【正文】 質(zhì)；(5)、用車載式放樣車放樣，一次用水溶性涂料放樣三條線，嚴(yán)格保證了線型順暢和車道寬度。(6)、為了提高路面與涂膜的粘接力，須在路面上先用底漆機(jī)進(jìn)行底漆噴灑涂，待底漆不粘車胎、不粘附灰塵、沙土?xí)r才可進(jìn)行標(biāo)線涂敷作業(yè)；(7)、涂敷前應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)備的調(diào)試及試劃以確保施劃出的標(biāo)線的色澤、厚度、寬度、玻璃珠的撒布量均勻度等符合業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理工程師及標(biāo)準(zhǔn)的要求。施劃過程中嚴(yán)格保證涂料的度和玻珠的均勻度。(8)、劃線結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際完成情況，計(jì)測工作量。檢查標(biāo)線的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及標(biāo)線的形狀、反光效果等，對不符合要求的標(biāo)線進(jìn)行修整，去除溢出和垂落的涂膜；(9)、及時(shí)整理施工機(jī)械、工具，掃除施工殘留物，確保施工現(xiàn)場的清潔。(10)、質(zhì)量控制①施工天氣良好，無風(fēng)沙，路面干燥；②施工時(shí)涂料溫度控制良好，標(biāo)線線形順暢，過緣整齊，不流淌，無毛邊，表面無槽，無氣泡，玻璃珠沉入深度適中；③人工手推行進(jìn)速度均勻，保證標(biāo)線厚薄均勻；（11）、產(chǎn)品保護(hù)標(biāo)線工程流水作業(yè)路線長，雖然干燥快（干燥時(shí)間約三分鐘），但易受其它施工單位干擾，施工中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。在其干燥前不能讓車輛壓過。二、交通標(biāo)志工程施工 人員組織交通標(biāo)志工程施工的組織形式為施工隊(duì)負(fù)責(zé)制。標(biāo)志施工隊(duì)的結(jié)構(gòu)形式為：施工隊(duì)長安裝班砼澆筑班模板班基坑開挖班放樣班施工方案、施工方法①、規(guī)范、圖紙學(xué)習(xí)：由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長組織各作業(yè)班班學(xué)習(xí)本工程的設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙。②、放樣：由放樣班依照設(shè)計(jì)樁號，放出每一處標(biāo)志的具體位置（在擋墻等處標(biāo)出樁號、標(biāo)志類型、基礎(chǔ)尺寸）。若遇標(biāo)志設(shè)置位置不當(dāng)，如侵占水溝，可能造成標(biāo)牌遮擋的情況，向監(jiān)理工程師請示，適當(dāng)移位。③、基坑開挖：由基坑開挖班依照放樣位置，進(jìn)行基坑開挖，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)坑，簽認(rèn)基坑開挖檢查報(bào)告，合格后再進(jìn)行下道工序?；娱_挖土的廢土及時(shí)清運(yùn)至廢土場傾倒。④、架模：由模板班對已驗(yàn)收合格的基坑架支模板，注意刷涂隔離劑。加支模板須精確、牢靠，保證澆砼時(shí)不漏漿、不脹模。⑤、澆筑砼：砼采用商品砼。砼澆筑須提前通知監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，作好隱蔽工程記錄（鋼筋現(xiàn)場質(zhì)檢，砼澆筑現(xiàn)場質(zhì)檢等）。砼必須分層振搗密實(shí)，法蘭盤必須采用水準(zhǔn)儀精確定位。外觀質(zhì)量必須保證拆模后無蜂窩麻面，無露骨露筋現(xiàn)象。⑥、拆模：待砼初凝后拆除模板，并對破壞的邊坡進(jìn)行修復(fù)，養(yǎng)護(hù)砼基礎(chǔ)。⑦、標(biāo)志安裝：待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，標(biāo)桿運(yùn)輸車、標(biāo)牌運(yùn)輸車及吊車同時(shí)進(jìn)場進(jìn)行標(biāo)志安裝。標(biāo)牌吊裝前，先清潔牌面，吊裝時(shí)進(jìn)行局部段落的交通管制。標(biāo)桿吊直立后復(fù)校豎直度，合格后卸開吊溝。⑧、工程結(jié)束，進(jìn)行場地清理。第六節(jié) 橋梁工程施工與技術(shù)措施 一、機(jī)械成孔灌注樁施工工藝流程 工藝流程圖施工準(zhǔn)備放樣定位護(hù)筒埋設(shè)泥漿循環(huán)池（筒）孔位驗(yàn)收泥漿制備鉆機(jī)就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進(jìn)場、驗(yàn)收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運(yùn)導(dǎo)管安裝檢查導(dǎo)管測定沉渣二次清孔、驗(yàn)收砼供應(yīng)測砼返高水下砼灌注坍落度檢測儲漿池測量砼面、拆除導(dǎo)管砼輸送就位排污運(yùn)輸灌注結(jié)束試塊制作、養(yǎng)護(hù)排污場地孔口防護(hù)送試塊測試樁機(jī)移位單樁施工資料匯總單樁質(zhì)量評估圖51 機(jī)械鉆孔樁施工工藝流程操作要點(diǎn)，根據(jù)施工環(huán)境來制定施工的總體順序。熟悉和審查施工圖紙及其設(shè)計(jì)文件，并根據(jù)施工要求及特點(diǎn)進(jìn)行翻樣、交底。落實(shí)各種檢查及驗(yàn)收程序。做好各種監(jiān)視和測量儀器的檢驗(yàn)，及生產(chǎn)設(shè)備的驗(yàn)收、調(diào)試工作。：鉆孔灌注樁根據(jù)樁徑、樁長、地質(zhì)條件、水文情況等諸多因素來選擇鉆機(jī)的型號、扭矩及鉆具的各項(xiàng)參數(shù)。一般在地層強(qiáng)度較高、鉆孔深度較深地質(zhì)情況較復(fù)雜則選用較大型號鉆機(jī)，另其相反。．護(hù)筒的技術(shù)要求：控制樁位、導(dǎo)正鉆具；防止孔口和孔壁坍塌；固定鋼筋籠。、木護(hù)筒、鋼護(hù)筒、鋼筋混凝土護(hù)筒。護(hù)筒一般應(yīng)采用48mm鋼板制作的鋼護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆孔直徑100mm，上部宜開設(shè)12個(gè)溢漿口。、直徑和埋入深度、和垂直度要根據(jù)護(hù)筒的作用作相應(yīng)要求。護(hù)筒的埋設(shè)只受表層不穩(wěn)定土層影響。護(hù)筒的埋設(shè)深度，既要保證鉆機(jī)的穩(wěn)定又要保證鉆孔時(shí)孔壁的安全。，其高度尚應(yīng)滿足泥漿面高度的要求。如有特殊要求，護(hù)筒的制作、埋設(shè)應(yīng)符合工程要求。. 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、垂直、四周應(yīng)用土夯實(shí)，護(hù)筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm。：保護(hù)孔壁；懸浮鉆渣；冷卻鉆具。鉆孔泥漿配制有兩種方法：一、 利用地層中的粘土層，進(jìn)行清水鉆進(jìn)自然造漿。二、用優(yōu)質(zhì)膨潤土人工制造泥漿～，粘度在23～28秒左右。每方泥漿配制比例為（膨潤土的摻量根據(jù)泥漿性能進(jìn)行動態(tài)調(diào)整控制，）：水（kg）膨潤土（kg）908183，要檢測以下指標(biāo)：①相對密度，②粘度，③含砂率，④膠體率等。，對于不同的地層應(yīng)選擇不同的造漿方法和造漿量。反循環(huán)又可分泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)兩種。成孔時(shí)，泥漿循環(huán)一般從孔底經(jīng)過鉆頭、鉆桿、水龍頭、粗顆粒排渣槽及泥漿沉淀池再通過泥漿旋流器流入孔內(nèi)。，其泥漿循環(huán)需開挖泥漿溝和泥漿池?？梢栽诘乇黹_挖泥漿池的方法作為沉淀池。：沉淀排渣，過濾排渣，旋流排渣。排渣系統(tǒng)的布設(shè)只要在泥漿循環(huán)過程中相對應(yīng)的布設(shè)較長的循環(huán)管路、粗渣粒過濾器、泥漿旋流器就可。：鉆孔過程中，廢泥漿和鉆渣需進(jìn)行處理。施工時(shí)，一般采用泥漿車外運(yùn)，并到指定排放地點(diǎn)排放。. 樁機(jī)機(jī)械設(shè)備必須鑒定合格后，才能投入使用。鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固，周正、水平、確?！叭c(diǎn)一線”。鉆機(jī)鉆頭中心與樁位中心誤差不大于20mm。、鉆桿（鋼絲繩）用鋼尺丈量，鉆頭直徑一般不應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑，鉆桿（鋼絲繩）%。，應(yīng)不斷向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)泥漿，保證孔壁的穩(wěn)定性。，施工時(shí)，在配備足夠鉆頭配重壓力的同時(shí)，采用“減壓鉆進(jìn)”以保證鉆孔垂直度。，在易糊鉆的地層，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。，可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。 。在易坍塌地層，為防止土層水對鉆孔泥漿擾動，要求鉆孔液面水應(yīng)大于地下水2m以上。，嚴(yán)格控制終孔深度不欠深、不超深。，并經(jīng)原材料抽檢及焊接檢驗(yàn)合格。，場地高差不大于1%。鋼筋籠應(yīng)在制作臺架上按設(shè)計(jì)圖紙加工成型。主筋應(yīng)嚴(yán)格一一對應(yīng)，間距嚴(yán)格統(tǒng)一。，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要嚴(yán)格控制。對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等必須滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。、螺旋筋主要采用點(diǎn)焊。搭接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定兩端，然后再施焊，螺旋筋與主筋的連接漏焊率不能超過10％。鋼筋籠下籠導(dǎo)向定位器根據(jù)鋼筋籠直徑大小每2～4m左右安裝一組，每組沿鋼筋籠徑向布置6～12個(gè)。導(dǎo)向定位器可用φ16以上鋼筋制作，與主筋連接焊縫長10d，彎起夾角15～20176。，頂點(diǎn)高度為主筋混凝土保護(hù)層厚度。吊點(diǎn)處應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，鋼筋籠起吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在主筋與架立鋼筋(加強(qiáng)筋)的連接處。架立鋼筋直徑要根據(jù)鋼筋籠的直徑大小來確定，一般不小于φ16。籠徑大于等于1m時(shí)為防止鋼筋籠在重力作用下發(fā)生籠徑變形，鋼筋籠吊放時(shí)，鋼絲繩用“一”字鋼架撐開，鋼筋籠吊點(diǎn)主筋與架立鋼筋的連接處用“十”字鋼架撐住。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后，應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。，縮短鋼筋籠孔口連接時(shí)間，鋼筋籠可用直螺紋套筒連接。如用焊接，孔口應(yīng)用多臺焊機(jī)同時(shí)焊接。，確保主筋全部對準(zhǔn)后進(jìn)行連接。 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可用定位筋來控制標(biāo)高和防止錯(cuò)位，同時(shí)要牢固固定在護(hù)筒及鉆機(jī)上，并在鋼筋籠最下端設(shè)置抓鉤（鉤要朝外，不能朝內(nèi)），以免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。．水下混凝土基本指標(biāo)與澆灌技術(shù)要求，一般選用內(nèi)徑為φ200～φ300mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于3mm。底管長度應(yīng)大于4m，～。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈可用厚度為3～5mm普通橡膠板。導(dǎo)管的壁厚、連接部位絲扣、內(nèi)壁光潔應(yīng)定期檢查，并作及時(shí)處理。，當(dāng)料斗裝滿混凝土后迅速放下球膽。當(dāng)灌注料斗容積達(dá)不到初灌量要求時(shí)，應(yīng)采用混凝土隔水栓，隔水栓要求既有良好的隔水性能，又要保證其能順利排出。，以控制混凝土的初凝時(shí)間不小于單樁灌注總時(shí)間。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。，. 灌注混凝土在送到孔口料斗時(shí)坍塌度應(yīng)控制在180177。20毫米之間視天氣情況可適當(dāng)上下調(diào)1cm?；炷凉嘧⒕鄻俄敿s5m處時(shí)，坍落度應(yīng)控制在160～170mm，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250mm之內(nèi)，取高值，反之取低值?！瑢?dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡。計(jì)算公式如下：V≥πd2h1/4+πD2Kh2/4式中：V——混凝土初灌量（m3） h1——管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度（m）， h1=(hh2)rw/rc。 h——樁孔深度（m） h2——初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外砼面高度，～； rw——泥漿密度，～。 rc——混凝土密度，～。 d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）。 D——樁孔直徑（m）。 K——混凝土充盈系數(shù)，～。樁深超過50m計(jì)算混凝土初灌量時(shí)，h2 、rw 、k應(yīng)取大值，rc應(yīng)取小值，以提高混凝土灌注安全系數(shù)，保證樁混凝土灌注質(zhì)量。注意初灌的第一輛預(yù)拌混凝土車必須是滿車混凝土（即不小于6m3）。 ，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在2m～6m之間，不宜大于6m。測量時(shí)，在導(dǎo)管與鋼筋籠中間部位下入測錘，至少測3—4個(gè)點(diǎn)，然后取其平均值，記入灌注記錄表。、混凝土面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱螅着嘧⒌幕炷亮吭蕉?，由于混凝土量大，攪拌時(shí)間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批混凝土在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿混凝土，甚至漏斗內(nèi)還有部分混凝土，此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動，這樣能使混凝土順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入混凝土，進(jìn)行后續(xù)灌注。654321隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙)懸掛隔水栓； 灌入首批混凝土剪斷鐵絲，隔水栓下落孔底；連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒、灌注混凝土質(zhì)量相關(guān)的技術(shù)問題，鉆進(jìn)過程中不斷檢查鉆桿的垂直度及鉆機(jī)水平情況，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜與位移，應(yīng)立即糾正處理。，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。，應(yīng)立即進(jìn)行上下掃孔，直到將鉆孔掃直，方可繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁發(fā)生孔斜時(shí)，強(qiáng)行鉆進(jìn)至終孔。，采用合理的鉆速和鉆壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。并注意防止縮徑。，按要求制作試塊。，先配制一定量流動性好的水泥砂漿保證混凝土初灌的流動性。（不能拔出導(dǎo)管），以防止速度過快而產(chǎn)生空洞，上下提動距離以50cm為宜。，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。，防止密封圈墊落入孔內(nèi)。拆下的導(dǎo)管應(yīng)即用清水沖洗干凈，集中堆放。，須繪制施工現(xiàn)場總平面布置圖。在現(xiàn)場總平面圖上，按一定的設(shè)計(jì)原則，設(shè)計(jì)施工場地布置，隨著施工的進(jìn)展，須變化時(shí)可適時(shí)作合理的調(diào)整。，按規(guī)劃做好硬地坪鋪設(shè)。因鉆孔機(jī)具較重，孔口周圍應(yīng)進(jìn)行必要的地坪處理，必要時(shí)應(yīng)鋪設(shè)10cm厚的石碴、砂礫。質(zhì)量要求：、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。，用量不宜低于275kg/m3,混凝土抗?jié)B性能不低于設(shè)計(jì)要求?；炷撂涠纫藶?8～22cm。．粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，細(xì)集料宜采用級配良好的中砂，～，～。，嵌巖樁在剛進(jìn)入巖層時(shí)應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師確認(rèn)入巖位置，做好嵌巖深度記錄。，測量孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)后，方可灌注水下混凝土。，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。Ⅰ類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)Ⅲ類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。：焊接尺寸要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊10d、雙面焊5d鋼筋籠制作安裝工序過程監(jiān)控和檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方式鋼籠制作安裝 （5） 鋼材質(zhì)量（6） 焊條質(zhì)量（7） 鋼筋籠直徑（4）鋼筋籠垂直度（5）鋼筋籠總長度（6）鋼筋邦扎間距（7）同截面主筋接頭（8）同截面主筋錯(cuò)距（9）焊縫質(zhì)量（10）籠頂標(biāo)高偏差必須合格必須合格177。10 mm順直無扭曲177。100 mm主筋177。10 mm、箍筋177。20 mm≤50%主筋根數(shù)≥35d（主筋直徑）必須合格177。100 mm查質(zhì)保書、查復(fù)試報(bào)告查質(zhì)保書、包觀察檢查拉尺檢查拉線檢查分節(jié)拉尺丈量、累加核定拉尺檢查觀察檢查拉尺檢查觀察檢查和尺量檢查根據(jù)公路橋涵施工規(guī)范規(guī)定，鉆孔灌注樁施工應(yīng)達(dá)到以下幾項(xiàng)要求：