【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。瀝青路面試驗(yàn)路熱拌瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑應(yīng)分試拌及試鋪兩個(gè)階段，符合以下要求：①、應(yīng)通過(guò)試拌確定拌和機(jī)上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等工藝參數(shù)，并進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)；②、應(yīng)通過(guò)試鋪確定透層瀝青噴灑工藝、攤鋪機(jī)操作工藝、壓實(shí)工藝、驗(yàn)證生產(chǎn)配合比。瀝青路面正式施工（1）準(zhǔn)備下承層：瀝青砼路面施工前，對(duì)下承層進(jìn)行各種技術(shù)指標(biāo)實(shí)地檢測(cè)，若有不合格處，須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行瀝青混凝土路面的鋪筑。（2）清掃下承層：采用空壓機(jī)輔以人工將路面清掃干凈。（3）噴灑粘層瀝青。（4）為保證路面高程和路面鋪筑厚度及平整度，瀝青路面下面層和構(gòu)造物上瀝青面層攤鋪時(shí)采用基準(zhǔn)鋼絲繩進(jìn)行找平，上面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁自動(dòng)找平裝置進(jìn)行自動(dòng)找平。（5）瀝青混合料拌制瀝青加熱達(dá)到規(guī)定溫度后，抗剝落劑先摻入熱瀝青中（配有自動(dòng)控制摻配攪拌剝落劑設(shè)備），然后再噴入礦料中。拌合機(jī)正式拌制混合料前應(yīng)先試拌，并取樣檢測(cè)相關(guān)指標(biāo)，合格后方可正式拌制混合料?？刂剖覈?yán)格按配合比配料，不合格的混合料必須廢棄。如果原材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料不符合質(zhì)量要求時(shí)，重新進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。瀝青混合料正式拌和前需檢查瀝青加熱溫度和礦料溫度，瀝青混合料礦料加熱溫度160180℃（改性瀝青180200℃），瀝青加熱溫度150160℃（改性瀝青170180℃），混合料出廠溫度：150160℃（改性瀝青175185℃）。混合料應(yīng)拌和均勻，無(wú)花白、無(wú)結(jié)塊和嚴(yán)重離析現(xiàn)象，拌和時(shí)間控制在每盤(pán)料5565s。瀝青混合料宜隨拌隨用，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏、混合料降溫過(guò)多、粗細(xì)集料顆粒離析以及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)予廢棄并找出原因，采取糾正措施?；旌狭弦疖囉玫匕醴Q重，并檢測(cè)出廠溫度，簽發(fā)三聯(lián)運(yùn)料單。當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，不得進(jìn)行瀝青混合料路面施工。（6）瀝青混合料運(yùn)輸采用數(shù)字顯示插入式熱電耦溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約300mm。拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。運(yùn)料車用完整無(wú)損的雙層蓬布夾棉被方式覆蓋車箱，以便保溫防雨或避免污染環(huán)境。每次使用前后清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過(guò)程中繼續(xù)履蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫或避免污染環(huán)境。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)。（7）瀝青混合料攤鋪a在經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2～4m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭?yán)禁任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下一車料。用餐應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。并在攤鋪面層時(shí)必須采取措施防止層面之間被污染。b在機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。c下面層攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，上面層攤鋪厚度采用走雪橇方式控制高程。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)施攤鋪施工，靠?jī)?nèi)側(cè)攤鋪機(jī)在前，左側(cè)架設(shè)鋼絲，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機(jī)右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫，采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離，一般為10～20m。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊30～60mm。d瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。e施工時(shí)攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門(mén)開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。f注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料的離析，并避免運(yùn)料車卸料時(shí)撞擊攤鋪機(jī)。g攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好攤鋪機(jī)熨平板的激振強(qiáng)度，使各塊熨平板激振力相一致。以避免激振強(qiáng)度強(qiáng)弱不均使鋪層粗、細(xì)料在表面和鋪層下部分布不均，攤鋪的初壓實(shí)度≥85％。h對(duì)于鋪面上所出現(xiàn)洞眼，在碾壓前用人工及時(shí)填入適量熱瀝青混合料，以達(dá)到平整。i瀝青混合料攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。j對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（8）碾壓瀝青混合料按初壓、復(fù)壓、終壓三階段進(jìn)行碾壓；在初壓和復(fù)壓過(guò)程中，采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青混合料路面時(shí)，壓路機(jī)輪跡重疊寬度不應(yīng)超過(guò)20cm，當(dāng)采用靜載壓路機(jī)，壓路機(jī)輪跡應(yīng)重疊1/31/2的碾壓寬度。振動(dòng)壓路機(jī)碾壓應(yīng)采用高頻、低幅操作，終壓時(shí)不得開(kāi)振。初壓緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行輾壓，為提高改性瀝青砼面層壓實(shí)度，采用鋼輪靜碾壓一次，再采用鋼輪振壓一次。碾壓時(shí)從外側(cè)向中心，∕h，初壓檢查平整度和標(biāo)高，必要時(shí)進(jìn)行局部修整。復(fù)壓緊接初壓后進(jìn)行，復(fù)壓采用輪胎壓路機(jī)靜壓4~6遍，至穩(wěn)定無(wú)明顯輪跡，復(fù)壓要求達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)光面靜壓2遍；要求表面無(wú)輪跡，終壓溫度不低于100℃。瀝青混合料攤鋪和碾壓時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺(tái)壓路機(jī)的碾壓路線和碾壓遍數(shù)，使鋪筑面在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。碾壓長(zhǎng)度控制在20m~30m。壓路機(jī)折返應(yīng)呈階梯形，不應(yīng)在同一斷面上。為避免碾壓時(shí)混合料攤擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)啟動(dòng)、停止必須減速緩行，對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，采用小型壓路機(jī)或手扶振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯趁熱壓實(shí)。初壓時(shí)應(yīng)盡量減少噴霧，防止瀝青混合料降溫過(guò)快。（9）接縫攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，在最后作跨縫碾壓。在施工結(jié)束時(shí),攤鋪機(jī)應(yīng)在接縫近端約1m處將熨平板稍微抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺檢查平整度，并找出表面縱坡或攤鋪厚度發(fā)生變化的橫斷面，趁尚未冷透時(shí)用鋸縫機(jī)將此斷面切割成垂直面，并將切縫靠部一側(cè)已鋪的不符合平整度要求的尾部鏟除，與下次施工時(shí)形成平縫連接。在下段繼續(xù)攤鋪前，要在完全干燥的切割面上涂刷薄層熱瀝青，攤鋪機(jī)在第一次布滿料時(shí)，不前行，用熱料預(yù)熱橫向冷接縫至少10min,開(kāi)始攤鋪時(shí)，接縫處的粗集料應(yīng)刮除并補(bǔ)上細(xì)料，然后趁熱橫向碾壓接縫，每次伸入新鋪層碾壓寬度為15cm直到壓路機(jī)全部壓到新鋪層上為止，再改為縱向碾壓；接縫碾壓結(jié)束后立即用3m直尺檢查平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)趁熱進(jìn)行返工處理。所有路面工必須密切配合，認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好接頭、接縫。瀝青面層上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1米以上，主超車道與硬路肩之間宜采用縱向熱接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15厘米。（10）交通管制及開(kāi)放交通：施工機(jī)械不允許停放在未冷卻的瀝青砼路面上，也不準(zhǔn)在瀝青路面上清洗機(jī)具。禁止車輛在未冷卻的路段上行駛，待瀝青砼表面溫度低于50℃后再開(kāi)放交通。五、人行道面磚鋪設(shè)（含盲道磚）施工本工程場(chǎng)內(nèi)的砂漿采取集中拌和。施工順序：鋪墊層→彈線、分塊→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→鋪設(shè)面磚→嵌縫。主要施工方法（1）鋪墊層輔墊層時(shí)，刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪墊層砂漿，根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高拍實(shí)、刮實(shí)。（2）鋪設(shè)面磚的施工要點(diǎn)1)施工前先將地磚潤(rùn)濕涼干，根據(jù)排氣道位置，在每一分區(qū)內(nèi)塊分線，并作麻線對(duì)照控制線的位置拉直并固定好。2)鑲貼時(shí)，先將基層灑水潤(rùn)濕，再刷水泥漿一道，緊接著鋪硬性水泥砂粘結(jié)層，厚10cm。用抹灰木模板拍實(shí)抹平，后撒干泥粉 1～2mm，并灑水潤(rùn)濕，再按控制線將地磚拍實(shí)鋪平。3)嵌縫：面磚之間一般都有留有縫隙，縫隙寬度以控制線為準(zhǔn)，刷2～3mm左右，嵌縫用1:2白水泥砂漿嵌填密實(shí)。一般為凹縫，縫應(yīng)平直、光滑，深澆一致，十字叉處務(wù)必平整勾縫后，及時(shí)用棉紗擦凈表面。六、路緣石、路平石安裝1）施工順序：測(cè)量放線→刨槽→鋪墊層→安裝→還填→勾縫2）主要施工方法: 根據(jù)原道路車行道中線，放出路面邊線定出邊樁及高程、直線部位設(shè)10m樁，曲線部位邊樁應(yīng)加密，保證曲線圓弧尺寸。人工刨槽:按邊樁的位置拉線或打灰線，以線為準(zhǔn)。按要求寬度向外刨槽，一般為一锨寬 (約3Ocm)。刨槽深應(yīng)比設(shè)計(jì)加深1～2cm，且槽底要修理平整。刨槽后應(yīng)采用基層用混合料或石灰土 (3:7)(體積比)鋪筑到要求高程，且夯實(shí)，厚度至少15cm、密實(shí)度≥95%(輕型擊實(shí))。a)鋪墊層:安裝時(shí)先拌制1:3(體積比)水泥砂漿做墊層，厚1～2cm鋪于側(cè)石底部，緣石也可用松散過(guò)篩的石灰土代替找平基礎(chǔ)。b)安裝：按樁橛線及側(cè)、緣石頂面標(biāo)高拉線繃緊碼砌側(cè)、緣石。每段長(zhǎng)度應(yīng)為側(cè)、緣石的塊數(shù) (含縫寬)的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔。曲線處應(yīng)注意側(cè)石、緣石外形圓滑，緣石不留縫，側(cè)石與平石共同使用時(shí)，可直縫相接，也可錯(cuò)縫對(duì)中相接，縫寬同側(cè)石。側(cè)石要安正，忌前傾后仰。成活側(cè)石、緣石頂角線圓滑平順無(wú)凹進(jìn)凸出，高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，符合標(biāo)高要求，平石沒(méi)有阻水現(xiàn)象。c)還填:外側(cè)后背可用基層剩余混合料或拌制2:8(體積比)石灰土回填夯實(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)分層還填夯實(shí)，回填過(guò)程中要不斷調(diào)整側(cè)、緣石線，使之順直圓滑。里側(cè)還填與道路基層相接，外側(cè)還填寬:不小于3Ocm，高:緣石外側(cè)與頂石齊平，側(cè)石外側(cè)還填高度應(yīng)保證側(cè)石穩(wěn)固，外側(cè)有人行道可與人行道基礎(chǔ)齊平。d)勾縫:將側(cè)石縫內(nèi)的雜物及土清除干凈，用水濕潤(rùn)，然后用1:2～1:，砂漿初凝后，掃除多余灰漿，達(dá)到整齊、美觀，并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不少于3天。第3節(jié) 涵洞施工一、蓋板涵施工方法及技術(shù)措施施工放樣仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開(kāi)挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)施工并輔以人工整修，并在基礎(chǔ)底四周做排水溝和集水井，利用水泵排除?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行地基承載力的檢驗(yàn)(方法采用動(dòng)力觸探方法)，如承載力小于設(shè)計(jì)值，底部換填片石，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工?；A(chǔ)分兩段間隔澆注，每段接縫設(shè)在沉降縫處，縫間安設(shè)2㎝厚的硬質(zhì)泡沫板，基礎(chǔ)頂面墻身位置處預(yù)留接茬筋或接茬石。 鋼筋工程（1） 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按規(guī)范要求，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽取試樣做試驗(yàn)，確定質(zhì)量是否合格，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。（2） 、鋼筋工程嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，由現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查合格后報(bào)監(jiān)理檢查。（3）、鋼筋采用電弧搭接焊連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫表面平順、飽滿、無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊縫斷面滿足規(guī)范要求。（4）、鋼筋在加工場(chǎng)地集中制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，下料制作鋼筋時(shí)，使同一斷面內(nèi)焊接根數(shù)不大于50%。（5） 、鋼筋的交叉點(diǎn)處,用綁扎絲按逐點(diǎn)改變繞方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）結(jié)扎。（6） 、為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置同等強(qiáng)度的砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（7） 、在澆筑混凝土前，對(duì)已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查簽證。 模板與支架（1） 、基礎(chǔ)砼模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的木模板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。 （2） 、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 （3） 、支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。墻身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。 （4） 、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。 混凝土工程 混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，農(nóng)用運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，人工配合入模，墻身砼串筒配合入模；蓋板澆筑采用插入式振搗棒配合平板振搗器振搗，其他混凝土均采用插入式振搗器振搗。澆注完成后利用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。（1）、混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)為整體式混凝土，當(dāng)基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，經(jīng)試驗(yàn)檢查地基承載力等于或大于設(shè)計(jì)值，人工清除松軟泥土，測(cè)量定點(diǎn)放樣，跨段掛線安裝基礎(chǔ)模板，支撐牢固。自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢測(cè)，檢查合格方可澆筑混凝土，混凝土分層連續(xù)澆筑，每層厚不大于30㎝。（2）、混凝土涵身、臺(tái)帽墻身與臺(tái)帽一次性立模完成施工，并分段進(jìn)行澆注；首先在已完工的基礎(chǔ)上定點(diǎn)掛線安裝內(nèi)外模板，模板設(shè)立對(duì)拉桿固定加固，兩側(cè)設(shè)斜撐。每段墻身一次澆筑完畢，澆注時(shí)分層自兩端向中間澆注，每層厚30㎝，插入式振搗棒搗固。（3）、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝①鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋場(chǎng)地按圖紙要求下料、彎曲、