【正文】 布設(shè)要避開(kāi)施工道路及廠(chǎng)區(qū)工藝管線(xiàn)。以防止由于標(biāo)樁沉降而引起的誤差。 2(2mm+2ppm) 2 經(jīng)緯儀 2 臺(tái) 2 3 激光經(jīng)緯儀 J2 2 臺(tái) 2 4 水準(zhǔn)儀 DSZ3 2 臺(tái) 177。 3mm/1Km 6 50m 鋼卷尺 JGW502 3 把 1mm 三、基槽開(kāi)挖 本單體土方開(kāi)挖及填方量極小，但由于水泥攪拌樁基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，因此開(kāi)挖過(guò)程中樁的保護(hù)成為本項(xiàng)工程的重點(diǎn)。 開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖機(jī)械采用小型挖掘機(jī)。 根據(jù)我單位的測(cè)量，基槽開(kāi)挖相對(duì)標(biāo)高為 ， 開(kāi)挖方量不 大。防止雨水浸泡基槽。 混凝土墊層施工 級(jí)配砂石褥墊層施工完畢， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板墊層施工。 五、鋼筋施工 1 鋼筋配置和綁扎 鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠(chǎng)集中制作。 鋼筋連接，豎向 鋼筋采用綁扎搭接 。 鋼材下料和制作：認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計(jì)算好下料長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。 鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋位置等是否準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面的鋼筋接頭不能超過(guò)設(shè)計(jì)要求。 2 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。 鋼筋位置允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的間距 177。 5 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 4 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 10 5 焊接預(yù)埋件 中心線(xiàn)位置 3 水平高差 177。 10 柱、梁 177。 3 3 馬鐙筋的設(shè)置：底 板馬鐙筋設(shè)置按 1m2 間距設(shè)置。 5 底板鋼筋施工 1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用油漆劃出鋼筋的設(shè)計(jì)位置。 3）按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和保護(hù)層厚度，制作水泥墊塊，并且強(qiáng)度不小于規(guī)定。 4）上層鋼筋入模 前先用Ф 16 鋼筋制作馬凳，馬凳按 1m 的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過(guò)鋼管支架固定豎向筋。 7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線(xiàn)，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿(mǎn)堂支架固定鋼筋。各豎向筋下部同底板上下層筋連 接綁扎定位。 9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計(jì)要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。綁扎固定伸縮縫鋼筋。 2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。 4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。剪力墻時(shí)先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋 每隔兩根點(diǎn)焊連接，每點(diǎn)焊連接鋼筋不少于兩點(diǎn)。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。 六、模板施工 1 支模系統(tǒng)用料 1） 施工中池壁、懸板、頂板等模板采用木模板，厚 14mm，幅面*、 * 兩種。 2） 模板支撐系統(tǒng)采用φ 48 普通腳手鋼管，φ 12 對(duì)拉螺栓固定。 2）模板施工一般分三次支設(shè)：底板模板→池壁、墻體、柱模板→頂板模板。 中心預(yù)留洞模板的支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。 4 池壁模板支設(shè) 池壁模板采用模板拼裝，并用 M12 穿心螺栓連成整體。 在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護(hù)層符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。 模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)幾何尺寸不變形。 模板安裝好后，復(fù)測(cè)軸線(xiàn)位置和高程，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 。 模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。 B、 安預(yù)留洞木模板，模板兩端 貼海綿條 ，以防漏漿。 C 池壁采用木模板，用中 30*70 的方木作水平桿和直立桿。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，下層要放在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上；鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點(diǎn)不少于兩個(gè)扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。 將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間 的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 內(nèi)壁支立的同時(shí)，利用對(duì)拉螺栓連接固定，保證模板的整體性， 在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時(shí)，鋼管框架也隨之架立。 模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵 上。 模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔，預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。 模板的接縫不大于 2mm。其合格率嚴(yán)格控制在 95%以上。 5 平面尺寸 L≤ 20m 177。 L/2020 50m＜ L≤ 250m 177。 3 洞、槽、溝凈空，變形縫寬度 177。 頂板局部用膠帶粘貼。 （ 3）安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用，操作工人實(shí)行模板承包。 （ 5）模板應(yīng)及時(shí)清理、維修。 7 質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 在模板工程施工過(guò)程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格 把關(guān)。 （ 1）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面 尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收； （ 2）模板支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案 要求進(jìn)行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)施工安全； （ 3）澆筑混凝土?xí)r專(zhuān)門(mén)派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理； 七、混凝土施工 本單體主要采用 C3 S6 抗?jié)B防水混凝土?；炷敛捎眉泄芾?、集中攪拌、運(yùn)輸?shù)姆绞?。施工?配合比 上報(bào)監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。 混凝土配合比： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)和抗?jié)B等級(jí)及外加劑用量， 通過(guò)試驗(yàn)室作出試配后，混凝土的級(jí)配經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土的拌制，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格掌握應(yīng)用。 混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土輸送泵直接送至澆灌地點(diǎn)。 混凝土澆筑按其工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取相應(yīng)的澆筑順序。施工縫內(nèi)設(shè)置 橡膠止水帶 ，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，止水帶采用寬 30cm。不得有砂眼?；炷翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，提前計(jì)算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知單，根據(jù)混凝土工程量進(jìn)行澆筑時(shí)間計(jì)算，同時(shí)確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。澆筑工作一旦開(kāi)始就不能停止，因此天氣情況對(duì)混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進(jìn) 行。 2 澆筑 （ 1）模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。 （ 2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對(duì)池壁應(yīng)分層交圈。澆筑高度超過(guò) ，設(shè)串筒、溜槽下料。 1）混凝土振搗用搗振器仔細(xì)充分搗實(shí)，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為 8～ 15s，間距約 50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴(yán)禁用振動(dòng)器來(lái)推動(dòng)和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭。 2）混凝土振搗要做到“快插慢拔” ，上下振搗均勻，每一振點(diǎn)的搗振延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿 不再向下沉落。斜面混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土密實(shí)。對(duì)于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。 4）砼的振搗：砼澆筑過(guò)程中，選定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位 的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過(guò)振現(xiàn)象。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于 400mm，振搗時(shí)間1530 秒，緊插慢拔。為增加砼的密實(shí)度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，必要時(shí)，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。 （ 4）混凝土試塊留置：評(píng)定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其留置組數(shù)如下： 1）強(qiáng)度試塊： a)標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制 100m3混凝土不應(yīng)小于一組，每組三塊，不足 100m3混凝土 按 100m3留置試塊。一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組另以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d 的強(qiáng)度。 3 養(yǎng)護(hù) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的又一關(guān)鍵。池外壁在回填土?xí)r 方可撤除養(yǎng)護(hù)。 2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周?chē)鷼鉁販夭钶^小時(shí)拆除，溫差應(yīng)≤ 15℃，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過(guò)程中產(chǎn)生冷縮裂縫。 5 施工縫等特殊部位的防水施工處理 5 施工縫、變形縫處理 1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強(qiáng)施工縫處結(jié)構(gòu) 混凝土的防水。 在施工縫上澆灌混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤(rùn)，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度 15～ 30mm。 2）固定模板用的螺栓穿過(guò)混凝土?xí)r，可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊 3 厚 8cm 8cm 鋼板止水環(huán)，并須滿(mǎn)焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設(shè) 50 50 30m 凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用 1:2 防水砂漿封堵。本工程管道穿墻 (池壁 )處理采用剛性防水套管等方法，各類(lèi)預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。 ①止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長(zhǎng)或接成環(huán)狀時(shí)，其接縫應(yīng)膠接。 ③埋設(shè)時(shí)把止水帶的中部夾在端模上，同時(shí)將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用 鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻钌?，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固 定在側(cè)模或鋼筋上，再澆另一側(cè)混凝土。澆筑混凝土前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。 混凝土澆筑前由專(zhuān)業(yè)人員計(jì)算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。 1施工準(zhǔn)備→預(yù)埋套管檢查→材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→管件預(yù)制→防腐→管道安裝→試壓→與室外管道連通→系統(tǒng)調(diào)試 2 主要施工方法及技術(shù)要求 （ 1）材料驗(yàn)收 1）所有材料必須有制造廠(chǎng)的出廠(chǎng)合格證 或質(zhì)保書(shū)。管子應(yīng)平直，不得彎曲，橢圓度不超過(guò) 1%。 3） UPVC 管除上述要求外，色澤要均勻。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘。公稱(chēng)壓力小于 且公稱(chēng)直徑大于等于 DN600 的閘閥不要檢驗(yàn)，留待系統(tǒng)試壓時(shí) 一并進(jìn)行。 （ 2）管道加工 1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于 DN50 的鋼管，應(yīng)用型材切割機(jī)切割，也可