【正文】 外露鋼筋頭，在模板拆除后用氧焊割除。外墻壁對(duì)拉螺栓割除后，外露鋼筋頭涂防腐瀝青。 梁模板的安裝加固：根據(jù)梁的截面尺寸配好模板，安裝時(shí)注意梁的位置及標(biāo) 高，先支好底模板，然后掛中線進(jìn)行檢查梁中心位置是否正確。待鋼筋綁扎完畢，再進(jìn)行梁側(cè)模的安裝，側(cè)模包壓底模，模板縫隙不應(yīng)超過 2mm。 梁模板安裝時(shí)要考慮梁底起拱，梁底起拱應(yīng)按 3‰考慮。 梁與側(cè)梁的交接處，梁模壓在側(cè)梁模上，接縫要嚴(yán)密，模板所有接縫處均用 50mm 厚單面膠帶紙粘貼平順，以防漏漿。 梁模板加固采用 50X100 方木背棱 , φ 48 鋼架管支撐加固，方木間距為2 1 3 4 5 6 9 7 200mm。梁截面較 大的 應(yīng)采用增加對(duì)拉螺栓的加固方案，對(duì)拉栓采用φ 14@600，套管采用φ 16 的 PVC 管。加固方法詳見下圖： 1— 膠合板 250X100 方木 3鋼架管 @400 4φ 16PV 管 5φ 14 對(duì)拉螺栓 6[12@600L=80 7墊片 8φ 14 雙螺帽 9— 水平鋼架管 梁模板加固示意圖 模板安裝完畢，應(yīng)對(duì)予埋套管、埋件 、地腳螺栓孔位置進(jìn)行校對(duì)。由質(zhì)安、監(jiān)理等部門簽發(fā)澆灌許可證，方可澆灌砼。 砼澆筑全過程中，應(yīng)派木工、鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查，及時(shí)處理。 模板支撐 池壁 模板支撐腳手架要求立桿間距為 ，大橫桿步距為 ，并設(shè)置掃地桿。 梁模板支撐腳手架要求立桿間距為 ，大橫桿步距為 ，并設(shè)置掃地桿。 柱可一次將模板支到 與梁交匯處 ，分兩次支模澆筑，第一次澆至梁底，第二次澆至梁 頂 。柱模板膠合板順紋方向水平放置， 50 100 方木豎向放置，間距 200，柱箍采用 鋼管加固 ，間距 600；柱支 撐系統(tǒng)采用 兩 排立桿與 池壁 支撐系統(tǒng)連接成整體。 高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 2 1 3 4 5 6 8 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余接頭必須采用對(duì)接扣件連接。 挑 板模板支撐 挑板支撐利 用 外墻板雙排架 ，支撐模板要控制好其底板標(biāo)高 。 模板的拆除 ○ 1 、模板的拆除必須待砼達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。 墻板 模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而 受損壞，方可拆除。板與梁模板拆模強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收 規(guī)范》的規(guī)定。 ○ 2 、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆頂板底模，梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。 ○ 3 、拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分別堆放整齊備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。 ○ 4 、 拆除模板時(shí)，杜絕拋扔，要輕拆輕放。對(duì)繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須清理干凈、刷油，分規(guī)格堆放整齊。不用的模板或個(gè)別損壞的模板及時(shí)送回倉庫保管、維修。 鋼筋工程 ： 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號(hào)、同爐號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于 60t 。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點(diǎn)堆放整齊，并及時(shí)組織試驗(yàn)人員取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺(tái)帳。 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)：內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。 從每批鋼筋中抽取 試件做試驗(yàn)。如有 試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中 9 另取雙 倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時(shí)清除出場，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄。 鋼筋加工 成立鋼筋加工隊(duì)， 項(xiàng)目部 根據(jù)計(jì)劃提前將料單送往鋼筋車間， 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。 加工好的鋼筋半成品應(yīng)分規(guī)格、品種、使用部位在指定地點(diǎn)堆放有序，并做好半成品的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)牌上注明半成品的規(guī)格、形狀、作用部位及數(shù)量。防止不同品種鋼筋混放在一起，并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方允許出廠。鋼筋運(yùn)輸用特制機(jī) 動(dòng)車運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場鋼筋半成品要及時(shí)吊裝到使用部位，暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。 鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制： 鋼筋采用熱軋鋼筋，一律不得使用冷加工鋼筋； 操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。 鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋作 180 度彎鉤 ,彎曲直徑應(yīng)不小于；Ⅱ級(jí)端頭彎 90 度和 135 度時(shí) ,彎曲直徑≦ 4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。 鋼 筋接長時(shí)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場鋼筋接長采用氣壓焊或坡口焊， 搭接焊與幫條焊的雙面焊縫長度不應(yīng)小于 5d，焊縫高度不應(yīng)小于 ，且≥ 4 ㎜；焊縫寬度不應(yīng)小于 ，且≥ 10 ㎜ 。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭受力鋼筋截面面積占鋼筋截面面積不應(yīng)超過 50%。鋼筋接頭位置應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 受力鋼筋采用 采用直螺紋機(jī)械連接接頭 時(shí)，鋼筋連接接頭的位置應(yīng)相互 10 錯(cuò)開，均勻布置。 鋼筋焊接在使用前應(yīng)先進(jìn)行模擬焊，模擬焊試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行正式焊接作業(yè)。焊工必須持證上崗。 綁扎前的準(zhǔn)備工作： 核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單及 圖紙相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用 22號(hào)綁扎絲。 鋼筋的綁扎 鋼筋的間距、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，綁扣相互間應(yīng)成八字形。主筋的位置要正確，不要放反。梁主筋為多排時(shí)，主筋排距應(yīng)等于主筋直徑，側(cè)梁施工時(shí)，注意彎起鋼筋的方向布置，不要放反。 箱型底板鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。上下層鋼筋采用Φ18 鋼筋支腳支撐，縱 橫 @1000，梅花形布置。 板鋼筋綁扎時(shí)要注意上下層鋼筋的位置關(guān)系，綁扎前在模板上劃出主筋間距再綁扎板鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全面綁扎外、其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，雙向板全部綁扎。板施工時(shí)，注意負(fù)筋的位置，避免踩蹋。 另外墻板柱的預(yù)留插筋不得漏插。 鋼筋綁扎完畢后及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)并完成三級(jí)驗(yàn)收及相關(guān)資料后并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司及有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： ○1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 11 ○ 2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 ○ 3 檢查砼保護(hù)層是否符合要求。 ○ 4 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 ○ 5 鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀老銹。 ○ 6 鋼筋的允許偏差： a、受力鋼筋的排距177。 5mm、間距177。 10mm b、箍筋 、橫向鋼筋 間距177。 20mm c、保護(hù)層 厚度：基礎(chǔ)177。 10mm ，梁柱177。 5mm ， 板墻177。 3mm d、鋼筋 彎起點(diǎn)位移≤ 20mm。 現(xiàn)澆砼施工 ： 絮凝沉淀池結(jié)構(gòu) 施工時(shí)， 因預(yù)留孔較多， 應(yīng)注意按圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 留設(shè)預(yù)留孔 ，特別是池壁預(yù)留孔應(yīng)加強(qiáng) 控制 。 ： 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安全性及其必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。有計(jì)劃組織砂、石、水泥及砼摻合料的進(jìn)場和儲(chǔ)存工作。水泥采用普通硅酸鹽水泥 ；石子采用連續(xù)級(jí)配的 5~ 石子； 砂采用經(jīng)報(bào)驗(yàn)符合要求的本地中砂 ； 摻合料采用經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的粉煤灰 ，外加劑等 。 混 凝土攪