【正文】 ，β—模板及導流層的傳熱系數(shù)β=1/【∑δi/λi+1/βq】=1/（+1/23）=∑δi—各種保溫材料的厚度（m），λi—各種保溫材料的導熱系數(shù)，βq—空氣層傳熱系數(shù)取23W/m2(H h39。K)h：混凝土厚度，（T2Tq）：取15℃；（TmaxT2）：取15℃；Kb：傳熱系數(shù)修正值。ξ計算得混凝土中心計算溫度：齡期t（d）混凝土中心計算溫度Tmax（t）=Tj+Ttξ混凝土入模溫度Tj(℃）降溫系數(shù)最大絕熱溫升Tt3256259251225152518252125242527253025：δ=h，混凝土強度等級為C40，根據(jù)進度計劃，底板澆筑時間為7月底，根據(jù)深圳市近三年來最高氣溫情況，約350C360C，混凝土最大絕熱溫升（℃）：Tmax=（McQ）/（Cρ）Mc—每立方米膠凝材料用量（Kg/m3）；根據(jù)C40P10混凝土配合比膠凝材料用量取414Kg/m3；Q—水泥水化熱量（KJ/Kg）；水泥最大水化熱Q0=270kJ/kg，%，%，=（K=+）；Q=KQ0=270=246J/kgC—混凝土的比熱，（KJ/Kg用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時，用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。炎熱季節(jié)施工時，采取覆蓋、遮陽、選擇夜天施工等措施降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量。防水混凝土拌合物應采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。防水混凝土抗?jié)B等級不得小于P10。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。在澆筑前，水平施工縫先鋪上30mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。留置施工縫，要留置好上部結構的插筋，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應及時報警，并應采取相應的保溫層加厚措施。測試元件的引出線宜集中布置，并應加以保護；測試元件周圍應進行保護，混凝土澆注過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。測溫元件的選擇應符合下列規(guī)定：℃（25℃環(huán)境下）；測試范圍應為30～150℃；絕緣電阻應大于500MΩ。測溫要及時，并作為對混凝土施工的質量控制依據(jù)。測溫時要測量大氣溫度，以對比環(huán)境溫度和混凝土表面溫度差。測溫點按組布置，每組設四個點，分別測量表面、上部、中部、底部混凝土溫度。薄膜互相搭接15cm以上，且保溫層不能過早揭去，只有在混凝土中心與表面溫差在20℃以內，再逐層揭除。5）養(yǎng)護控制采用保溫保濕法養(yǎng)護，即混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、一層棉氈（具體層數(shù)及厚度根據(jù)實際情況計算確定）。4）施工控制，盡量避高溫天氣澆混凝土；炎熱天氣澆筑混凝土時，采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，控制入模溫度不大于30℃。 拌合物泌水量宜小于10L/m3。 拌和水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60℃。要避免產生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土內外溫差。，還須確保澆混凝土工作不會由于一些意外原因而中斷。經(jīng)近似計算，單臺泵混凝土澆搗攤鋪最大面積約為400m2，混凝土所需方量V=400=160m3；商品混凝土攪拌站實際產量125m3/h，且通過摻緩凝劑等辦法，可將混凝土初凝時間控制在4h以上，而1254=500m3＞320 m3（包括最大鋪攤的上一層混凝土用量），故商品混凝土攪拌站混凝土供應量完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求，其它較小基礎則更加可以保證，且選用汽車泵泵送能力大于100m3/h。（經(jīng)考察商品混凝土攪拌站日生產3000m3），完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求。澆筑后要及時排除表面泌水，加強早期養(yǎng)護，混凝土采用斜面分層澆筑，泌水集中流向VI軸側，澆筑混凝土產生的泌水可使用小型潛水泵或測面模板開孔排出并及時進行封堵。 混凝土澆搗后12小時開始進行養(yǎng)護,汽機底板可以采用覆蓋薄膜及棉氈進行養(yǎng)護。當混凝土表面達到紅“u”所示位置時，用木蟹將混凝土面抹平。使用振動器時，并且不能靠近模板振動，還要避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管、測溫元件。振動器插點采用交錯式均勻排列，(R為振動器的作用半徑)，每一插點的振搗時間一般為20～30秒。混凝土振搗要密實，在振搗上一層時，要插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。混凝土澆筑前，先澆水潤濕底板底部墊層面?？颖诩爸捎闷嚤幂斔突炷?，局部塔吊配合。在13軸交1D軸南側及1F軸南側各布置1臺汽車泵（布置見附圖）。同時必須將模板內垃圾等雜物清除干凈。，由混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，采用泵送混凝土到澆筑點。本工程上部外腳手架采用全封閉落地式雙排腳手架，腳手架鋼管選用ф48；，；腳手架與建筑物的連墻拉結采用剛性焊接連接，連墻件用φ48，連墻件采用二步三跨，,因垃圾池內外側池壁無法進行可靠連接，在相應的拉接點處在坑壁上預埋鋼板后與鋼筋焊接連接。同時，澆筑混凝土前，應對預留孔洞進行封閉或填充處理，避免出現(xiàn)被混凝土填充等現(xiàn)象出現(xiàn)，如若澆筑時，出現(xiàn)混凝土進入預留孔洞模板內，應立即對其進行清理，以免影響結構物的使用。待結構鋼筋安裝完成以后，應將需要安裝的預留孔洞及時安裝到位并固定，但不得直接與鋼筋進行連接，以避免澆筑混凝土時，鋼筋晃動造成預留孔洞出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，同時，較大的預留孔洞應在其四周設置加強筋，確保預留孔洞四周不出現(xiàn)混凝土開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場核對預留孔洞的軸線位置、標高，檢查預留孔洞位置是否與圖紙位置相符，與其它專業(yè)設備或結構有無沖突，并用記號筆在模板上或鋼筋上標示清楚。預留孔洞的安裝質量主要表現(xiàn)在平面定位與孔洞尺寸，給排水構筑物的預留孔洞一般有設備安裝預留孔洞和過水洞等兩種用途，為滿足現(xiàn)場結構物的工藝需要，對預留孔洞的平面位置與截面尺寸要求較高，所以，在施工過程中，對以上兩方面將是質量監(jiān)控的重點。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)馬上采取加固措施。模板安裝要求接縫嚴密、不漏漿。所有埋管、埋件均采用加筋固定。拆除模板后須及時做好埋件的防腐工作，并噴寫埋件編號。埋件安裝時，由木工到后場開領料單進行領料，用φ5mm的螺絲固定在模板上，安裝時必須使預埋件表面緊貼模板面，并在埋件表面貼雙面膠帶，保證拆模后，預埋件與混凝土表面平整。砼澆筑過程中，值班木工始終監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。專職質量員對模板進行驗收后，測量員再用水準儀復核高程并在模板內表面上測出澆搗砼的高度，“△”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。模板應平整嚴密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。線條與模板的連接采用鐵釘或射釘連接，間距為300mm。地下設施中外露混凝土及池壁內側采用清水混凝土工藝，增加PVC圓角線條的應用：在現(xiàn)澆結構施工中，柱、墻角容易產生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用PVC線條新工藝。支撐采用Ф12拉桿為內拉桿，拉桿間距為60cm，拉桿其余設置和措施同上。保護層木墊塊待拆模后取出，割除墻外的拉桿頭，以同標號砂漿補平。支撐采用Ф12拉桿為內拉桿，拉桿間距為600mm，為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿上設雙螺帽。底板側模支撐見下圖底板墊層方木φ48鋼管模板底板混凝土達到設計強度的70%后，在坑壁處搭設雙排腳手架（施工操作及池壁支撐用）。底板處池壁模板支撐見下圖止水鋼板Ф48鋼管模板拉桿止水帶方木方木底板側模外支撐采用鋼管斜向支撐。底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側模。首先由木工翻樣根據(jù)圖紙進行翻樣，翻樣圖經(jīng)施工員審核后交班組按圖配制模板。池壁鋼筋施工完畢，按設計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預埋件鋼筋。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距，先綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。豎向按5m間距設立定位鋼筋，嚴格控制定位鋼筋的垂直度和間距。注意伸縮縫、加強帶及拐角處鋼筋的加工底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。2 .5m2 .5m最后綁扎池壁預留鋼筋，池壁水平筋綁扎到比本次預留施工縫高50cm處并將接頭錯開50%，在施工過程中在底板每隔5m設置一根長80cm的Ф20鋼筋支腿（貫通底板時加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上，馬登筋鋼筋型號為Ф20，排距為2m，通長布設，注意馬登筋不允許貫通底板。鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場綁扎。豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。15）直螺紋安裝完并在二、三級自檢合格后,通知監(jiān)理單位進行驗收,按規(guī)定截取試件經(jīng)檢驗合格后方可進入下道工序。14）現(xiàn)場進行擰緊力矩檢驗：現(xiàn)場準備力矩扳手，直徑28~32的直螺紋接頭擰緊力矩為320N 11）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：1. 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根；2. 鋼筋母材抗壓強度試件不應少于3根，切應取自接頭試件的同一根鋼筋；12）接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗壓強度時，采用鋼筋的實際橫截面面積計算。連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。10）鋼筋連接質量要求：1. 鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）標準的要求。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露. 直螺紋連接操作方法如下圖：9）直螺紋套筒質量要求：1. 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；2. 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。8）直螺紋連接操作工藝：加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。3. 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應符合下列規(guī)定：1. 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內接頭必須全部為II級接頭。7）直螺紋連接注意事項：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。M26332~35≥9滾軋直螺紋絲頭加工時，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質碳素鋼。M2127~30≥822177。5）直螺紋加工工藝和技術要求：鋼筋在絲頭加工前，對不平整端頭用砂輪鋸切除變形部位。按照要求調定滾絲輪直徑和調節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。絲頭加工注意的問題：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲馬蹄形。調整時必須直徑從大到小，絲頭由短到長循序進行調整。長度調整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻線，然后鎖緊，即初步完成。3）絲頭加工螺紋鋼筋加工直徑調定： 根據(jù)所加工的鋼筋直徑，把滾絲的相應規(guī)格通過通止棒調整，然后鎖緊滾絲輪，嚴禁一次調定。連接套不能有銹蝕、油脂等影響混凝土強度的缺陷及雜物。2）材料要求經(jīng)檢驗合格的連接套筒，必須有明顯的規(guī)格標記，一端孔必須用密封蓋扣緊。，先施工的鋼筋與后施工的鋼筋依次堆放，并掛好料牌,堆放時用枕木墊平，防止鋼筋彎曲或污染。，由鋼筋翻樣按設計圖紙、圖紙會審紀要及規(guī)范要求逐一繪出地下設施筋的下料圖，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋內場加工。：按土方開挖方案留設的集水坑和排水措施實施，并加強監(jiān)測及抽排，控制地下水位在底板下500mm。：本工程軸線的測設