【正文】 交接管理，及時(shí)解決前后工種間的矛盾和問(wèn)題，避免扯皮、返工現(xiàn)象。 17 ③樣板制：以樣板指路，用樣板交底，按樣板驗(yàn)收，執(zhí)行好樣板工序、樣板段、樣板間、樣板層的施工管理細(xì)則。辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字、歸檔。③材料成品、半成品先選定樣品，然后按樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。 質(zhì)量保證管理制度一、材料：通過(guò)執(zhí)行檢驗(yàn)制做到①材料必須符合設(shè)計(jì)要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，施工前向業(yè)主報(bào)送樣品及質(zhì)檢報(bào)告書。該取樣送檢的材料，檢驗(yàn)合格后才能使用。⑧在工程施工中，首先做好質(zhì)量樣板，經(jīng)各級(jí)質(zhì)量控制人員檢查認(rèn)可后，組織操作者觀摩、交底，然后再展開施工。 16 ⑥加強(qiáng)測(cè)量的交接復(fù)查工作，保護(hù)好測(cè)量控制樁，避免測(cè)量誤差。搞好技術(shù)攻關(guān)，大力開展 TQC 活動(dòng)，下功夫治理質(zhì)量通病。③嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” （自檢、互檢、交接檢） ，監(jiān)理簽證制度，開展好“三工序”活動(dòng)。其質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理→項(xiàng)目工程師→專職質(zhì)檢員→各班組兼職質(zhì)檢員→各 班組②強(qiáng)化質(zhì)量檢查職能，專檢員堅(jiān)持“全天候”檢查。 熔接管道安裝 ①熔接管道宜采用鋼鋸或?qū)Ｓ们懈罟ぞ咔懈?，切割處要保持垂直，且切割時(shí)不得損傷和污染管道內(nèi)外壁；熔接管道和配件要同時(shí)加熱到熔接溫度（260 oC 左右） ，然后迅速?gòu)娜劢訖C(jī)上取下并將管道插入管件內(nèi)進(jìn)行熔接，管道插入管件過(guò)程中，要保證水平；管道插入管件后禁止旋轉(zhuǎn)管道，不要彎曲或用力使之變形；②管道熔接深度必須符合規(guī)范要求，熔接前，應(yīng)在管子的端部作出標(biāo)記；管道加熱時(shí)間一定要符合要求，不允許出現(xiàn)過(guò)熱或加熱不均 15 勻的現(xiàn)象；③環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，要采取必要的避風(fēng)和防寒措施；④施工中斷時(shí)，必須保護(hù)好管端頭，防止管道被污染；⑤施工過(guò)程中，注意個(gè)人安全，避免燙傷。 HDPE 導(dǎo)排管清理 管道連接之前須將管道用吹掃干凈，以避免雜物堵塞管道。 材料應(yīng)當(dāng)貯存在光滑的地面，場(chǎng)地上應(yīng)當(dāng)沒(méi)有可能會(huì)傷害材料的巖石和其他尖利的物體。管道統(tǒng)一調(diào)試后分層鋪設(shè)級(jí)配卵石。 HDPE 導(dǎo)排管安裝 HDPE 管道連接采用熱熔焊接，焊接強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。 場(chǎng)地放線 14 根據(jù)圖紙定位尺寸，對(duì)地下水導(dǎo)排系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)地放線及放坡，按圖示斷面尺寸開挖溝槽，確保導(dǎo)排系統(tǒng)管線流向。 當(dāng)所有防滲材料都鋪設(shè)完成后，再進(jìn)行錨固溝內(nèi)回填土的施工。直到襯墊完全收縮為止。當(dāng)施工面防滲全部施工完成后，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整砂袋布置。 壓膜砂袋以上各防滲材料的施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)用砂袋來(lái)壓襯墊，用重 1015 公斤的砂袋以小于 600 毫米的間距放在襯墊的邊緣以防止風(fēng)的破壞。②對(duì)擠壓焊接所形成的單軌焊縫，采用真空檢測(cè)法檢測(cè)。 焊縫檢測(cè)①對(duì)雙軌焊縫采用氣壓檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)焊縫的強(qiáng)度和氣密性。 剛焊完的焊縫，不得進(jìn)行移動(dòng)等可能造成焊縫開裂的工作，直到其自然冷卻到環(huán)境溫度。⑨不得出現(xiàn)虛焊漏焊現(xiàn)象。當(dāng)褶皺部分長(zhǎng)度小于 10cm 時(shí)，采用橢圓形補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁大小超出切口15cm。⑦采用雙焊縫焊接時(shí)，HDPE 膜搭接處應(yīng)去掉褶皺部分，以確保焊縫平整。⑤試焊檢測(cè)過(guò)程應(yīng)通知監(jiān)理到場(chǎng)監(jiān)督。③試焊試件要在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀上進(jìn)行焊縫強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度測(cè)試，合格則進(jìn)行正式焊膜施工，否則要調(diào)整焊機(jī)參數(shù)重新試焊。 焊接 12 ①試焊主要是測(cè)定當(dāng)天環(huán)境條件下焊接設(shè)備的參數(shù)，以確保正式焊膜時(shí)的質(zhì)量。應(yīng)當(dāng)使用不會(huì)損害土工膜的工具來(lái)拖拉條幅和對(duì)齊搭接。③材料調(diào)查鋪設(shè)后，應(yīng)當(dāng)立即檢查所鋪的條幅，所發(fā)現(xiàn)的任何損害或制造上的缺陷都應(yīng)作上標(biāo)記以便修補(bǔ)④搭接與條幅排列在鋪好和檢查過(guò)每一個(gè)條幅后，使之與前面鋪設(shè)的條幅搭接100 毫米。. 鋪膜①天氣當(dāng)有大風(fēng)，下雨或環(huán)境條件不利于焊接操作時(shí)，不應(yīng)當(dāng)進(jìn)行鋪設(shè)。 施工圖 隨著安裝的進(jìn)行應(yīng)繪制施工圖，并且隨時(shí)更新。接縫編號(hào)，連同接縫長(zhǎng)度，焊機(jī)編號(hào)和操作員的姓名都要記錄在每日?qǐng)?bào)表中。條幅編號(hào)，連同卷號(hào)材料厚度及型號(hào)和條幅測(cè)量數(shù)據(jù)都要記錄在每日?qǐng)?bào)表中。 施工每日?qǐng)?bào)表 每天需填寫 HDPE 膜鋪設(shè)施工記錄表、 HDPE 膜試樣焊接記錄表、HDPE 膜熱熔焊接檢測(cè)記錄表，記錄包括所鋪條幅，焊接的接縫和焊縫質(zhì)量控制測(cè)試的詳細(xì)資料。 安裝計(jì)劃在完成土工膜條幅平面布置圖后，就可以制定安裝計(jì)劃。接縫不應(yīng)位于坡頂。當(dāng)坡長(zhǎng)較小，所需材料總長(zhǎng)度（包括錨固長(zhǎng)度，坡長(zhǎng)和坡腳下的延伸長(zhǎng)度）小于土工膜的幅寬時(shí)，條幅才可以在坡上水平橫向布置。 的鋪設(shè)及焊接 土工膜條幅的布置與鋪設(shè)計(jì)劃應(yīng)當(dāng)精確測(cè)量襯墊安裝區(qū)并繪制現(xiàn)場(chǎng)圖，詳細(xì)確定條幅和接縫長(zhǎng)度最少。材料在安裝前應(yīng)當(dāng)避免紫外線光照和雨淋。③材料的堆放區(qū)材料的堆放區(qū)應(yīng)當(dāng)接近工作區(qū)以減少現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸和搬運(yùn)。 鋪設(shè)前的現(xiàn)場(chǎng)檢查①錨固溝應(yīng)當(dāng)檢查錨固溝的斷面尺寸和是否有積水。②檢查材料的外觀質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)損傷、孔洞等缺陷。④按圖示的邊線和邊坡進(jìn)行場(chǎng)地修整，不應(yīng)出現(xiàn)欠填防滲材料的施工應(yīng)在地基及基底支持層工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。施工期間應(yīng)備足排水設(shè)備，設(shè)置必要的臨時(shí)排水與截水設(shè)施。坡面達(dá) 80%以上，表面應(yīng)平整光滑，不能有凸出 2cm 以上的巖石和其他物體，也不能有明顯的空洞。主要項(xiàng)目施工方法 防滲材料的鋪設(shè)、焊接施工方案及質(zhì)量保證措施 防滲材料的鋪設(shè) 基層的驗(yàn)收與修整①基層分為基底和坡面。 施工用水較少，采用 Φ20PE 管。②在電器裝置和線路周圍不得堆放易燃易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)。②保證一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。②所有配電箱外箱均采用市場(chǎng)上的定型產(chǎn)品，配電箱外殼和施工機(jī)具的金屬外殼都應(yīng)接零。若無(wú)