【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 荷（車行和人行）另出專項(xiàng)方案。 。 管道 安裝 供熱直埋保溫管應(yīng)有出廠合格證和各項(xiàng)技術(shù)參數(shù) , 采購(gòu)供應(yīng)單位應(yīng)向施工 單位提供預(yù)制保溫管合格證和抽檢報(bào)告。合格證和抽檢報(bào)告中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如與國(guó)家有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)不符者 ,不得使用。直埋保溫管到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織各有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。 管道的下料及坡口 管道用氧氣乙炔焰切割下料 ,下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤 ,切忌下成馬蹄形斜口。管道坡口用角向磨光機(jī)修理打磨坡口 ,坡口質(zhì)量應(yīng)整齊、光潔 ,不得有裂紋、銹皮、溶渣等影響焊接質(zhì)量的雜物。 、管道安裝前準(zhǔn)備 管道安裝應(yīng)具備的條件 : 1)管溝已按設(shè)計(jì)標(biāo)高挖好 ,并驗(yàn)收合格 。 2)溝 底砂墊層已按設(shè)計(jì)鋪設(shè)好 ； 3)管道焊接位置工作坑已挖好 ； 4)管道已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) ,坡口已打好 ； 、 管道安裝前檢查 ； a)供熱直埋保溫管保護(hù)殼表面應(yīng)無(wú)裂紋、坑洞、破損等 ； b)保溫管內(nèi)壁銹皮、雜物應(yīng)清除干凈 ； c)保溫管兩端應(yīng)用雨布蓋好 ,底部用木板墊好 ,管子下面不應(yīng)壓有石塊或硬質(zhì)材料 ,不得無(wú)規(guī)則堆放 ,堆放不宜超過 2m,堆垛離熱源不小于 2m； 、管道運(yùn)輸?shù)跹b 1)預(yù)制保溫管在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)注意保護(hù)保護(hù)殼 , 運(yùn)輸宜用拖車或?qū)Ｓ密嚻椒胚\(yùn)輸 , 吊裝時(shí)應(yīng)采用寬度大于 150mm 的吊帶吊裝 , 吊裝時(shí)應(yīng)做到穩(wěn)起、 輕放、平整 , 防止磕碰 ,嚴(yán)禁用鐵棍撬管子保護(hù)殼 ,不得用鋼絲繩直接捆綁管外殼。 預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝 ,也可 2 根或多根組焊后吊入溝內(nèi)安裝。 2 根以上管道組裝宜在加工廠或平坦的地溝上面進(jìn)行。 2)預(yù)制保溫管下管時(shí) ,宜用一臺(tái)或兩臺(tái)吊車抬管下溝 ,吊點(diǎn)位置應(yīng)按平衡條件選擇 ,一般選用平衡架和柔性寬吊帶起吊 ,做到穩(wěn)起、輕放 , 、管道對(duì)口焊接 1)管道對(duì)口尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及焊接工藝要求 ,對(duì)外徑和壁厚相同的管道對(duì)口應(yīng)做到外壁平齊 ,其錯(cuò)口偏差應(yīng)符合下表 : 鋼管錯(cuò)口最大允許偏差表 壁厚（ mm） ～ ～ ～ 錯(cuò)口值 :(mm) 2)管道焊接 凡供熱直埋管道焊接人員 ,應(yīng)持省級(jí)勞動(dòng)部門授權(quán)的焊工考試委員會(huì)考 試合格或地市級(jí)勞動(dòng)部門考試合格的管道焊工合格證書 , 才能從事熱力管道的焊接工作 ,無(wú)此合格證者不準(zhǔn)施焊 ； 焊接材料選用 E4315 碳鋼電焊條 ； 焊接要求采用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面，根據(jù)管道壁厚選擇焊接層數(shù) .的環(huán)境溫度低于零度時(shí) ,應(yīng)在 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱 ,溫度低于 10 ～ 20℃時(shí) ,預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。施焊場(chǎng)地應(yīng)作好防風(fēng) ,防雨措施 ， 焊接時(shí) ,應(yīng) 保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻 。 焊口焊完后 ,應(yīng)及時(shí)將渣皮 ,飛濺物等清理干凈 ； 在焊縫附近明顯處 ,應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志； 不合格的焊接部位 ,應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修 ,同一部位焊縫的返修次數(shù) 最多可以返修一 次 ； 安裝工藝 、法蘭、閥門安裝 管道上所設(shè)置的分段、關(guān)斷閥門均采用焊接式金屬硬密封蝶閥，放氣、泄水閥門均采用柱塞截止閥。 。法蘭安裝前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無(wú)損傷；法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心不得超過孔徑的 5%；嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接的方法進(jìn)行法蘭焊接；法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為 2~3mm。 。所有閥門必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。安裝前按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開閉靈活；清除閥門的封閉物及其他雜物。閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊，安裝時(shí)按照方向要求進(jìn)行安裝，開關(guān)程度按指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確，并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作。 。檢查井處，管道穿越井 壁時(shí)，采用預(yù)制鋼套鋼聚氨酯保溫 管，外護(hù)鋼管采用非標(biāo)直縫鋼板卷制 。防水套管采用 B 型柔性防水套管，密封圈采用 2 型，規(guī)格以外護(hù)鋼管管徑確定，做法參照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集02S404。 、接頭發(fā)泡 管道焊縫檢測(cè)合格，才能進(jìn)行接頭發(fā)泡。 （ 1）接頭保溫材料應(yīng)有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管； （ 2）接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥 ； （ 3）接頭密封應(yīng)進(jìn)行 100%的氣密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力為 ,用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無(wú)氣泡為合格； （ 4）聚氨酯密度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)； （ 5）接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)溶膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象。 、管道 強(qiáng)度性、 嚴(yán)密性試驗(yàn) ： 待管道全部安裝完且砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后 , 按照設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行 強(qiáng)度性、 嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度性試驗(yàn)要求：按設(shè)計(jì)壓力的 1. 5 倍做 強(qiáng)度 性試驗(yàn) ,穩(wěn)壓 10 分鐘，管道不滲不漏，系統(tǒng)無(wú)壓降 后，壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，管道不滲不漏，系統(tǒng)無(wú)壓降為合格。 嚴(yán)密性 試驗(yàn)要求 : 按設(shè)計(jì)壓力的 ,穩(wěn)壓 60分鐘后壓力降不超過 即為合格。 、系統(tǒng)沖洗 方法及過程 （ 1） 、沖洗前準(zhǔn)備：在準(zhǔn)備沖洗管網(wǎng)供回水主線之間安裝循環(huán)泵及除污器，在支線末端用等徑鋼管連接供回水管。 （ 2） 、先將管網(wǎng)全部充滿水（可利用試壓時(shí)的滿管水）。 （ 3） 、開啟循環(huán)水泵、循環(huán)過濾，反復(fù)多次沖洗循環(huán)。 （ 4） 、換水再進(jìn)行凈水循環(huán)。 （ 5） 、再換水進(jìn)行清洗循環(huán)，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全固形物含量為合格，也可用比較入口水與排水的透明度來(lái)鑒別。每次放水后清除全部過濾積存的雜質(zhì)、拆掉增設(shè)的臨時(shí)管道，安裝復(fù)原，至此，清洗工作結(jié)束。 模板工程 、 固定墩和井室 模板 固定墩和井室 采用組合鋼模板，上部采用吊模。 先立側(cè)板 ，固定墩只立側(cè)板，井室立側(cè)板與頂板，與管道交叉的地方用木模。模板用∮ 48 鋼管， 卡扣連接作支撐， 模板拆除 拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 鋼筋工程 、原材料要求 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋的接頭 綁扎搭接 Φ 1Φ 1Φ 10 采用搭接綁扎，鋼筋直徑大于Φ 16，均采用電渣壓力焊。綁扎搭接時(shí)要注意按圖紙要求錯(cuò)開間距。 鋼筋的下料綁扎 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單 ； 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符 ； 先綁扎受力鋼筋，然后綁扎分布鋼筋 ； 鋼筋網(wǎng)片的縱橫向鋼筋交點(diǎn)均需綁扎，且綁扎扣不得同一方向。 保證鋼筋位置的措施 底板 鋼筋綁扎前在 底 板上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 使用墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度，保證鋼筋位置。 馬凳用Φ 8 鋼筋制作，間距 米，呈梅花型布置。 混凝土工程 混凝土使用商品混凝土 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 檢查模板及其支撐是否牢固。 請(qǐng)甲方人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。 查砼澆筑設(shè)備的完好性。 填寫砼攪拌通知單，通知攪拌人員所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間。 澆筑時(shí)，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 混凝土的振搗 采用插入式振動(dòng)棒 ， 混凝土應(yīng)分層振搗，振搗厚度不能大于 400mm。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。振搗棒的移動(dòng)間距不能大于振搗棒作用半徑的 倍。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 拆模后立即養(yǎng)護(hù)。 12h內(nèi)用草袋或麻布片覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并保證在澆筑后７晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。 防水砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜。 試塊留置 不同標(biāo)號(hào)的砼每 100m3(包括不足 100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同條件試塊。 換熱站安裝 、 測(cè)量放線是在土建設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后，具備安裝條件時(shí) ，按下述方法進(jìn)行。根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖和建設(shè)單位提供安裝的基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄，核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高等是否符合要求，填寫設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。平面位置放線時(shí)，應(yīng)先根據(jù)施工圖有關(guān)的柱軸線、邊沿線或標(biāo)高線劃定設(shè)備的基準(zhǔn)線，將基準(zhǔn)線引出并做好標(biāo)志，互有連接、排列或銜接關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，劃定設(shè)備基礎(chǔ)的橫向縱向中心線。 根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線測(cè)定的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，并劃定標(biāo)高基準(zhǔn)線或埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。復(fù)核支吊架的預(yù)埋件是否正確、牢固，與圖紙位置是否相