【文章內(nèi)容簡介】 按設(shè)計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預(yù)留排水口封堵嚴(yán)密，防止雜物掉入管內(nèi)。 排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，%。 三、操作工藝工藝流程預(yù)制加工→安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。管道預(yù)制為了提高工作效率，對部分管材與管件可預(yù)先按尺寸，下料組合，并編號、碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。排水干管的安裝（1）安裝在負(fù)一層的鑄鐵排水干管可以根據(jù)設(shè)計要求加工托、吊架。（2）安裝托、吊干管要先搭架子，將制作好的托、吊架按設(shè)計要求的坡度安裝好，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管的位置及各層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口根據(jù)室內(nèi)地坪線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝好臨時絲堵。（3）托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需要做灌水試驗。首先按照施工圖對安裝好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢；確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即可從預(yù)留好的管口處灌水做灌水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管路無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫灌水試驗記錄，按隱蔽工程項目辦理隱檢記錄手續(xù)。（4）管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵空洞。排水立管的安裝（1）根據(jù)施工圖紙效對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如果有偏差或漏埋的套管，可按位置畫好標(biāo)記，用混凝土開孔機開孔。（2）立管檢查口的設(shè)置按設(shè)計要求，排水支管安裝在吊頂內(nèi)時，宜在每層立管上設(shè)置檢查口，以便做灌水試驗。（3）安裝立管時應(yīng)兩個人配合，一個在上一層樓板上，從板洞內(nèi)放下一根純頭，下面一個人將預(yù)制好的立管的上半部拴牢，上拉下托將立管插入下層管子的管件存口內(nèi)。（4）立管插入存口后，下面一人把立管的預(yù)留口及檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板上臨時卡牢、用棉紗把插口和存口搽干凈、搭好膠水，再插入存口。復(fù)查立管的垂直度，將立管固定牢固。（5）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿搗實。（6）在安裝管道時應(yīng)考慮管道膨脹補償余量，直線段應(yīng)不大于4米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。（7）本工程使用的輔助透氣管可采用輔助透氣型管件連接。排水支管的安裝（1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將吊架按坡度安裝好，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將支管插入立管預(yù)留的三通口內(nèi)，再將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定支管刷膠連接。（2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)的末端應(yīng)設(shè)置清掃口，應(yīng)將管子接至地坪面上，便于清掃。（3）支管安裝到位后，可以將潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板的孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。雨水管道的安裝（1）內(nèi)排水雨水管道管材必須考慮存壓能力，按設(shè)計要求選擇。（2）選用PVC排水管安裝方法同上述室內(nèi)排水管道安裝。（3）雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面受力結(jié)構(gòu)上，雨水斗的邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。（4）雨水管安裝后，應(yīng)做灌水試驗，灌水的高度必須到每根立管的最上部的雨水斗。UPVC管道安裝（1）預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用刮刀刮掉斷口內(nèi)外飛刺，外陵刮出15176。粘接前應(yīng)對存插口先插入試驗，不得全部插入，一般為存口的3/4深度。試插合格后用棉布將其位置的水分、灰塵搽干凈，如有油污還應(yīng)該用丙酮清洗掉，再涂抹膠水，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分部均勻，約2060s即可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑拭搽干凈，多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口的方向。（2）干管安裝 首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度和坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，安裝立管需要裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的上沿距地坪或蹲便臺70100mm干管安裝完后應(yīng)做避水試驗，出口用沖氣膠朗封堵，達(dá)到不涔漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)的管道應(yīng)用細(xì)沙回填上表面100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 （3）立管的安裝 首先按照設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已經(jīng)預(yù)留好的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物，復(fù)查上口位置是否合適，立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后圖上肥皂液，套上鎖母及U型膠圈，安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留伸縮量位2030mm）。合適后用抱箍緊固于伸縮節(jié)的上沿。然后找正、找直，并測量三通口中心距頂板距離是否符合要求，穿樓板的管道需做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 （4）支管的安裝 首先剔出吊卡空洞或復(fù)查預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，清理長地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的直管按編號運至場地，清除各粘接部位的污物及水分，將支管的水平初步找好吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留口，根據(jù)管段長度調(diào)整坡度。合適后固定支架，封閉好各預(yù)留管口和堵洞。 （5）器具大的連接 核實建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按標(biāo)準(zhǔn)確定尺寸修整預(yù)留孔洞，分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接，粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用沖氣橡皮膠囊封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格合格后撤去膠囊，封好清掃口。 （6）閉水試驗 排水管道安裝后，安規(guī)定要做閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗。 （7）地下埋設(shè)管道及出屋面透氣管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用鑄鐵管件時，可用泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處在涂膠前用初沙子將塑料管的粘接面打磨初慥。 （8）粘接劑易揮發(fā)2min，使用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時，固定時間為23min粘接場地應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求的規(guī)定。 管道的坡度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 管道及管道支架（蹬）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理過的松土上。 排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 金屬管道的插口和管箍接口應(yīng)符合一下規(guī)定：接口結(jié)構(gòu)和填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，捻口密實、飽滿，環(huán)縫均勻，托、吊架不得超過2米 管道及管道支架（蹬）的安裝應(yīng)符合一下規(guī)定：構(gòu)造準(zhǔn)確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架和管子接觸緊密。 管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合一下規(guī)定：油漆種類和涂刷編數(shù)符合要求，附著良好，無吊皮現(xiàn)象、起泡和漏刷、漆膜厚度均勻、色澤一至無流淌和污染。 五、成品保護(hù) 預(yù)留管口的臨時絲堵不能隨意打開，以防吊進(jìn)雜物造成立管堵塞。 預(yù)制的管道應(yīng)碼放整齊，墊平、墊牢，不許亂踩和物壓，也不的雙層平放。 不許在安裝好的托吊管道上搭設(shè)架子或栓吊物品，豎井內(nèi)的管道應(yīng)在每層樓板處做型鋼支架固定。 管道上的閥門安裝好后，應(yīng)將閥門手卸下，保管好，竣工統(tǒng)一裝好。 六、質(zhì)量通病預(yù)防及注意事項 預(yù)制好的管段彎曲或斷裂：原因是管道堆放未墊實，或爆曬所至。 接口外觀不清潔、不美觀：是涂粘接劑時涂刷不均勻，或粘接處未清理干凈所致。 粘接處漏水：原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接未清理干凈所致。 地漏安裝過高或過低，影響使用：原因是地坪線未找準(zhǔn)。 立管穿樓板處板縫滲漏：原因是立管穿樓板處未做防水處理。 立管檢查口滲漏：檢查口堵蓋必須加墊以防。 排水管道坡度過小、倒坡均影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計要求找準(zhǔn)。 排水管與立管連接，宜采用兩個45176。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。彎頭否則管道容易堵塞。 二、電氣工程施工方案電氣施工方案施工前期準(zhǔn)備1）、盡早熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙匯審及設(shè)計交底2)、詳細(xì)核對圖紙，列出詳細(xì)的實際工作內(nèi)容，并根據(jù)業(yè)主的要求，詳細(xì)排出施工順序。3)、對班組進(jìn)行施工前的技術(shù)交紙。4）、進(jìn)入施工現(xiàn)場前辦理各種手續(xù)，施工前制定好各種技術(shù)措施。5）、參照國家GMP驗收標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的施工方法及工藝。電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施 ○1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。 ○2鋼管暗配一般要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時，應(yīng)加保護(hù)管；敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒： 管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲。 管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進(jìn)行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴(yán)禁使用電氣焊進(jìn)行開孔。 ○3PVC電線管暗配要求：線管暗敷時,以最近的線路進(jìn)行敷設(shè),且盡量減少彎頭的數(shù)量,以便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴(yán)禁有折皺、裂紋；線管綁扎應(yīng)牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護(hù)層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護(hù)，其厚度不小于15mm；所有進(jìn)盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進(jìn)入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損。 ○4線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應(yīng)拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內(nèi)的水平槽架安裝應(yīng)加防震措施；橋架上支架的固定點間距應(yīng)不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時，應(yīng)采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內(nèi)。 金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴(yán)密無扭曲變形，支架設(shè)置合理，固定間距不得大于2m，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點，固定可靠；線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束，并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽應(yīng)需蓋板齊全。 ○5金屬軟管敷設(shè):鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；固定點間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。 ○6管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半。 導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。L1(A)相為黃色，L2(B)相為綠色，L3(C)相為紅色，N(中性線)為淡蘭色，PE保護(hù)線為黃/綠雙色。穿線時根據(jù)各相用電負(fù)荷情況，LLL3相之間作適當(dāng)調(diào)配，確保各相之間負(fù)荷平衡。對于回路較多的戶型我們還應(yīng)準(zhǔn)備黑色、白色、橙色等多種顏色來分辯各回路和控制開關(guān)線，再在管口加上護(hù)口圈，扎好帶線的鐵絲，一人拉一人送，決不在線管內(nèi)接電線頭和電線上加黃油之類的潤滑劑。 在電氣器具安裝前進(jìn)行導(dǎo)線絕緣搖測。首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 ○7電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前，要認(rèn)真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。 敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量長度，并做波浪形敷設(shè)。溫度低于0℃時，不許進(jìn)行敷設(shè)，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑。 敷設(shè)時不應(yīng)進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。