【正文】 據(jù)梁的截面尺寸配好模板，安裝時注意梁的位置及標(biāo) 高，先支好底模板，然后掛中線進行檢查梁中心位置是否正確。 梁模板安裝時要考慮梁底起拱，梁底起拱應(yīng)按 3‰考慮。 梁模板加固采用 50X100 方木背棱 , φ 48 鋼架管支撐加固，方木間距為2 1 3 4 5 6 9 7 200mm。加固方法詳見下圖： 1— 膠合板 250X100 方木 3鋼架管 400 4φ 16PV 管 5φ 14 對拉螺栓 6[12600L=80 7墊片 8φ 14 雙螺帽 9— 水平鋼架管 梁模板加固示意圖 模板安裝完畢，應(yīng)對予埋套管、埋件 、地腳螺栓孔位置進行校對。 砼澆筑全過程中，應(yīng)派木工、鋼筋工進行看護，隨時檢查，及時處理。 梁模板支撐腳手架要求立桿間距為 ，大橫桿步距為 ，并設(shè)置掃地桿。柱模板膠合板順紋方向水平放置， 50 100 方木豎向放置，間距 200，柱箍采用 鋼管加固 ，間距 600；柱支 撐系統(tǒng)采用 兩 排立桿與 池壁 支撐系統(tǒng)連接成整體。 2 1 3 4 5 6 8 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件連接。 模板的拆除 ○ 1 、模板的拆除必須待砼達到要求的脫模強度后方可拆除。板與梁模板拆模強度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收 規(guī)范》的規(guī)定。 ○ 3 、拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分別堆放整齊備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須清理干凈、刷油，分規(guī)格堆放整齊。 鋼筋工程 ： 鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于 60t 。 鋼筋進場檢驗：內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。 從每批鋼筋中抽取 試件做試驗。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應(yīng)有專人負責(zé)并做好記錄。成型加工時應(yīng)根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。標(biāo)識牌上注明半成品的規(guī)格、形狀、作用部位及數(shù)量。鋼筋運輸用特制機 動車運輸，運到現(xiàn)場鋼筋半成品要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。 鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋作 180 度彎鉤 ,彎曲直徑應(yīng)不小于；Ⅱ級端頭彎 90 度和 135 度時 ,彎曲直徑≦ 4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，接頭受力鋼筋截面面積占鋼筋截面面積不應(yīng)超過 50%。 受力鋼筋采用 采用直螺紋機械連接接頭 時，鋼筋連接接頭的位置應(yīng)相互 10 錯開，均勻布置。焊工必須持證上崗。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。 鋼筋的綁扎 鋼筋的間距、數(shù)量、規(guī)格、型號均符合圖紙設(shè)計要求，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁主筋為多排時，主筋排距應(yīng)等于主筋直徑，側(cè)梁施工時，注意彎起鋼筋的方向布置，不要放反。上下層鋼筋采用Φ18 鋼筋支腳支撐，縱 橫 1000，梅花形布置。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點全面綁扎外、其余各點可隔點交錯綁扎，雙向板全部綁扎。 另外墻板柱的預(yù)留插筋不得漏插。驗收合格后方可進行下道工序。 11 ○ 2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 ○ 4 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 ○ 6 鋼筋的允許偏差： a、受力鋼筋的排距177。 10mm b、箍筋 、橫向鋼筋 間距177。 10mm ，梁柱177。 3mm d、鋼筋 彎起點位移≤ 20mm。 ： 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安全性及其必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。水泥采用普通硅酸鹽水泥 ；石子采用連續(xù)級配的 5~ 石子； 砂采用經(jīng)報驗符合要求的本地中砂 ； 摻合料采用經(jīng)報驗合格的粉煤灰 ，外加劑等 。 混凝土原材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的含水率，雨天施工時應(yīng)增加測定的次數(shù)。 砼攪拌站全過程質(zhì)量保證措施如下： ○ 1 砼攪拌站配備 JS1000 型自動攪 拌機兩臺，砂石、水泥、水全部電腦計量。 ○ 3 嚴(yán)格控制外加劑的摻量，由專人負責(zé)添加。 ○ 5 砼澆筑時，應(yīng)由試驗員對各材料用量計量值進行抽查，計量偏差不應(yīng)超出規(guī)范允許范圍。 2%，粗細骨料允許偏差 177。 2%，每一工作臺班抽查不少于兩 次。 ○ 7 砼坍落度每工作班檢查不少于兩次，由試驗人員負責(zé)。 ：采用汽車泵泵送混凝土?；炷凉?yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。 混凝土澆筑前要檢查模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與符合設(shè)計 13 要求；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。 模板內(nèi)的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。經(jīng)監(jiān)理部門驗收符合設(shè)計要求后，方可澆筑砼。 施工縫處 混凝土澆前應(yīng)先鋪 5cm 厚同配合比支去石混凝土一道，然后開始正式澆筑混凝土，為了盡快使混凝土水化熱散發(fā)出去，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不大于 500mm。 澆筑砼時，應(yīng)注意防止混凝土的分層 離析。 1） 砼澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)泥土、雜物進行清除，在適當(dāng)位置開設(shè)清掃口，保證分段處無雜物。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 20～ 30S，但應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)， 14 振動器的插點要均勻有序的移動， 振動棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的氣 體，使之更加密實， 以免造成漏振現(xiàn)象，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 倍 ， 既不要漏振也不要過振。 4） 澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取加固措施，并在已澆筑的凝結(jié)前修整完好。每層砼施工前，落實水泥、砂、石、摻合料的數(shù)量，看是否能夠滿足砼施工的需要。 7） 砼的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后， 12h 內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，砼養(yǎng)護時間不得少于 7 天， 砼養(yǎng)護采用先覆蓋一層塑料薄膜或再覆 蓋麻袋 澆水 養(yǎng)護的方法， 混凝土養(yǎng)護要有專人負責(zé)，澆水充足，保持混凝土表面濕潤， 并派專人看管，確保構(gòu)件始終處于潮濕狀態(tài)。 絮凝沉淀池 基礎(chǔ)底板砼 澆注：砼澆注的順序為從 北 往 南 ，砼泵 車 設(shè)在 15 基坑 西 側(cè)，采用“趕漿法”大斜坡退行澆注的方法。 回填土工程 土方回填必須嚴(yán)格控制分層厚度，干容重檢測 合格后才能繼續(xù)施工。每層夯實后需經(jīng)試驗室檢驗合格后，方可進行下層回填土施工。（最好用電動沖擊夯）。 鐵件的加工必須細致、精確，質(zhì)檢人員應(yīng)對其數(shù)量、質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗收不合格的鐵件 嚴(yán)禁出廠。 加工好的鐵件應(yīng)分區(qū)、分類、按順序堆放，以便于查找。 預(yù)埋件埋設(shè)時，嚴(yán)格控制其表面平整度和標(biāo)高。安裝好的鐵件涂刷防銹漆，涂刷前清理除銹。 預(yù)埋件的固定 池壁 、梁預(yù)埋件較多，為保證預(yù)埋件與砼面平整一致和位置準(zhǔn)確，本工 16 程采取特殊的固定方法：模板安裝前先計算好預(yù)埋件在模板上的位置，然后把位置標(biāo)在模板上，用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，用ф 8 的螺栓將預(yù)埋件固定在模板表面。預(yù)埋通長扁鐵，沿扁鐵長度方向，每 300 ㎜一道，用螺栓與模板固定。預(yù)埋件安裝應(yīng)由專業(yè)班組負責(zé)，預(yù)埋件制做要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。 4～ 5；垂直度偏差層高 5m：≤ 8；表面平整度≤ 5mm；預(yù)留孔（洞）中心位移≤ 3（ 10） mm；截面尺寸偏差 +10～ 0mm。 20mm；彎起點位移≤ 20mm；骨架及受力筋長度、間距偏差177。 10mm；鋼筋網(wǎng)片長寬偏差177。 10mm；網(wǎng)眼尺寸偏差177。 20mm；保護層