【文章內(nèi)容簡介】 安裝 1)、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； 2)、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管； 3)、補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定； 4)、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。１０ｍｍ； 5)、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。 波紋補償器安裝 1)、應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為177。６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ 的177。４ｍｍ波 頂直徑偏差為177。５； 2)、應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象； 3)、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； 4)、波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 5)、安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。 自然補償管段的冷緊 1)、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 施工組織設(shè)計 15 2)、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度，管道與固定支座已固定連接； 3)、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重； 4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格； 5)、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定； 6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊； 7)、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具； 8)、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。 四、檢查井砌筑 施工工藝： 基層抄平→放線→技術(shù)交底→排磚撂底→掛線→砌筑→勾縫→檢查→報驗。 （ 1）、磚砌體砌筑前，應(yīng)對紅磚進行澆水濕潤，含水率控制在 10％15％之間； （ 1）、紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在 10 ㎜； （ 2）、砌體砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80％、立縫為 100％； （ 3）、內(nèi)壁勾縫前，對表面灰縫進行清理，深度為 5 ㎜，保持 深、寬度一致，清完縫后對砌體澆水濕潤，采用 100＃水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用￠ 6 鋼筋操作，砂漿滾壓密實，粘結(jié)牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面 光潔。 （ 4）、外壁抹灰前，對表面進行清理，灑水濕潤，分兩遍進行，第一施工組織設(shè)計 16 遍 13 ㎜厚打底搓毛趕平，待底層七成干后開始罩面，面層應(yīng)灑水收光，成型后粘結(jié)牢固、表面光潔、接槎平整，顏色一致，無抹痕、起砂、空裂等現(xiàn)象。 第四節(jié) 管道試壓及清洗 一、管道試壓 管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。管道打壓至 ，觀察 10 分鐘后如壓力降不大于 Mpa，再降至工作壓力 Mpa，檢查以不漏為合格。具體參見 CJJ2889《城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》的要求進行強度試驗及嚴(yán)密性試驗。 管道試壓前準(zhǔn)備 工作 1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 2)、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度； 3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； 4)、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； 5)、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于１．５級。表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊； 6)、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； 7)、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。 管道水壓試驗 1)、被試壓 管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實； 2)、管道中的空氣已排凈； 3)、升壓應(yīng)緩慢、均勻； 4)、環(huán)境溫度低于５℃時，應(yīng)有防凍措施； 施工組織設(shè)計 17 5)、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。 分段強度試驗 管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏； 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無滲漏且壓力降不超過０．２９８．１ｋＰａ即為合格。 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。 管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè) 備等有無滲漏。 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。 試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng) 水壓試驗記錄。 二、管道清洗 清洗 １、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進行。 ２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計。清洗前，應(yīng)制定清洗實施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求： 施工組織設(shè)計 18 1)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下； 2)把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開； 3)支架的牢固 程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固； 4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐； 5)設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄； 6)設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。 施工組織設(shè)計 19 第五章 主要材料、機械設(shè)備、勞動力供應(yīng)計劃 主要材料供應(yīng)計劃 根據(jù)施工組織設(shè)計的安排，按施工的不同階段組織工程材料進入現(xiàn)場，管材、閥門、焊接材料等主要材料用我單位合格供貨商的產(chǎn)品，進入現(xiàn)場后及時組織進行材質(zhì)復(fù)試，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格，立即退貨，同時采購時做到貨比三家，選擇最好的材料用于本工程。 我公司用資金作保證，確保工程材料的質(zhì)量，不會因此而影響工程質(zhì)量。各種材料進入現(xiàn)場具體安排見附表。 機械設(shè)備供應(yīng)計劃 根據(jù)總體施工安排，我們?yōu)楸竟こ膛渲眠\行狀態(tài)良好、性能可靠、數(shù)量充足的試驗、檢驗儀器儀表、機械設(shè)備，按照施工組織要求，各種設(shè)備按配置計劃及時進入現(xiàn)場，并運行狀態(tài)良 好，以保證本工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。具體安排見附表。 勞動力供應(yīng)計劃 勞動力安排按施工計劃和基礎(chǔ)、主體、安裝工程等不同施工階段分別考慮和安排，為保證工程質(zhì)量，提高效率 ,施工隊伍保持相對穩(wěn)定，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度，具體安排見附表。 施工組織設(shè)計 20 主要材料需要量計劃表 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 進場時間 管材 閥門及法蘭 焊接材料 砂子 石子 水泥 鋼筋 施工組織設(shè)計 21 主要施工機械設(shè)備表 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（ kw） 生產(chǎn)能力 用于施工部位 進場時間 1 吊管機 5T 8 中國 2022 5T 95％ 管道 吊裝 2 裝載機 ZL50 4 中國 1998 90％ 土方 3 汽車起重機 QY16A 2 日本 1996 16t 80％ 管道 4 灑水車 CA141 1 中國 1997 5t 90％ 環(huán)保 5 發(fā)電機 120GF1 23 中國 1997 120kw 85％ 焊接 6 砂漿攪拌機 JS500 2 中國 2022 25m3/h 80％ 砌筑 7 電焊機 BX3300 10 中國 1999 90％ 電力 8 鋼筋切斷機 GQ40 1 中國 1997 7kw 85％ 電力 9 鋼筋彎曲機 GL40 1 中國 1997 8kw 80％ 電力 10 潛水泵 2X100 10 中國 1999 5kw 90％ 雨施 11 鋼筋調(diào)直 機 GT14/10 1 中國 1999 7kw 90％ 電力