【正文】 工、運轉(zhuǎn)工、架工、電焊工、氣焊工、瓦工、木工、油漆工、電工、測量放線工等，各工種應按施工進程逐步投入工作，并按各分部分項工程的工程量大小合理安排人數(shù)。 勞 動 力 需 用 計 劃（按各階段需用編制） 序號工 種按施工階段投入勞動力情況挖方基礎主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝飾裝修1模板工040502鋼筋工030303砼工012204架工0102055瓦工005306木工0815207電焊工0652058氣焊工045849起重工0016210油漆工0020511測量工4334312維護電工2232213力工403040202014合計46145196110100 計量器具配備制定計量、測量、檢測、試驗等器具、儀器、儀表、儀器的配備計劃。測量、試驗、質(zhì)檢儀器和設備需用計劃儀器名稱型號精度數(shù)量全站儀1經(jīng)緯儀J22”1水準儀DS20002”2鋼尺50mmm3標尺4m3砼試模1501501507防水砼試模φ1507砂漿試模3鋼卷尺5m20鋁合金靠尺2m2 主要施工機具配備工程質(zhì)量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具先進性有關(guān)。對于本工程的施工，本公司針對本工程的實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性和機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量和裝飾效果。本公司在本裝飾工程的施工中，配備機具設備時，將遵循以下原則：（1）貫徹機械化、半機械化和改良機具結(jié)合的方針，重點配備中、小型機具和手持動力機具。（2） 充分發(fā)揮機具設備的能力，根據(jù)具體變化的需要，合理調(diào)整施工作業(yè)區(qū)。（3）優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質(zhì)量與進度的設備以代替勞動強度低、作業(yè)條件差的機具設備。（4）根據(jù)工程施工布置，按區(qū)段、分工種、多層次進行配備，注意不同的要求，配備不同類型、不同標準的機具設備，以保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。（5）在配備機具設備時，還綜合考慮了以下因素：先進性：機具設備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。使用可靠性：機具設備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應有的技術(shù)性能，安全可靠的運行。便于維修性：機具設備便于檢查、維護和修理。運行安全性：機具設備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。經(jīng)濟實惠性：機具設備在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求的基礎上，達到最低費用。 本工程主要施工機具需用計劃見下表： 主要施工設備需用計劃 序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW/臺生產(chǎn)能力備注1鋼筋切斷機CG40C342鋼筋彎曲機GW402443鋼筋調(diào)直機LGT61434鋼筋套絲機45砂漿攪拌機JD500356插入式振動器ZX50207水泵IS6540250208交流電焊機BX－50020119無齒鋸310鋼筋套絲機CABR/M6411地面磨光機DM60612電渣壓力焊機HYS6306313電刨MJ2033314手持電鉆8 本工程主要施工消耗材料計劃見下表：施工消耗材料需用計劃序號材 料 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鐵皮δ＝～t12光面鋼筋φ8～φ38t223塑料薄膜kg5004對拉螺栓M12t85螺紋鋼筋Φ16～Φ25t106角鋼∟505t807鍍鋅線22t108機油t39水帶φ50m100010釉面多層板18m2400011木方60X90m35012退火線φ4t3013彩板m2600第五章　施工進度計劃及主要資源計劃1 施工進度計劃 施工進度計劃安排： 勘察現(xiàn)場和提前搞好測量定位工作，并進場進行大臨搭設、用電電纜架設等工作。 本工程的總工期目標如下：我單位計劃于2010年8月1日開工，2011年9月15日 竣工，共計411個日歷日，完成本工程的施工任務。 施工進度計劃網(wǎng)絡圖施工進度計劃網(wǎng)絡圖見（附頁一）2 關(guān)鍵節(jié)點目標序號工程名稱考核節(jié)點備注1焦爐基礎2010111工序交接2煤塔201171工序交接3煙道2010111具備安裝大棚條件4焦臺2011715間臺2011516端臺2011517操作臺20117108熄焦塔2011819粉焦沉淀池和熄焦泵房20116110熄焦車軌道20101110具備安裝大棚條件11推焦車軌道20115112除塵干管支架和基礎20115114第六章 主要施工方案1 測量控制 控制測量的技術(shù)依據(jù)本次測量控制點的布設應在建設方提供的控制網(wǎng)的基礎上建立，要求設計現(xiàn)場交點和提供相應的技術(shù)資料，作為我們這次控制測量的原始依據(jù)。參照國家技術(shù)監(jiān)督局與中華人民共和國建設部聯(lián)合發(fā)布的《工程測量規(guī)范》作為這次控制測量和施工測量的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準，并根據(jù)設計的工藝要求布設控制網(wǎng)。 測量前的準備 工具的準備實施測量前對工程所要使用的全站儀及全套設備、經(jīng)緯儀、水準儀等設備進行檢校，使其滿足精度要求，消除設備誤差。施測所采用的主要測量設備：（1）“GTS－601AF全站儀，精度1”，在建立施工控制網(wǎng)時使用。（2）“T2和010B型經(jīng)緯儀，精度1”，在控制網(wǎng)建成后進行引測各部位軸線控制網(wǎng)時使用。（3）DSZ2型水準儀，精度177。，在整個施工過程中使用。 技術(shù)準備施工前所有參與本次工程的測量人員必須熟悉施工總平面布置圖和工藝流程圖，以便在施測中心中有底。施測前，熟悉建（構(gòu)）筑物四周地形情況和通視情況，制定施測方案，并根據(jù)施測方案了解控制點布設的大概位置，根據(jù)地形條件選擇可行的控制作業(yè)方法。 施工測量圖Kd4Kd3Kd2Kd1主軸線控制樁和專用水準點沿焦爐基礎周邊設置固定點10個。示意圖見下圖：Kd10Kd5Kd9Kd8Kd7Kd6控制樁埋設在距離基坑放坡線1m以外的堅固地，樁頂周圍應砌筑20cm高的保護臺或設置鋼護欄加以防護。 高程控制高程控制擬采用S3水準儀對高程控制點進行高程控制。高程控制路線采用閉合水準路線測量的方法，確保精度要求的實現(xiàn)。 標高控制 原水準點的引測和177。根據(jù)業(yè)主提供的原水準點，采用閉合或附合測回法將原水準點引測于施工現(xiàn)場，施測結(jié)果滿足《工程測量規(guī)范》要求。并在施工現(xiàn)場建立10個不易破壞的半永久高程樁，作為整個建筑施工過程中標高控制基準點。 建筑物主體階段的標高控制主體施工上升到177。，將場內(nèi)水準點引測至建筑物大角柱，并用紅三角標示。 定位放線后，報驗復核后再施工鋼筋、模板。 沉降觀測為了及時掌握焦爐基礎沉降情況，按照設計施工圖上的要求，在8，其測量工作在施工中和投產(chǎn)后可依下述幾個階段進行。A、基礎施工完畢，即開始建立觀測記錄。B、筑爐之前。C、筑爐期間每半個月觀測一次。D、筑爐完畢。E、護爐鐵件及有關(guān)設備安裝完畢。F、烘爐之前。為了保證觀測精度盡量做到儀器，標尺，測站，線路，觀測人員五固定。沉降觀測控制點距離新建基礎的距離不得小于50m。如果在觀測期間發(fā)現(xiàn)大的沉降情況，要及時向有關(guān)部門匯報，尋求合理的處理方法。 提交的成果將觀測記錄表、控制點成果、變形和沉降觀測成果、平差計算成果等保存?zhèn)浒?，并將定位放線記錄、抄測記錄、變形和沉降觀測記錄等整理歸檔，辦理好土建與設備安裝的中間交接，全部測量結(jié)果交建設單位審查備案。2 施工順序及施工段的劃分通過對焦爐基礎及相關(guān)設施結(jié)構(gòu)形式、銜接方式進行分析，考慮到施工過程中，構(gòu)筑物之間在施工過程的關(guān)聯(lián)性、制約性，我們對焦爐基礎工程施工的總體思路是：首先確定焦爐基礎及相關(guān)設施的施工順序，再合理劃分施工段及施工作業(yè)面，然后再確定施工工藝，明確技術(shù)措施及施工要點，從而保證施工質(zhì)量，保證在施工過程中與各有關(guān)專業(yè)緊密結(jié)合。 施工順序根據(jù)施工組織“先地下、后地上，先主體、后輔助”的原則和施工工期的先后時間要求，整個施工以焦爐基礎為主線展開。首先考慮焦爐基礎主體的施工，焦爐基礎主體施工后接著施工抵抗墻，煙道。本工程按開工先后順序分為：焦爐基礎→焦爐基礎框架柱梁→焦爐基礎頂板→抵抗墻→煙道→水封槽地坑及排風道 施工段的劃分對于焦爐基礎主體工程，施工按基礎、柱、梁及頂板劃分豎向施工段，基礎按后澆帶劃分水平施工段，頂板按每個焦爐整體為一水平施工段，抵抗墻整體劃為單獨施工段。煙道豎向施工段的劃分，底板及半圓拱下側(cè)壁劃分為一施工段,頂板為一施工段；橫向施工段按煙道間所設的伸縮縫劃分施工段，煙道與煙囪基礎相接一段，宜待煙囪完工后再施工。水封槽及及地溝按每個焦爐分為一個施工段，按段施工。3 重點分部工程施工方法及措施 焦爐承臺基礎及抵抗墻底板 施工工藝流程測量放線→基礎及底板鋼筋→基礎模板及梁底模板→基礎梁鋼筋→ 柱插筋、予埋鐵件→基礎梁模板→澆砼→砼養(yǎng)護 施工方法(1)焦爐抵抗墻底板橫向鋼筋及基礎梁主筋采用直螺紋連接；(2)焦爐抵抗墻底板的混凝土厚度為1500mm，布置為雙層鋼筋，采用直徑25鋼筋作固定架，以支撐底板上層鋼筋，～2 m。(3) 采用定型組合鋼模板，局部不符合模數(shù)的采用木板，背Φ48 mm布置，再配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，以保證模板牢固、澆灌時不變形，在模板支好后派專人使用砂漿將柱模板底縫隙進行封堵，確保在澆筑砼時不漏漿。 后澆帶施工(1)按照設計施工圖，焦爐基礎中央設兩條800寬橫向后澆帶。該部位為基礎梁，故后澆帶留置位置設置在梁端處，后澆帶處的設計鋼筋應連接，不能截斷。(2)后澆帶的砼澆筑后澆帶砼澆筑前，必須將整個砼表面的浮雜物清除，形成毛面，并澆水濕潤。按設計施工圖要求，焦爐基礎中央設置的后澆帶，要在焦爐基礎施工完45天后澆筑，要求后澆帶砼用C35砼（膨脹砼），并保持不少于14ｄ的濕潤養(yǎng)護。 焦爐基礎柱、粱、頂板、施工縫的確定焦爐基礎框架柱頭與框架梁底相交形成八字角的斜面，設有雙向的斜向加強鋼筋，上至板面，下插入柱身，因此在梁下八字角斜插筋下端柱位置留設第一道水平施工縫。、施工工藝流程綁柱鋼筋 →預埋鐵件→柱支?！?澆柱砼 →支梁底模 → 綁梁鋼筋 → 予埋埋件、支梁側(cè)模 →頂板支底模→預埋套管底座固定及埋件→安裝綁頂板鋼筋→埋管安裝固定→澆頂板砼→砼養(yǎng)護→頂板板面抹灰、焦爐基礎頂板施工方法 (1)腳手架腳手架是保證模板的位置和平整度準確的關(guān)鍵，要求搭設的腳手架應穩(wěn)固和具有足夠的承載力，因此采用Φ48，并與已澆筑成型的框架柱形成拉結(jié)(立管選用已進行垂直度校正和統(tǒng)一長度的鋼管)，初步成型后將最上層橫桿拉線調(diào)整并使之在統(tǒng)一高度，最后用8鐵絲在最上層橫桿面綁設6090的木方并用木楔微調(diào)而使木方上表面位于同一水平面。選用已精加工且表面平整和順直、規(guī)格統(tǒng)一的木方，縱向按間距200～300(錯開管件位置以利于模板上開設螺孔)、橫向按間距2000設置木方，木方之間的聯(lián)結(jié)固定采用鐵釘釘牢。使用φ48，滿堂腳手架立桿按600mm600mm布置搭設，并按規(guī)范搭設掃地桿及剪刀撐。立桿承載的恒載:㎡2600㎏/m310N/㎏＋300N=3852N施工均布活荷載： Qk=3KN/㎡每根立桿承受的荷載為:G=3852N+3000N/㎡=4932N≈5KN本支撐為扣件受力，每個扣件抗滑力為8KN,計算取N=,NG(安全)(2)模板框架柱的截面相同，其模板采用新鋼模板拼裝成型，支設按兩班流水作業(yè)，共計需要165套柱模板。按照普通混凝土結(jié)構(gòu)柱進行澆注混凝土施工。焦爐基礎頂板的底模，選用多層釉面板，其規(guī)格為長2400寬1200厚16，為保證模板的平整，必須選用表面光滑平整的多層板，其下使用60904000的條形木方作其水平支撐，木方應選用平直的好木方使用；外挑小牛腿等特殊部位則采用多層板制作定型模板，施工重點在于焦爐基礎頂板的底模鋪設，頂板模板加工只能在地面加工，禁止在頂板上加工模板，以免鋸木掉入梁和柱中澆筑砼時形成斷縫。在支設梁側(cè)模板前，必須對模板的表面進行清掃，特別是梁柱接頭處，支設側(cè)模時必須由甲方及項目部質(zhì)量檢查員檢查后同意后才能實施。焦爐基礎頂板底模所采用的多層板，先在現(xiàn)場按實際下料然后直接拼裝在木方上(鋪設在木方上并用鐵釘將模板與木方釘牢)，最后在板縫間用膠帶粘牢(防止漏漿)。(3)埋管位置定位首先、在已施工完畢的焦爐