【文章內容簡介】 口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（6）拆除連廊梁板從跨中開始，分別拆向兩端模板工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法結構標準1軸線位置柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標高177。3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎177。5尺 量柱、墻、梁177。34層面垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高底差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位置2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置2拉線、尺量螺栓外露長度＋－010預留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸＋－011門窗洞口中心線位置3拉線、尺量寬、高177。5對角線612插筋中心線位置5尺 量外露長度177。0模板質量通病的預防：序號項 目防 治 措 施1砼墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條堵嚴，切忌將其伸入砼墻體位置內。2墻面不平、粘連，方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3墻體垂直偏差支模時要反復吊靠，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新校正，變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻體凹凸不平加強模板的維修，做到隨時發(fā)現(xiàn)隨時修理，板面有缺陷時，應隨時進行合理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側邊粘有海綿條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大模板，使角部線條順直，棱角分明。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定固定撐具，撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預留的凹槽內，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。五、混凝土工程為了加快施工進度，保證砼質量，主體結構全部采用泵送商品混凝土。由砼輸送泵進行垂直及水平運輸，直接將砼送至澆筑地點。本工程混凝土強度等級：A~D軸混凝土強度等級：承臺C地梁C首層柱~二層柱C三層柱C2二層梁板~天面層梁板C25。E~Q軸混凝土強度等級：承臺C地梁C水池和電梯基坑底板和壁板C30/P177。柱梁板砼工程施工工藝：（1）、豎向結構砼 1）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度不得超過2m，若豎向結構中澆筑混凝土的高度超過2m，則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。2）澆筑豎向結構混凝土前，底部應先用鐵鏟填以50－100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑厚度根據(jù)墻柱高度均分，每等分不大于2m。3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。（2）、梁板砼的澆筑1）澆筑混凝土時，采用插入式振動器，注意要“快插慢拔、直上直下”，不漏點，上下層砼搭接處插入不小于50mm。2）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，采取設置施工縫?；炷潦┕たp的處理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，；在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動的砂、石，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得有積水，澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿；混凝土應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。4）在柱與梁板同時澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1－，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫出現(xiàn)裂縫。5）在澆筑樓面板時，若柱砼強度大于梁板砼強度5MPa時，應以柱外圍邊線起600mm范圍內的梁都澆筑與柱、剪墻同標號的砼，用快易收口鋼網分隔以保證結構質量。6）澆筑1000mm高以上的梁時混凝土分2次分層澆筑。（3）、混凝土施工注意事項1）樓板留洞未經設計允許不得斷鋼筋，鋼筋繞過洞口，墻體預留洞待管道安裝完畢后用高一級標號細石混凝土澆筑。2）凡注明設備管井的板塊，鋼筋拉通，先不澆混凝土，待管道安裝完畢后，再用高于原混凝土標號的混凝土澆筑。3）混凝土下落的自由高度不得超過2m，澆注高度如超過3m時必須采取措施，用串桶使混凝土下落。4）在澆筑豎向結構混凝土之前，須先在底部填以50100mm厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。5）板混凝土采取同時整體澆筑。用平板振搗器垂直筑方向來回振搗，澆筑厚度大于200mm厚板時，采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。6）混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，夏季采用覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護的方法。春、秋、冬季框架柱砼養(yǎng)護除覆蓋塑料布外，需外加一層防火草簾覆蓋，減少內外溫差，防止砼裂縫的產生。（4）、混凝土試塊要求1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每盤不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件及拆模要求試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。試塊的取樣應在同一車內取，并應在卸料過程中卸料量的1/4～3/4之間采取。每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應取自同一次拌制的混凝土拌合物。按有關文件規(guī)定做好見證取樣工作。在水平混凝土構件澆筑之前，要先檢測該層混凝土下的豎向混凝土構件的強度是否符合要求，可采用留置混凝土試件或回彈（齡期超過7d混凝土）進行檢測，檢測推算合格報公司審批后，方可澆筑水平構件混凝土或樓面混凝土。（5）、產品保護泵送混凝土摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法是在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護≥14天，并且要加強早期養(yǎng)護。（6）、防裂措施1）按照設計圖紙要求保證鋼筋的保護層厚度，防止樓板支座負筋被踩沉。2）現(xiàn)場測量混凝土塌落度，要滿足施工需要，并對樓板進行二次抹面。3）做好混凝土養(yǎng)護，必須澆筑完混凝土12h內對混凝土構件進行淋水養(yǎng)護。4）控制好樓板模板的拆模時間，禁止后澆帶部位模板過早拆除后再回頂；（5）樓板混凝土初凝階段，禁止對樓板施加振動荷載，澆筑完成后12h才能上材料，且材料需分散堆放。6）澆筑混凝土時，禁止施工人員隨意向混凝土攪拌車加水。7）禁止柱與樓板同時澆筑，應在綁扎梁鋼筋之前澆筑柱。8）我司建議首層地骨應采用結構板內配鋼筋以防止其下沉、開裂。六、鋼結構安裝工程基礎檢查（1）鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。（2）當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。（3）將柱子就位軸線彈測在柱基表面。（4）對柱基標高進行找平?；炷林鶚烁邼仓话泐A留50～60㎜（與鋼柱底設計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。（5）當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。（6）當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。鋼結構加工本工程鋼結構的加工拼裝委托有資質的鋼結構加工廠代加工鋼結構構件，加工完畢后運輸至現(xiàn)場進行吊裝。鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。（1）、吊裝1）根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。a、（旋轉法）鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。b、（滑行法）用1～2輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設滑行道。c、（遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉，將鋼柱腳遞送到柱基礎上面，副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。2）一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。3）若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構柱增加支撐桿。4）吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎板上，在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向對準柱基礎中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎板表面，立即用螺母固定鋼柱。5）雙機或多機抬吊時應盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重機能力，對吊點進行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%，雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。（2）、鋼柱校正鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。1）柱底板標高根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調整數(shù)值。2）縱橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。3）柱垂直度兩臺經緯儀找柱子成90176。夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經緯儀復核，如小有偏差，調整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結束后，可將螺母與螺桿焊實。鋼梁安裝（1）、鋼吊車梁的安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。（2）、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標高調整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。1）標高調整當一跨內兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為177。3㎜/km）在梁上或專門搭設的平臺上，測量每根梁兩端的標高，計算標準值。通過增加墊板的措施進行調整，達到規(guī)范要求。2）縱橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經緯儀），進行逐根調整。當兩排縱橫軸線達到要求后，復查吊車梁跨距。3）吊車梁垂直矯正從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時進行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。鋼斜梁安裝（1）、起吊方法 門式剛架采用的鋼結構斜梁應最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C進行兩、三、四點或結合使用鐵扁擔起吊。或者采用雙機抬吊。（2）、吊點選擇大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側向剛度小和腹板寬厚比大的構件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的動作協(xié)調考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎。鋼屋架安裝（1）、鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應進行加固。1）單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產生彎曲變形。2）第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側用纜風繩固定。如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調整器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。3）如果有條件，可在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。 （2）、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經