【正文】 填。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否則外運回填。5. 鋼筋工程所有鋼筋均現(xiàn)場加工，分部位按需要綁扎。水平筋、豎筋均采用在加工棚用套絲機滾制螺紋，Ф16以下采用綁扎接頭。鋼筋制作綁扎應(yīng)特別注意以下幾點，并采取相應(yīng)措施：綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護層，確保池壁預(yù)部分留筋的準確位置，這就要求在認真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層的保護層墊塊與架立筋的擺放間距和固定方法。墻筋除綁設(shè)保護層墊塊外，模板上口應(yīng)用鋼管固定。在板砼施工準備中，應(yīng)鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋，并在砼澆灌過程中，派鋼筋工配合，隨時對鋼筋位置進行修正。模板支撐（1）外側(cè)壁及中隔墻采用φ48，φ14對拉螺栓450縱橫雙向，中間設(shè)止水環(huán)50mm50mm。模板安拆注意事項（1）模板安裝后，必須經(jīng)專人檢查各種偏差在允許范圍內(nèi)，驗收合格后方可進行下一道工序。（3）墻下口模板位置用砂槳找平再安裝模板，以防止墻腳漏漿而“爛根”。（5）固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置準確，無遺漏。（7）拆模時，應(yīng)共同作業(yè)，注意防止整塊模板掉下傷人，搬運模板要互相配合，動作協(xié)調(diào)。7. 砼工程砼的試配本工程為C3S8抗?jié)B砼，并摻復(fù)合型防水劑，所有外加劑的化學(xué)性能、具體摻量、砼配合比、砼強度及抗?jié)B性能均需由商砼站通過反復(fù)試配，出具配合比方可進行施工。砼的運輸：砼罐車運輸。（2）澆灌方向由東向西按各板塊分次澆灌。b、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少間歇時間，對底板砼的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆灌能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇不超過規(guī)定的時間。d、澆灌池壁砼前，應(yīng)先對施工縫部位進行清理，保持濕潤，先鋪20mm～30mm厚的1：1水泥砂漿，所鋪水泥砂漿與砼的澆筑相隔時間不應(yīng)過長。f、池壁轉(zhuǎn)角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照砼搗固的難易程度劃分澆筑長度。h、串筒澆筑砼的落下高度不大于2m。j、池壁砼澆到頂部應(yīng)停2小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。（4）對于泵送砼，應(yīng)注意以下幾點：a、泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆灌砼的側(cè)壓力也較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚”。c、在正式泵送之前，一定要用與砼同成分的砂漿濕潤輸送管和泵。e、泵送過程中宜保持連續(xù)進行，即使砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。g、不得任意增設(shè)施工縫，無論何種情況泵送中斷，其中斷時間不得超過砼的初凝時間。（2）墻體等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護時間為不少于14天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護，拆模后采用薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。（4），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。8. 屋面鋼網(wǎng)架工程一、施工順序：施工安裝流程圖: 施工圖紙設(shè)計→圖紙會審→方案選定→材料選購→焊接球節(jié)點\桿件\附件加工→規(guī)格、尺寸檢驗→噴砂除銹噴底漆、中間漆、面漆→構(gòu)件驗收→材料當(dāng)?shù)貜?fù)檢→現(xiàn)場定位放線→立拔桿→網(wǎng)架地面拼裝、焊接→焊接檢驗→網(wǎng)架提升→軸線尺寸檢查→網(wǎng)架續(xù)拼裝、焊接、檢驗→依次施工直到整體網(wǎng)架就位完成→端頭網(wǎng)架安裝→檁條安裝→屋面板安裝→竣工驗收→現(xiàn)場清理。 材料 安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷?！?安裝平面網(wǎng)格→ 安裝上弦網(wǎng)格→網(wǎng)架高空合攏 柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移；網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復(fù)驗無誤后，才能正式安裝。 網(wǎng)架安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點應(yīng)放線，標明位置與球號。 網(wǎng)架球各支點砌磚墩。3 放球：將已驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)，同時應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。有肋的一邊在下弦球的上半部分。 放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。 平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。 平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測中心線左邊20～30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。 球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。 焊接運條到圓管上測中心線后，繼續(xù)向前焊20～30mm處收弧。 焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20～30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。、鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接對斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進行。 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗報告。 基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢驗方法：觀察檢查。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：～。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。允許偏差項目應(yīng)符合下列規(guī)定螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。 鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。 鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應(yīng)該輕拿輕放，嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。 鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點的設(shè)置應(yīng)認真對待。注意臨時支點的調(diào)整不應(yīng)該是某個點的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調(diào)整會使個別桿件變形、彎曲。 臨時支點拆卸時應(yīng)注意見組支點應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。因為鋼網(wǎng)架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。如原來不考慮起拱時，