【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于 4%，末端 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 倍。 HRB335 鋼筋 90176。彎鉤時(shí)其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑除銹 原料倉(cāng)庫(kù) 盤條 調(diào)直 切斷堆齊備用 下料 彎曲 直條 調(diào)直 劃線 切斷 彎曲 除銹 調(diào)遠(yuǎn) 綁扎安裝 焊接 半成品倉(cāng)庫(kù) 檢查 確認(rèn)簽證 的 4倍。如異形鋼筋須放大樣按尺寸 制作，鋼筋制作須施工員和質(zhì)量員驗(yàn)收后方可大量制作。 d 框柱豎向鋼筋≥Φ 16 采用電渣壓力焊，其他采用綁扎連接。直徑≥Φ 16 水平鋼筋采用閃光對(duì)焊及電弧焊，其它采用綁扎連接。 ① 鋼筋焊工必須持有焊工考試合格證，且在有效期內(nèi)，報(bào)監(jiān)理工程師審查并備案記錄后才能上崗操作。 ② 在每批鋼筋正式焊接前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式焊接。 ③ 鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光焊或電渣壓力焊焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)試焊結(jié)果選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 ④ 焊接場(chǎng)地有防風(fēng)、防雨措施，搭設(shè)專用對(duì)焊機(jī)棚， 以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 ⑤ 對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽取試件分批進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 ⑥ 焊條、焊劑必須有出廠合格證。 ⑦ 焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學(xué)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 e 鋼筋綁扎 暗柱鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ⑵ 將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 ⑶ 按設(shè)計(jì)要求的箍筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的立筋上。 ⑷ 柱立筋采用閃光對(duì)焊配合電渣壓力焊進(jìn)行焊接。 ⑸ 在柱立筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距， 將已套好的箍筋向上移置，由上而下進(jìn)行綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處的交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。 ⑹ 安裝拉結(jié)筋與帶鐵絲砂漿墊塊或塑料卡子，間距一般為1m，塑料卡卡在外受力筋上，以保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 剪力墻鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：安裝豎筋→放置定位鋼筋→綁橫筋→安裝拉鉤與墊塊。 ⑵ 將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 ⑶ 將豎筋與下層伸出鋼筋相接，≥ 16 ㎜鋼筋采用閃光對(duì)焊配合電渣壓力焊，＜ 16㎜鋼筋采用綁扎搭接，綁扎點(diǎn)不得少于 3處。 ⑷根據(jù)剪力墻豎筋間距，用Φ 12 鋼筋 焊成帶若干 2179。 50 ㎜卡子的專用定位鋼筋，沿墻高每米放置一根，以保證豎筋間距正確。根據(jù)剪力墻水平筋間距沿墻長(zhǎng)放置鋼筋梯子， 設(shè)置一道，每段墻不少于兩根，以保證水平筋間距。 先安裝豎筋，后綁橫筋。 ⑸ 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，鋼筋外皮綁扎帶鐵絲砂漿墊塊，或用塑料卡子，間距一般為 1m。 ⑹ 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，宜綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的正確。 梁鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：套梁箍筋→梁受力筋定位→畫出箍筋間距→綁箍筋→安裝拉鉤與墊塊。 ⑵ 將箍 筋套在受力鋼筋上，受力筋插入暗柱立筋內(nèi)，然后在受力筋上畫出箍筋間距，綁扎箍筋。單梁可在底模上畫出箍筋間距。 ⑶ 梁縱筋采用閃光對(duì)焊配合單面電弧焊焊接。 ⑷ 梁底安放砂漿墊塊，兩側(cè)安裝墊塊或塑料卡子，保證鋼筋保護(hù)層厚度，受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 板鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁下層受力筋→安放墊塊→綁負(fù)彎矩鋼筋→安放馬凳 ⑵ 清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好每根主筋、分布筋間距。 ⑶ 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋及負(fù)筋，有梁的先綁梁筋后綁板筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等及時(shí)配合安裝。 ⑷ 綁扎板筋一般用順扣，也可用八字扣。底筋除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎；雙向板鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 ⑸ 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1m。雙層筋及負(fù)彎矩鋼筋下面應(yīng)擺放馬凳，梅花型布置，每㎡一個(gè)。 樓梯鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安放墊塊、馬凳 ⑵ 先綁樓梯梁筋，然后在樓梯底板上畫主筋和分布筋位置線。 ⑶ 先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 ⑷ 安放砂漿 墊塊與鋼筋馬凳，設(shè)置要求同板。 注意事項(xiàng) : ① 復(fù)雜部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少實(shí)際綁扎時(shí)的困難。 ② 樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)彈出鋼筋位置線，再鋪設(shè)鋼筋。按要求進(jìn)行鋼筋保護(hù) 15ｍｍ厚花崗巖墊塊的支墊。底層鋼筋扎完畢，及安裝配合管線安裝就序，對(duì)底筋進(jìn)行修整并進(jìn)行上層負(fù)彎矩筋的綁扎。上層鋼筋應(yīng)用Φ 10 鋼筋馬凳進(jìn)行支架，每平米不少于一個(gè)。綁扎完后不得上人進(jìn)行踩踏。 ③ 地梁、基礎(chǔ)底板、梁、板底用花崗巖墊塊、柱、墻、梁側(cè)用塑料環(huán)形墊塊。梁雙層筋之間應(yīng)用Φ 25 鋼筋墊起。 ④ 梁柱箍筋彎鉤處要交錯(cuò)布 置。 ⑤ 綁扎搭接接頭：受壓區(qū)梁小于等于 25%，柱小于等于 50%，受拉區(qū)均小于等于 50%。 f 分項(xiàng)工程施工完畢后，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等，在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行下道工序的施工并認(rèn)真填寫鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 C 砼工程 本工程砼采用預(yù)拌砼，砼運(yùn)輸采用輸送泵、塔吊配合進(jìn)行 ,根據(jù)工程特點(diǎn) ,砼中摻早強(qiáng)劑及高效減水劑，含量應(yīng)根據(jù)廠家使用說(shuō)明和實(shí)驗(yàn)室試配而定。 a 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 ① 模板檢查：檢查 模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否圖紙要求，支撐是否牢固。并要清除模板內(nèi)雜物，在澆筑砼過(guò)程中派專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。 ② 鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。 ③ 材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查其數(shù)量、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面、樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運(yùn)輸工具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。 ④ 與水、電 供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。 ⑤ 做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。 ⑥ 請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。 b 砼的澆筑與振搗 (1)砼澆筑的一般要求： ① 砼澆筑層的厚度，采用插入式振搗時(shí)，澆筑層的厚度為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，采用表面振動(dòng)時(shí)，澆筑層厚度為 200mm。 ② 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，間 歇最長(zhǎng)時(shí)間≤ 210min。 ③ 澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò) 2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過(guò) 3m。 ④ 澆筑豎直結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以 50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨著澆筑高度的上升，酌予遞減。 ⑤ 澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前，修整完好。 (2)施工縫的留設(shè)與處理 由于技術(shù)上的原因或設(shè)備，人力的限制，砼的澆筑不能 連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時(shí)間超過(guò)砼的初凝時(shí)間時(shí)，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜，松動(dòng)的石子和軟弱的砼層。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水，在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿 ,厚度為 1020mm，以保證接縫隙的質(zhì)量。澆筑砼過(guò)程中 ,施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí) ,使其緊密結(jié)合。 (3)砼的搗實(shí) 采用二次振搗法：對(duì)于澆筑后坍落度已經(jīng)消失并開(kāi)始有些凝固的混凝土，在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)重新振搗，即“二次振搗”，會(huì)重新液化， 能較好地消除粗骨料、水平鋼筋、預(yù)埋件等下面的積水和周圍水膜，排除泌水；有助于混凝土的層間結(jié)合、施工縫新舊混凝土接槎 ，消除沉降、改縮裂縫等?？墒够炷翉?qiáng)度提高10%20%，握裹力增加 1/3，密實(shí)度增加 %。 (4)柱砼澆筑 ① 柱澆筑前底部先填以 510cm 厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 ② 柱高超過(guò) 3m，應(yīng)采取措施在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò) 2m，每段 砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。 ③ 柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 ,使其獲得初步沉實(shí) ,再繼續(xù)澆筑。 ④ 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (5)梁、平板砼澆筑 ① 梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子與同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ② 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。 ③ 施工縫位置：施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，且施工縫宜用木板擋牢。 ④ 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)仔細(xì)操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 (6)樓梯砼澆筑 ① 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 ② 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完。 (7)后澆帶施工：后澆帶處鋼筋貫通 并加設(shè)加強(qiáng)筋，后澆帶兩側(cè)采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷。在澆筑完畢，后澆帶部位要用蓋板加以覆蓋，以防雜物落入后澆帶內(nèi)，難以清理。上部結(jié)構(gòu)后澆帶，梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)，后澆帶部分梁底支撐不得拆除。待二個(gè)月后二次支模，后澆帶澆筑之前認(rèn)真清理雜物及松散砼并用水沖干凈，澆筑內(nèi)摻膨脹劑的比梁板砼高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼，坍落度要求在 100 ㎜ 左右。澆筑后砼表面覆蓋一層塑料薄膜并灑水加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (8)砼的養(yǎng)護(hù) 采用自然養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完畢后，在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7天。砼在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足， 以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)水裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。 D 砌體工程 填充墻砌體采用加氣砼塊砌筑。 a 材料要求 (1)砌塊：進(jìn)場(chǎng)前必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場(chǎng)后要按要求抽驗(yàn)，送試驗(yàn)室復(fù)試合格后，方可使用。 (2)水泥：進(jìn)場(chǎng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 (3)砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物，且砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 5%。 (4)水：應(yīng)采用潔凈水。 (5)摻合料： ① 石灰膏熟化時(shí)間不少于 7 天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 ② 其他摻合料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試 驗(yàn)決定。 (6)砌筑砂漿 ① 根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 2%以內(nèi)；砂等配料精確度控制在177。 5%以內(nèi)。 ② 砂漿應(yīng)隨拌隨用，在拌成后 3小時(shí)內(nèi)使用完畢。 (7)其他材料：拉接鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b 砌筑技術(shù)措施 填充墻砌筑前，先進(jìn)行預(yù)埋拉結(jié)筋的植筋，長(zhǎng)度不小于 500，砌筑時(shí)，再放通長(zhǎng)筋進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 55d。拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。加氣砼塊砌筑時(shí)，向砌筑面適量澆水，含水率小于 15%。砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度 的 1/3，并不小于 150mm；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫采用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，水平灰縫厚度不大于 15mm，垂直灰縫不大于 20mm。 填充墻頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸處，在抹灰前用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，斜插磚必須在砌塊砌完一周后再施工。填充墻與結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用砂漿填滿。砌體頂部斜磚做法見(jiàn)附圖 主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)在設(shè)計(jì)要求留設(shè)構(gòu)造柱位置插入構(gòu)造柱縱筋，在砌磚前把構(gòu)造柱插筋處理順直，搭接綁扎柱鋼筋后再砌墻。框架柱邊門過(guò)梁鋼筋與框架柱采用植筋錨固。在構(gòu)造柱處，檣體中應(yīng)留好拉接筋。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處 雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。 （ 4） 裝飾工程 A 內(nèi)墻（頂棚）抹灰 ⑴工藝流程：基層處理→找方、吊垂直抹灰餅→做護(hù)角→抹底灰→抹罩面灰 ⑵基層處理：剔除墻面凸出物，清除雜物并提前一天澆水濕潤(rùn)。 ⑶找方、吊垂直抹灰餅：每個(gè)房間均拉十字線找方，抹灰餅后吊垂直。根據(jù)灰餅用與抹灰層相同砂漿沖筋，一般筋寬 50 ㎜ ，根據(jù)工人操作習(xí)慣，可充橫筋也可充豎筋。 ⑷做護(hù)角：