【文章內(nèi)容簡介】 袋人工裝砂包，要求砂包只裝到60%~80%，扎好封口。砂袋鋪設(shè)時，長短相間并與里層砂包咬緊，相互坐實擠緊。砂袋圍堰施工選擇在沽水期進行，在河水位較低時進行。圍堰施工完成后，用抽水泵抽排干凈圍堰內(nèi)的河水。基坑開挖施工開挖時，嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面，即停止機械開挖，待下一工序開工時再用人工清理至設(shè)計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，回填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填?；娱_挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設(shè)計標高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。當基坑降水深度超過3m時，采用井點降水?；娱_挖后鋼管壓力管施工連續(xù)進行，盡快完成，以減少河道的阻礙，施工中防止河道水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方要運走，不準倒放到河道里面。墊層施工土方開挖后，清除浮土；鋪筑前，先行驗槽。人工將填料分層鋪填，按照分層、對稱回填的原則進行鋪填，分層厚度為150～200mm，然后人工操作小型機械振密。施工時，下層的密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層的施工。開挖基坑鋪設(shè)墊層時，應(yīng)避免擾動基土表面；基坑開挖后應(yīng)及時回填，防止暴露過久或浸水，并防止踐踏基底。管道安裝施工在本工程中鋼管壓力管道（），對密閉性要求較高，按設(shè)計要求采用焊接接口。管道安裝施工工藝流程圖運 管下 管穩(wěn) 管接口施工管道安裝施工工藝流程圖見下圖。　管道安裝施工工藝流程圖運管根據(jù)施工現(xiàn)場條件進入施工現(xiàn)場的管材盡量沿管線分散堆放，以利下管。如無條件也可集中存放。集中存放的管材，在下管前應(yīng)運到下管現(xiàn)場。管道采用叉車轉(zhuǎn)運。運管時，如需校正方向，停止前進，由一人統(tǒng)一指揮，用撬棍、墊木進行校正，嚴禁管頭站人作配重，或在運行中用撬棍迎頭校正。當運管就位后，應(yīng)垂直溝槽放置，并用石塊打眼固定。下管由于鋼管管徑較大，采用機械方式下管。施工中采用吊車下管。吊車下管時采用兩點起吊，找好重心，平吊輕放，繩索與管節(jié)的夾角a宜大于45176。；起吊時，速度均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。穩(wěn)管穩(wěn)管時將管子按照設(shè)計的高程和平面位置穩(wěn)固在墊層上。管道就位后，開始鋪管。操作時，先將管節(jié)推到平基上，按照設(shè)計的平面位置和高程將管節(jié)擺順，管節(jié)之間留出最佳接口間隙，管節(jié)兩側(cè)用石塊打眼固定。然后管道接口施工。管道位置控制在本工程中為了確保管道位置施工的精度，采用中心線法來控制。做法如下：在溝槽的上口每隔一定距離（不大于20m），埋設(shè)坡度板，在坡度板上找到管道中心位置，釘上中心釘，然后用20的鉛絲拉緊，然后在中心線上懸掛一垂球，在擬穩(wěn)管中放一帶有中心刻度尺的水平尺。當垂球的尖端或垂線對準水平尺的中心刻度時，則表明管子已經(jīng)對中。若垂線在水平尺中心刻度左邊時，表明管子向右邊偏離；若垂線在水平尺的右邊時，表明管子向左偏離；調(diào)整管子使其居中為止。管道高程控制穩(wěn)管前，在相鄰兩檢查井之間每隔10m埋設(shè)坡度板一塊，在坡度板上釘一塊立板，槽淺立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上設(shè)高程釘，高程釘?shù)奈恢檬歉鶕?jù)設(shè)計管底設(shè)計高程加上一個常數(shù)量而得到的。常數(shù)可任取，通常取整數(shù)值。將各高程釘上掛一根細線繩，即坡度線，它與擬穩(wěn)管之間的垂直距離處處相等。穩(wěn)管時，用一木制丁字形高程尺，將所選常數(shù)標于尺上，而后將高程尺垂直放在管內(nèi)底中心位置，調(diào)整管子高程，當高程尺上的刻度與坡度線重合時，表明管內(nèi)底高程正確。 接口施工接口采用焊接施工，具體安裝步驟如下：清理接口對接前，把接口上污物用水洗干凈，然后用布檫干。接口對中接口清理干凈后，將相鄰鋼管接口對中，接口處平接。接口焊接焊接時由兩人對稱焊接，鋼管帖地側(cè)稍抬高后再焊接，以保證焊接質(zhì)量。接口焊接后，檢查接口焊縫是否均勻、飽滿，發(fā)現(xiàn)不飽滿時，及時補焊，嚴禁出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象。鋼管防腐在下管前，需對鋼管進行防腐處理。鋼管及鋼制管件外壁除銹至露出金屬光澤，外壁涂環(huán)氧煤瀝青漆三遍：采用721H0621環(huán)氧富鋅底漆一道，再用725H4503環(huán)氧煤瀝青砂漿重防蝕涂料兩道；內(nèi)壁采用涂水泥砂漿襯里。管道試壓試驗根據(jù)規(guī)范要求，就必須進行壓力管道的強度和嚴密性試驗，故需進行試壓試驗。壓力管道段分段進行試驗，分段長度小于100m。在試壓前用鋼制承堵堵死試壓段的端部，并用方木和頂鐵將管堵頂死。，管口處暫不回填。安裝好加壓泵、壓力表、量水箱和注水箱等試驗設(shè)備，在管道灌滿水后浸泡24小時以上，并將試壓管內(nèi)的氣體排除干凈，即可進行試壓試驗。管道試驗時，將水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身有無漏水現(xiàn)象，無則認為管道強度和嚴密性外觀試驗合格，接著用放水法測定滲水量，可進一步確定管道的嚴密性?；靥钤噳和瓿珊蟀丛O(shè)計圖紙要求進行回填?；靥顣r在管腔的兩側(cè)同時進行，并用打夯機分層夯實。鋼筋砼管道安裝　　砼管安裝前應(yīng)進行外觀檢查，質(zhì)量合格后方能使用，吊裝前應(yīng)將管內(nèi)雜物清掃干凈?！　‘斢泄芑鶗r，應(yīng)在管基澆筑完成抗壓強度達到設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定（㎜2）后方可下管。管基的安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范GB50268－97的規(guī)定當無管基且溝底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或GB50268－?！　〉跹b時，吊車站位應(yīng)距離管溝有適當距離，不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，吊具不能破壞管道。管節(jié)中心應(yīng)通過事先在平管基的中心線或用粉線來控制，每節(jié)管節(jié)安裝時都應(yīng)用水平儀控制高程，逐節(jié)調(diào)整好中心及高程?！　‘旐殴転槌胁迨綍r，安裝時宜自下游開始，承口朝施工前進方向，承口內(nèi)雜物應(yīng)清洗干凈口進入承口時，～㎜承口內(nèi)用水泥砂漿填滿、搗實，表面抹平，且無裂縫現(xiàn)象?！　〗涌诠ぷ骺討?yīng)配合管道敷設(shè)及時開挖好?！　‘旐殴転槟◣нB接時，抹帶前將管口外壁鑿毛、洗凈，當管徑小于或等于400㎜時，水泥尖、砂漿抹帶可一次完成，大于400㎜時應(yīng)分層抹成。鋼絲網(wǎng)應(yīng)在澆筑砼管座時插入砼內(nèi)。抹帶接口及水泥砂漿填縫時，落入管內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。管徑大于或等于700㎜應(yīng)　用水泥砂漿將接口縱向間隙部分抹平、壓光，當管徑小于700㎜時，填縫后應(yīng)立即抹平抹接口時管口縱向間隙為：管徑小于600㎜～㎜管徑大于700㎜～15㎜抹帶接口填縫所用水泥和砂漿比為1：。抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度允許偏差為0～＋5㎜。抹帶完成后3～4小時后灑水養(yǎng)護?！　№殴艿腊惭b質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：軸線位置允許偏差焦㎜，內(nèi)底高程為：管道內(nèi)徑D≤1000時為177。10㎜，在D1000時為177。15㎜?！　№殴馨惭b成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定做閉水試驗（滲水試驗）等合格后經(jīng)監(jiān)理同意隱蔽方可開始回填。2．3．　　管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：砼管鋪設(shè)管基（現(xiàn)澆）和接口抹帶或接縫的水泥砂漿強度不應(yīng)小于5N/㎜2無壓管應(yīng)閉水試驗合格后及時回填。 壓力管道回填前應(yīng)符合下規(guī)定：a、水壓試驗前，除接口外，水壓試驗合格后，應(yīng)用及時回填其余部分；b、管徑大于900㎜的管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥顣r，槽底至管頂以上50㎝范圍內(nèi)不含有大于50㎜的磚、石等硬塊。 管道兩側(cè)和管頂經(jīng)上50㎝范圍內(nèi)的回填土應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。同一溝槽中有雙排或多管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道間的回填壓實應(yīng)和管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后再按前面所述方法對稱回填?；靥钔翍?yīng)在管道兩側(cè)分層壓實，不得損傷管道。 工作井施工→ 設(shè)備安裝 →管吊裝就位→施工準備→ 開機頂進→回收掘進機頭→結(jié)束→ 測量控制及糾偏→復(fù)核→廢泥外運→ 施工下一節(jié) 施工順序為： 工作井施工→ 頂進設(shè)備安裝調(diào)試→ 吊裝砼管到軌道上→ 連 接好工具管→ 裝頂鐵→ 開啟油泵頂進→ 出泥→ 管道貫通→ 拆工具管→ 砌檢查井。 A 生產(chǎn)準備 進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。 確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹 木及附近房屋等的準確位置。 按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。 進行頂管所用設(shè)備的加工制作。 根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。 根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。 B 技術(shù)準備 審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。 做好標高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。 按照規(guī)劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進 行校核。 A 人工頂管頂力的計算： （一）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ?根據(jù)經(jīng)驗公式： P=n P0 其中：P——總頂力 n——土質(zhì)系數(shù)。 土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。?（1） 土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，～ 。 （2） 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。 取n 。 P0——為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為2 噸，最長段以60 米計，每節(jié)管長2 米， 節(jié)管，則P0＝2*＝60 噸。 則總的頂力為：P=n P0 ＝*60＝120 噸 考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素， 倍左右的儲備能力，設(shè)備 頂進應(yīng)力為156 噸, 取總的頂力F＝200 噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設(shè)備，每個 千斤頂?shù)捻斄?yīng)為100 噸。 （二）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。 根據(jù)頂管工程力學參數(shù)確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻 力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。 ⑴工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有 關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為2030t/m2,硬土層通常在3060t/m2。大于 40t/m2 時表明土質(zhì)較好。 F1=S1K1 其中 F1頂管正阻力(t) S1頂管正面積(m2) K1頂管正阻力系數(shù)(t/m2) F1=S1K1=πr2K1＝***35＝ 噸 ⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料， 。 F2=S2K2 其中 F2—頂管側(cè)摩擦力（t） S2—頂管側(cè)面積（m2） K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2） F2=S2K2=πDLK2=**60*= 噸 頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段60 米計算，總頂力：F=F1+F2 ≈ 噸 因此，取總的頂力F＝300 噸，選用兩個150 噸的千斤頂作為頂進動力設(shè)備。 (1)閘門安裝前，應(yīng)仔細核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。認真檢查有無損傷，手動是否靈活可靠，開啟無卡塞現(xiàn)象。(2)閘門安裝允許偏差必須符合隨機文件的規(guī)定。若無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。，用塞尺檢查；；；177。10mm。閘門安裝就位吊裝的選擇，應(yīng)避免碰彎閥桿，損傷密封面，可作三角架來吊裝。參考標準：GB1222790 閥門球墨鑄鐵技術(shù)條件GB1222590 閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB1222090 閥門標志GB1222190 法蘭閥門結(jié)構(gòu)長度GB1222290 驅(qū)動裝置的連接GB1225290 閥門供貨要求GB1220 不銹鋼棒GB/T1392792 通用閥門壓力試驗GB5023198 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范1）安裝要求1) 閘閥在安裝時，應(yīng)根據(jù)鋼管的實際中心確定，閥體法蘭中心與鋼管管中心的允差不應(yīng)超過5mm。2) 。.3) 閥體試驗 倍，保持10 分鐘，不得發(fā)生漏水，任一部分均不得有任何永久性變形。4). 閥座試驗將閥板完全關(guān)閉，在閥門的各一側(cè)按工作壓力維持5 分鐘，閥密封裝置的下游泄漏量不大于GB/T1392792 的規(guī)定。5) 承包商應(yīng)證明閘閥在承受最大壓力差時仍能滿意地啟閉。測試中，萬一泄漏量超過限度，承包商進行必要的調(diào)正，直到泄漏量符合要求為止。5）安裝a. 安裝前，應(yīng)對閥進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標志與使用情況（水流方向）是否相符。b. 閥上下游側(cè)管道管口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。c. 閥安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。d. 閥在安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4 牙。e. 承包商應(yīng)根據(jù)管法蘭和閥的安裝需要，負責配置所有合適的螺栓、螺母、墊圈和密封墊片等連接件或緊固件。f. 承包商應(yīng)按對閥類設(shè)備進行安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定，并以此作為安裝的驗收依據(jù)。5）安裝首先核對閥門型號、規(guī)格應(yīng)正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。安裝前清除閥門的封閉物和其它雜物。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸均勻擰緊。電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動部分和電氣部分靈活好用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一至。2．5自動控制系統(tǒng)及監(jiān)視系統(tǒng)2．5．1施工工序2．5．1．1準備階段看圖—圖紙會審—提出設(shè)備、材料清單—施工機具準備。2．5．1．2施工階段