【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)入已安裝的管道。⑦管道穿過墻體時(shí)應(yīng)安裝套管，套管應(yīng)伸出墻體2025mm，套管與管道之間的空隙應(yīng)用不燃的柔性材料填塞。⑧管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不影響正式支架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)支架。管道安裝 （1）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有縫隙。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。（2） 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。（3）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（4）排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（5）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。（6）預(yù)制保溫管宜分類堆放，管端應(yīng)用罩封好，堆高不宜超過2米，吊裝時(shí)應(yīng)采用寬帶，并輕吊輕放。（7）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差 （mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差 坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi) 15埋 地60標(biāo) 高 架空及地溝室 外177。20室 內(nèi)177。15 埋 地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20閥門安裝：（1） 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；清除閥門的封閉物（或檔片）和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝（3）操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落。不得用閥門手輪作為吊裝的起重點(diǎn)。膨脹節(jié)安裝（1）應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，安裝時(shí)應(yīng)按照不同生產(chǎn)廠家、不同型號(hào)的安裝說明書進(jìn)行安裝。（2）波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。（3）膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。（4）安裝膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置并檢查是否有不均勻沉降，靠近波紋補(bǔ)償器的管道支架，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置導(dǎo)向裝置。（八）高溫水管局部預(yù)熱在管道及附件安裝完畢后應(yīng)對管道進(jìn)行覆土預(yù)熱?！?，℃。預(yù)熱時(shí)，先低溫暖管，控制升溫速度在4℃/h以內(nèi)。在升溫過程中沿線檢查預(yù)熱段的變化，177。2℃，177。2℃。保持足夠的恒溫時(shí)間以達(dá)到預(yù)期伸長量為準(zhǔn)。（九）壓力試驗(yàn)管道試壓前，管道支墩已安裝完畢，固定墩的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)要求；焊縫質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；被試壓管道上閥門全開，填料密封，管道空氣已排凈，且升壓應(yīng)緩慢均勻；按《城鎮(zhèn)熱力網(wǎng)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》CJJ282004的要求進(jìn)行試壓水壓過程發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，并予以記錄，待泄壓后處理；不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)；試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核實(shí)記錄，并填寫試驗(yàn)記錄。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：⑴試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。⑵焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。⑶管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。⑷試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，，壓力表不得少于兩塊。⑸符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。⑹按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。⑺待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。⑻待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)沒完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。⑵、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。⑶、試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。⑷、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。⑸、。⑹、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。⑻、對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。⑼、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。⑽試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。⑾當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（十）管道吹洗 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對管道進(jìn)行吹洗，熱水管道用水清洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。(1)蒸汽吹掃：①為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。②蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于30m/s。③蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查熱位移。④蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。⑤經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)靶片上痕跡大小痕 深＜粒 數(shù)1個(gè)/㎝2時(shí) 間15min（兩次皆合格）⑥蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。(2)、水沖洗①?zèng)_洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25106（25ppm）。②沖洗時(shí)，宜采用最大流量。③排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排放時(shí)，不得形成負(fù)壓。④管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。⑤水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排除口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。⑥當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。⑦對大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式，采用循環(huán)水沖洗時(shí)管內(nèi)流速宜達(dá)到管道正常運(yùn)行時(shí)流速，當(dāng)循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時(shí)應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行沖洗。（十）系統(tǒng)試運(yùn)行試運(yùn)行在單位工程驗(yàn)收合格后，熱源已具備供熱條件后，配合建設(shè)單位進(jìn)行。試運(yùn)行要求符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＣＪＪ２８２００４的規(guī)定。（十一）回填土方工程溝槽回填時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；回填料應(yīng)分層夯實(shí)，各部位的密實(shí)度應(yīng)符合CJJ282004的規(guī)定；溝槽及檢查井經(jīng)工程驗(yàn)收合格施工測量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填；溝槽回填前，應(yīng)先將槽底清除干凈，有積水時(shí)應(yīng)先排除；六、工期進(jìn)度：（一）進(jìn)度計(jì)劃2010年月日開工，2010年月日竣工； （二）工期保證措拖合同簽訂后積極做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，其中包括施工方案的優(yōu)化，所用一切機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備和進(jìn)場，施工現(xiàn)場用電、用水，道路的布置、機(jī)械的布置，設(shè)備準(zhǔn)放場地的布置，組合平臺(tái)的布置。材料計(jì)劃的編制，材料及小型設(shè)備的采購和試驗(yàn)等。編制、優(yōu)化工程計(jì)劃，實(shí)施現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，搞好節(jié)點(diǎn)控制和關(guān)鍵路徑的控制，實(shí)施科學(xué)的現(xiàn)場工程管理，科學(xué)組織施工，做到不窩工，不浪費(fèi)資源，不做無效勞動(dòng)。搞好材料的采購，保證供應(yīng)。做好材料的保管、發(fā)放工作，做好現(xiàn)場文明施工。對施工所用的材料要及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場，而且要做到及時(shí)抽樣試驗(yàn)以保證施工所用材料的質(zhì)量。做好與業(yè)主和監(jiān)理的協(xié)調(diào)工作：每項(xiàng)工程完工后，必須把需要的一切資料及自檢記錄準(zhǔn)備好，提前上報(bào)。做好所有機(jī)具和設(shè)備的保養(yǎng)維修工作，對所用的機(jī)具設(shè)備要設(shè)專人定期檢查、維修。搞好安全、文明施工，對施工所用的機(jī)具、設(shè)備以及安全防護(hù)設(shè)施要做到定期檢查，做好記錄。七、質(zhì)量保證措施：質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。爭創(chuàng)安裝工程三個(gè)一次成功：（1）水壓試驗(yàn)一次成功；（2）吹洗一次成功；（3）試運(yùn)行一次成功。質(zhì)量保證措施：（1）建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織體系，嚴(yán)格把關(guān)，項(xiàng)目部和各班組均設(shè)專職質(zhì)監(jiān)員。（2）建立健全的質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格按照公司的《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量管理程序》、《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行，確保質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)良好。質(zhì)量保證體系