質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)建立在科學(xué)可靠的基礎(chǔ)之上。 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任,使大家從企業(yè)生存和發(fā)展的高度充分認(rèn)識(shí)質(zhì)量工作的重要性,從而產(chǎn)生責(zé)任感,緊迫感,自覺從本職工作做起,形成一個(gè)人人為企業(yè),全員管質(zhì)量,質(zhì)量爭(zhēng)上游的大好局面,推動(dòng)質(zhì)量管理和工程 質(zhì)量不斷提高。 第四章、施工質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標(biāo):合格 。 不銹鋼扶手安裝前首先檢查土建預(yù)留預(yù)埋的構(gòu)件位置是否正確。 九、土建工程施工 本工程建 筑項(xiàng)目主要包括外池壁的粉刷、不銹鋼扶手欄桿的安裝、走道板的鋪裝、樓梯的裝飾工程等項(xiàng)目。 2)壓力管道的水壓試驗(yàn) 管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。 4 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 1)原則上有壓管做強(qiáng)度試驗(yàn),無壓管作嚴(yán)密性試驗(yàn),但水處理構(gòu)筑物內(nèi)部的連接鋼管,由于管線短(一般不超過 10m)壓力低(一般只承受幾米的靜水壓),可不做試驗(yàn)。閥門安裝時(shí) 應(yīng)注意介質(zhì)的流向,一些閥門不允許反裝。進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取 10%作打壓試驗(yàn),如全部合格則其余免檢,否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面。安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門型號(hào)及尺寸是否一致。 ⑦ 管道管件在安裝前,應(yīng)將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈,當(dāng)管道安裝間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢,至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣,除去表層氣孔、夾渣等缺陷,焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。焊接時(shí),外面用角向磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接,焊二遍,每層焊完后,都要清根,且每層接頭處要錯(cuò)開。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn),點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 60— 70mm。點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。對(duì)口進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí),焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 40~50mm,間距為 122~ 132mm,對(duì)稱施焊,采用和正式焊接相同的焊條和工藝。對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量,不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對(duì)口間隙1 — 1 .5mm。 ④對(duì)口:管道坡口加工完畢后即可對(duì)口,管道對(duì)口角度 55176。 3~3 .5mm 1~1 .5mm 8~10 mm ③焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干,烘干溫度為 150℃,烘干時(shí)間為 1 小時(shí),烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi),隨用隨取。坡口參數(shù)如下圖所示: α P c δ α C δ P 60177。對(duì)口間隙為1— 2mm。177。 2)碳鋼管安裝 ①碳鋼管采用焊接,焊條為J 422(E4303),焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊合格資格。工程前期主要是配合土建進(jìn)行 套管的預(yù)埋,并且在不影響土建 施工的前提下穿插施工一些地下管,當(dāng)土建專業(yè)的建構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時(shí),安裝專業(yè)則大規(guī)模進(jìn)行地下管的安裝。 ( 3)管道支、吊架 支、吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖 S161 進(jìn)行,型鋼應(yīng)用型材切割機(jī)下料,用臺(tái)鉆打孔,采用手工電弧焊焊接,用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直,其間距要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。 2)管件制作應(yīng)嚴(yán)格按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行,防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。 5)法蘭密封面應(yīng)平整光潔,螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟,無老化變質(zhì)現(xiàn)象。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力與公稱壓力相同。 4)閥門應(yīng)每種抽查 10%且不少于1個(gè),進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),若有不合格,再抽查 20%,再不合格應(yīng)逐一檢查。管端斷面應(yīng)與管軸線垂直,并且平整無毛剌。 2)鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷,不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 八 、工藝管道安裝方案 工程內(nèi)管道工程的主要特點(diǎn)是管徑大、埋設(shè)深、布置復(fù)雜、交叉點(diǎn)多,對(duì)管道高程和坡度的控制精度要求很高,管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。 6 池體澆筑施工段劃分 本工程整體外墻混凝土分三步進(jìn)行澆筑,內(nèi)部墻體根據(jù)外墻同步進(jìn)行,第一階段主要澆筑底板及池壁 50 cm,第二階段主要主體池壁,最后進(jìn)行頂板的澆筑。 ④施工時(shí),要確保止水帶的位置正確,圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。 ②止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位,不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。 4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程共設(shè)三道變形縫,變形縫兩側(cè)用 30 厚的雙組分聚硫密封膏,中間采用橡膠止水帶,變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。 3)預(yù)埋 管 (件 )處混凝土防水處理 本工程水工構(gòu)筑物,預(yù)埋管 (件 )數(shù)量大,因此,預(yù)埋管 (件 )處的防水處理非常重要。澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧 形。 3)對(duì)預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋,加強(qiáng)保溫。 4 抗?jié)B混凝土冬期施工: 1)應(yīng)在滿足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的前提下,盡量降低混凝土入模溫度,可降低凝結(jié)溫度,降低溫差,降低溫差應(yīng)力,從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。防水混凝土澆筑完畢后,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 :每池按底板、池壁(中隔墻板)和頂板留置,每一部位不少于一組,每組三塊,冬期施工增置一組,用以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d 的抗?jié)B標(biāo)號(hào)。 b)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊:依拆模、試水等需要的數(shù)量留置,冬 期施工應(yīng)增置兩組。 振搗工人操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象,澆筑時(shí)設(shè)專人看模,以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?,并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。每層澆筑砼的厚度不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的 倍,最大不超過 50cm;在振搗上一層砼時(shí),應(yīng)插入下層砼中 50mm 左右,以消除兩層之間的接縫,每次振搗時(shí)間為 20s30s,直到砼表面呈水平不再下沉,不出氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn),振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻,其作用半徑為 3040cm,振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)小于其作用半徑 的 ,流淌坡腳必須振搗密實(shí)。 砼應(yīng)分層澆筑、振搗。 3)澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管(件)等。在上下層混凝土接縫處,振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土 5cm?;炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時(shí)間:當(dāng)氣溫小于 25℃時(shí), 不應(yīng)超過 3h;當(dāng)氣溫大于等于 25℃不應(yīng)超過 。 ( 3)混凝土振搗密實(shí),壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵之一。每層厚 3050cm。 對(duì)模板要求拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。施工期間準(zhǔn)備好防雨防風(fēng)棚,以備不時(shí)之需。同時(shí)設(shè)立專門人員與氣象部門聯(lián)系,了解澆筑期間的天氣情況。先 后澆筑混凝土的壓茬時(shí)間應(yīng)符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》條的規(guī)定。安裝時(shí)必須穩(wěn)固,不得偏移 。止水帶應(yīng)平整 ,表面潔凈,無油污、鐵銹。首先進(jìn)行底板和池壁混凝土的澆筑,在距底板 50cm 處設(shè)置施工縫,不得在池壁與底板交接處留置施工縫。 1 混凝土施 工 在混凝土施工的兩天前,向 監(jiān)理 提交混凝土的澆筑計(jì)劃,在得到同意后,方可進(jìn)行混凝土的施工 , 混凝土澆筑采用混凝土 汽車 泵施工。 外加劑的選用:為滿足泵送要求,摻加高效減水劑和泵送劑,砼中摻加的外加劑,優(yōu)化配合比,節(jié)約水泥,提高早期強(qiáng)度。按根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥,水灰比不宜大于 ;骨料應(yīng)有良好的級(jí)配,粗骨料粒徑不宜大于 40mm,且不超過最小斷面厚度的 1/4;含泥量按重 量計(jì)應(yīng)不超過 1%;砂子的含泥量及云母含量按重量計(jì)不應(yīng)超過 3%;混凝土中堿含量最大值應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;混凝土宜摻加復(fù)合型高效抗裂砼外加劑提高抗?jié)B抗裂能力。 為保證工程質(zhì)量,本工程采用商品混凝土?;炷馏w積較大,施工時(shí)間集中,作業(yè)強(qiáng)度大。模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求,能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。 ( 6)模板支設(shè)完畢,在混凝土澆灌前,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。 ( 4)拆模按支模倒順序進(jìn)行,強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面,嚴(yán)禁使用撬棍強(qiáng)行砸撬。 ( 2)柱、墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋,以保證其位置的正確。 5 垂直度 H≤ 5m 5 5mH≤ 20m H/1000 表面平整度 5 中心位置 預(yù)埋件、預(yù)埋管 3 預(yù)留洞 5 相鄰兩表面高低差 2 6 模板體系技術(shù)措施 ( 1)模板拼縫 用海綿條填充 。 25 混凝土 結(jié)構(gòu)截面尺寸 池壁、柱梁、頂板 177。 10 20m< L≤ 50m 177。 模板安裝控制允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差( mm) 軸線位置 底板 10 池壁、柱、梁 5 高程 177。模板的實(shí)測(cè)允許偏差見下表。 5 支模質(zhì)量要求 模板支設(shè)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 檢查模板幾何尺寸軸線位置,鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)施工和監(jiān)理工程師的要求。 模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩,以免將模板吹倒。 對(duì)拉螺栓的制作必須嚴(yán)格控制雙止水片的間距,以保證池壁變化的均勻性。 池壁模板安裝一側(cè)模板后,再分層安裝另一側(cè)模板,以便調(diào)整模板間距及控制支立的準(zhǔn)確性,并在外側(cè)底部留有窗口,以便安裝止水條。 池壁在底板以上 50cm 處設(shè)置一道水平施工縫,在頂部設(shè)有走道的構(gòu)筑物在其頂部走道處設(shè)置一水平施工縫。 ( 2)模板施工 施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸,保持穩(wěn)定不變不位移。其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ( 1)支模前的準(zhǔn)備工作 A、 安裝預(yù)埋套管,采用套管防水法設(shè)止水環(huán),按設(shè)計(jì)、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝,套管兩端 固定牢固、可靠 ,以防漏漿。拆模時(shí)先松開螺栓,拆去部分上層支架鐵管后,再卸去???,輕輕將模板分塊拆下,不要 把混凝土表面或邊角拆壞。 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度,墊塊厚度一定要符合要求,每平方米不少于 1 塊,墊塊要綁牢在鋼筋上,保證混凝土澆筑時(shí)不會(huì)脫落。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。 在池壁外側(cè)支立鋼管支架,安裝模板,通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體,利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。 將穿心螺栓按位置及標(biāo)高焊在池壁豎向筋上,如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓,以防止模板下沉。底部利用 焊有止水片的“ U”型筋托位,避免下沉。 成品墊塊止水片(焊接)螺栓 對(duì)拉螺栓圖 3 底板模板施工 在支立底模板的同時(shí),支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板。 2 模板支設(shè)施工 1)模板由現(xiàn)場(chǎng)木工加工廠統(tǒng)一配模 、制作,現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工。對(duì)
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