【正文】 用大于等于Φ8鋼筋跨接并在接頭兩端雙面施焊，其焊接長度為跨接鋼筋的6倍直徑電梯井、電井分別利用404鍍鋅扁鋼沿井壁明裝做樓層電箱的重復接地和電軌道等電位接地以及設(shè)備接地，1辦公樓34F、1樓、34F、2樓33樓34層、4樓35樓34F、均壓環(huán)的設(shè)置從三十米起每層設(shè)均壓環(huán)一道，樓層防側(cè)擊雷裝置與就近引下線焊接，基礎(chǔ)測試點設(shè)置在室外地坪+400的墻上，其引出線用Φ12鍍鋅圓鋼，屋面避雷網(wǎng)格用Φ10的暗敷于防水層上的保護層內(nèi)女兒墻用Φ10的支架明裝。一、 施工準備 主要機具：電焊機、切割機、電錘、手錘。 主要材料：鍍鋅圓鋼Φ1Φ10二、 主要要求：測試點所測的電阻值一定不能大于1Ω三、 一般要求： 外引接地線深度必須符合設(shè)計要求（地下1米）。 接地母線、引下線的焊接焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不應有夾渣、咬邊現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)角處、均壓環(huán)與引下線等連接處用Φ12的普通圓鋼作為跨接。 圓鋼與結(jié)構(gòu)鋼筋的跨接搭接應為圓鋼的6倍直徑雙面施焊。 結(jié)構(gòu)內(nèi)梁柱的搭接焊應為結(jié)構(gòu)鋼筋的6倍直徑并且雙面焊接。 作為均壓環(huán)的梁主筋、作為引下線的柱主筋如有機械連接應用Φ10的鋼筋跨接，其跨接長度為圓鋼的6倍直徑并且雙面施焊。 支架與接閃器焊接應為5cm可以單面焊接，避雷帶位置正確，焊接部位補刷防腐油漆。 避雷帶應平正、順直固定支持件間距應均勻，直線段1米/個支持件，固定可靠每個支持件應能承受大于5kg的垂直拉力。所有焊接處均要清理干凈焊藥除在砼內(nèi)的焊接接頭不作防腐處理外其余均作防銹處理。四、 質(zhì)量要求： 室外測試點、引下線、等電位等的位置必須按圖示位置符合規(guī)范要求。焊接房內(nèi)的焊工必須時持有效焊工證的操作工人。 允許偏差項目：跨接搭接焊長度鋼筋大于等于6D。 做好引下線標記，標記最好不用油漆。 在一道工序隱蔽前必須向監(jiān)理報驗，合格簽字后方可隱蔽。五、 成品的保護： 房內(nèi)及接地應和土建配合施工同時進行，相互配合做好成品保護。 從時間上和鋼筋工木工協(xié)調(diào)合作。 從工序上互相配合。絕不要有意無意破壞其他專業(yè)的成品。 做到工完場清，機具、材料入庫房，正常廢料堆放在指定地方。六、 安全文明施工： 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 不允許穿拖鞋、裙子和赤身上班。 嚴禁酒后上班。 臨邊和架上作業(yè)必須拴好安全帶。 機具電器絕不允許不用插頭裸線直接插入插。、瓶、箱安裝施工方案，進行圖紙匯審及設(shè)計交底，列出詳細的實際工作內(nèi)容，并根據(jù)業(yè)主的要求，詳細排出施工順序。，施工前制定好各種技術(shù)措施。、柜的安裝、柜到達現(xiàn)場后，組織有關(guān)人員進行開箱驗收檢查，出廠文件備品備件、專用工具應齊全，外表無機械損傷，做好開箱檢查記錄。，基礎(chǔ)型鋼允許偏差符合規(guī)范要求，同時測出基礎(chǔ)型鋼水平度誤差最大、最小點做好記號以便盤、柜調(diào)整。，就位后精確的調(diào)整好第一面，再以第一面盤為標準逐臺進行調(diào)整。，盤間可采取鍍鋅螺栓連接，擰緊成一個整體，主控盤，繼電保護盤不宜與基礎(chǔ)焊死，以防焊接時損壞盤內(nèi)電子元件。、柜的安裝應符合下表要求：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面〈5，不得損壞盤面油漆，對柜內(nèi)連接螺栓逐一緊固，力矩值要符合規(guī)范要求。、可靠、接地電阻滿足設(shè)計要求。、金屬線槽安裝：：電纜敷設(shè)安橋架支吊架制安橋架外觀檢查橋架安裝安，應滿足設(shè)計及規(guī)范要求。支架穩(wěn)固，焊接可靠，做好防腐處理。，盡量減少交叉或返工。，每節(jié)固定點不應少于兩個。在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應設(shè)固定點。接口處應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。出線口應位置正確、光滑無毛刺。所有出線口應采用開孔器開孔。水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應便于開啟。，其本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板連接可不固定，槽內(nèi)保護地線和導線敷設(shè)均應留有余量。當穿過墻時，不允許將其與墻上孔洞一起抹死。：其各段（包括非直線段）的端部搭接處，用跨接地（零）線使各段之間成為一個完好的電氣通路。然后對其進行整體保護接地（零）?？缃拥鼐€采用塑料多股銅芯線或銅編織帶。 ，根據(jù)現(xiàn)場特點，可采用升降平臺或自制移動式平臺小車進行。，導線應分段綁扎。（1）電纜敷設(shè)前，必須對整盤電纜進行絕緣檢查，中間有無斷點檢查，檢查合格后方可敷設(shè)。（2）按整盤電纜長度及每條電纜長度進行分盤，避免電纜浪費，電纜敷設(shè)時，按先長后短，先遠后近的原則進行。（1）電纜敷設(shè)時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜 在非滾動支架及地面上摩擦拖拉，電纜嚴禁絞擰，電纜不應有護層破裂、未消除的機械損傷。（2）在電纜始端及中間接頭處，必須預留兩米左右余量，嚴禁余量成匝敷設(shè)，敷設(shè)后立即作上標志。（3）電纜敷設(shè)時，最低溫度電力電纜≥0℃，控制電纜≥1℃，當?shù)陀谝陨蠝囟葧r，必須采取加熱電纜方可敷設(shè)。（4）進入配電柜內(nèi)的每根電纜應即時掛上標志牌，標志牌上注明電纜規(guī)格型號、長度及起始端。（5）單心電纜敷設(shè)時，將三相電纜成三角形排列。（6）電纜在溝內(nèi)或支架上排列時按設(shè)計圖紙施工，當圖紙無規(guī)定時，一般而言，由上至下應為高壓、中壓、低壓、控制、信號電纜。（7）本工程的低壓電纜頭全部采用干包頭。 普通區(qū)域電氣配管（1）鋼管要有齊全的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗資料、相關(guān)技術(shù)文件和出廠合格證。（2）鋼管進廠時要進行外觀檢查，壁厚應均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及腐蝕等現(xiàn)象。（3）鋼管連接采用絲接，套絲不得有亂絲現(xiàn)象，管口應對正，外露絲扣不得多于2扣，管口應光滑平整，管內(nèi)無鐵屑、毛刺，并且無堵塞現(xiàn)象。接頭牢固緊密，并采取密封措施。（4）線管接地連接采用新的管卡跨接連接技術(shù)，塑料PVC管用直接頭粘接牢固。（5）電纜保護管的彎曲1 ）對于3″以下的鋼管應采用彎管機進行冷彎。2）當管徑大于4″以上時，可采用管內(nèi)充沙，沙應干燥，粗細合適，管內(nèi)沙應填實，根據(jù)鋼管彎曲半徑大小，在平臺鋼板上制作胎具，對于鍍鋅鋼管，采用卷揚機或倒鏈施加外力進行彎曲。對于非鍍鋅管，采用外力及熱源烘烤鋼管彎曲部位進行煨彎。3）電纜保護管的彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，管子彎扁程度不大于管子外徑的10%。（6）線管經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫隙、伸縮縫、抗震縫）處，均在變形縫兩側(cè)各設(shè)一個接線箱盒。（7）線管入盒（箱）時，均在盒（箱）內(nèi)外兩側(cè)各加設(shè)一個鎖緊螺母。（8）并列敷設(shè)的鋼管排列應整齊，高度一致，露出地面的管口應進行密封。采用石棉繩及密封膠泥，%的排水坡度。（9）保護管采用螺紋連接時，在螺紋絲口處應涂一層導電膏。（10）保護管的固定間距應符合設(shè)計及規(guī)范要求。（11）線管接地連接采用新的管卡跨接連接技術(shù)，塑料PVC管用直接頭粘接牢固。4）井道明配管在工藝設(shè)備安裝完后首先應選擇好引入室內(nèi)的位置，確定引入點，用開孔器在壁板頂上開孔，將預制好的線管插下引到工藝設(shè)備入線口。（1）燈具配件齊全，無機械損傷，油漆剝落等，證件齊全。（2）安裝燈具前，應打開燈具對燈具內(nèi)的電源引出線螺栓進行緊固及絕緣檢查。（4）開關(guān)箱內(nèi)回路標志齊全，接地良好，開關(guān)控制相線。（5）管內(nèi)穿線不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒 內(nèi)，管內(nèi)導線的截面包括外護層不應超過管截面的40%。（6）保護管用螺紋連接時，絲扣不得少于5扣，且絲扣部位要涂一層導電膏。（7）導線的連接應采用有防松措施的螺栓固定或壓接、熔焊，但不得繞接。（8）進入燈具、接線盒或照明箱的導線要留一定余量。（1）按照施工圖及設(shè)計要求布置燈具的位置和安裝方向。（2）燈具用膨脹螺絲固定在混凝土樓板上，對吊桿較長的防爆燈具支架橫向固定。（3）燈桿穿過壁板后，要用密封膠進行封堵，如有必要也可加裝不銹鋼裝飾蓋。，焊接牢固無虛焊，扁鋼搭接長度大于2倍扁鋼寬度至少三個棱面焊接，扁鋼與圓鋼搭接時，搭接長度大于6倍圓鋼直徑，鍍鋅層損壞處均要刷瀝青漆進行防腐。，應用斷線卡連接，便于以后接地電阻檢測。，其接地或接零芯線應與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應與設(shè)備外接地螺栓連接。，接地線緊固前其接地端子接上述緊固線，均應涂電力復合脂。、接線、試運行，不應有損傷現(xiàn)象，附件、說明書銘牌等應齊全，電機容量符合設(shè)計要求。，盤動轉(zhuǎn)子應靈活，不得有碰卡聲，潤滑脂無變質(zhì)、變色及變硬現(xiàn)象，電機引出線鼻子焊接或壓接良好，編號齊全，電動機絕緣良好。：（1）出廠日期超過制造廠質(zhì)保期；（2）當無質(zhì)保期限時，出廠日期超過一年；（3）外觀檢查或電氣檢查質(zhì)量可疑；（4）試運轉(zhuǎn)時有異常情況。 （1）電動機抽芯時，天氣應晴朗，現(xiàn)場有防風沙措施；（2）逐步拆卸電機。將螺栓、端蓋等附件按順序放好，對端蓋應與本體做上標志，便于抽芯后電機恢復安裝。拆卸時可用拉馬對輪，風扇拆卸不可用力過猛，拉出轉(zhuǎn)子時不要損壞定子繞組絕緣。（3）電機轉(zhuǎn)子抽出后，仔細檢查定子繞組有無損傷現(xiàn)象，綁線有無松動現(xiàn)象，定子槽楔應無斷裂、凸出和松動。轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲緊固鎖牢，轉(zhuǎn)子無斷條，澆鑄的轉(zhuǎn)子表面光滑平整。（4）用無鉛汽油清洗軸承內(nèi)的潤滑脂，清洗完畢后檢查軸承工作面應光滑清潔，無麻點，裂紋或銹蝕，軸承的滾動體與外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活，其間隙符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，并記錄軸承型號。（5）待軸承清洗油干燥后，對軸承進行潤滑脂填充，填充量為軸承內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入不同型號的潤滑脂；（6）恢復電動機，檢查抽芯后電動機的絕緣、接線、轉(zhuǎn)動情況，做好記錄。，接地應良好可靠。電動機的防爆等級必須符合使用場所防爆等級的要求。，對于大型電動機可直接給繞組通電，產(chǎn)生熱量進行烘干，將轉(zhuǎn)子卡死；對小型電動機可將轉(zhuǎn)子抽出，外加熱源進行烘干，此時必須24h有人值班，檢測電機繞組溫度，溫度不得超過電機繞組所允許范圍，并作好記錄。，空轉(zhuǎn)時間為2h，振動、起動電流、溫升符合要求，軸承溫度、滑動軸承溫度不超過80℃，滾動軸承溫度不超過95℃，冷態(tài)時，電動機每次起動間隔時間不于5min，當電動機負荷試運時，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。，除應遵照本設(shè)計圖紙外，還應遵照現(xiàn)行電氣的有關(guān)規(guī)定、規(guī)范執(zhí)行。，實行層層技術(shù)交底，并作好交底記錄，在吃透圖紙基礎(chǔ)上，即時隨土建作好預留預埋，因此施工前需畫出各層預留孔洞、預埋套管、鐵件草圖、交施工班組，施工過程中技術(shù)人員要隨時作好檢查，現(xiàn)場各方在隱蔽記錄上簽字認可后，方能隱蔽。，所有電氣設(shè)備，電線電纜托盤線槽等均應有出廠的合格證、材料證明書，安裝前由安裝人員在施工現(xiàn)場進行外觀檢查。、工序控制按照規(guī)范進行控制、檢查，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，徹底消除各種質(zhì)量通病和隱患。，對在施工過程中不按操作規(guī)程、規(guī)范作業(yè)的要嚴肅處理，并勒令整改。，必須對通過吊頂內(nèi)各系統(tǒng)的線路進行一次全面系統(tǒng)檢查，尤其應對接頭的處理，系統(tǒng)線路和絕緣水平進行檢查測試，確保吊頂做好后，不再進入其內(nèi)。，已安好的設(shè)備、線管、電纜、燈具等要用石棉布或塑料布遮擋，并派現(xiàn)場治安員巡邏檢查，以免被盜或有意損壞。，不合格的頂目必須立即返工達到合格，對班組經(jīng)濟要進行質(zhì)量與經(jīng)濟的否決全。，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量。本程施工現(xiàn)場除遵照政府頒布的各項安全生產(chǎn)、文明施工、防火防爆防盜的規(guī)定及各種施工操作的規(guī)定外，根據(jù)本工程的特點，切實做好以下幾點：、防火法制教育一次，增強施工人員安全和法制觀念，各施工班組每天開好班前會針對當前施工情況，由班長進行安全生產(chǎn)、文明施工交底。，在高空施工時必須拴安全帶。，維護電工進行檢修設(shè)備及操作時，實行一人操作，一人監(jiān)護的原則。，必須加裝漏電保護開關(guān)，否則不許使用，各項電氣調(diào)試應設(shè)專人負責統(tǒng)一指揮，并作專項安裝試車技術(shù)措施，施工前詳細向工人作技術(shù)、安全及有關(guān)注意事項的交底。，合理布置，配電裝置要裝箱加鎖。，電焊機和其它施工機械每天檢查接地，絕緣是否良好，防止觸電事故。，建立健全消防組織體系，做到人人重視防火工作，杜絕火災事故發(fā)生。，對進場材料要進行全面核質(zhì)核量核價，一旦發(fā)現(xiàn)不合格或數(shù)量不夠的情況應堅決要求 更換，班組領(lǐng)用材料必須施工人員簽字限額領(lǐng)取；施工過程中不得長材短用，大材小用，并作好材料回收與利用工作。，根據(jù)工程進度情況建立勞動力使用管理網(wǎng)絡(luò)，合理分配勞動力走向，使整個工程人工費盡力控制在預算范圍內(nèi)。，推廣應用“四新”技術(shù)，強化管理，提高勞動生產(chǎn)率，從而降低成本。、試驗計劃 為使本工程達到優(yōu)良標準，項目部對施工生產(chǎn)過程中材料、設(shè)備的引進及施工工序制定以下檢驗和試驗計劃。 本計劃按施工工序?qū)κ┕べ|(zhì)量影響的不同分為三級控制，對各專業(yè)不同級別的質(zhì)量檢查控制采用不同的檢查、試驗辦法。本計劃僅對施工工序的質(zhì)量控制進行分類，在設(shè)計施工圖完善和具體施工中，再將根據(jù)具體要求完善該計劃，確定檢驗方法、檢驗工具、檢驗比例、合格標準報業(yè)主和監(jiān)理公司。A級：影響質(zhì)量的關(guān)鍵點，即停止檢查點，未經(jīng)檢驗或檢查不合格不得進行下道工序。由監(jiān)理公司、業(yè)主、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督站或其它有關(guān)部門（如需要配合）共同檢查、確認、簽證。B級：基本點，即見證點。未經(jīng)監(jiān)理公司專業(yè)工程師檢查、見證不得進行下道工序。檢查由監(jiān)理公司專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查員共同檢查、確認、簽證。C級：一般由監(jiān)理公司專業(yè)工程師通過日常巡檢進行，施工單位質(zhì)量檢查員自檢并確認、簽證。 對上述A、B級檢查點，施工單位自檢合格后向監(jiān)理公司、業(yè)主、有關(guān)單位提前一天書面報《工程報驗單》。C級檢查控制只向監(jiān)理公司報《工程報驗單》、試驗人員職責：（1）材料檢驗人員職責1）熟悉本專業(yè)的規(guī)程規(guī)范、對進場的原材料檢驗嚴格把關(guān)，不符合標準（規(guī)范）的，一律不得入庫。2）對所檢驗的材料，必須作好記錄，且做到準確、真實、嚴格執(zhí)行材料進場（入庫）檢驗制度。（2）工程檢驗人員職責 認真貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)工程質(zhì)量監(jiān)