【正文】 （ 7） 建筑節(jié)能分部工程 本工程建筑節(jié)能分部工程包括：墻體節(jié)能工程、門窗節(jié)能工程、屋面節(jié)能工程及采暖節(jié)能工程、配電與照明節(jié)能工程和監(jiān)視與控制節(jié)能工程， 6個(gè)分項(xiàng)工程。 D、 采暖系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下壓力降不大于 Mpa，檢查系統(tǒng)不滲不漏為合格。系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。 ① 、 室內(nèi)生活給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1小時(shí)，壓力降不得超過(guò) Mpa，然后在工作 壓力的 2小時(shí)，壓力降不得超過(guò) Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 。套管安裝應(yīng)使用比相應(yīng)管徑大 2號(hào)規(guī)格的鋼管制作，過(guò)墻套管與土建成品墻兩端平齊，過(guò)樓板的套管應(yīng)高出地面 20 mm，衛(wèi)生間，廚房?jī)?nèi)的套管應(yīng)高出裝飾地面 50 mm。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的 3 倍。羊角彎結(jié)合部位的口徑必須與主管口徑一致，管道變徑不得在羊角彎上，變徑管邊緣應(yīng)離開(kāi)彎管的起點(diǎn) 3 倍的大管外徑距離。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，從第一節(jié)管開(kāi)始依次安裝好 U形卡，堅(jiān)固螺栓。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔、燒穿、結(jié)瘤、夾渣、飛濺、咬肉現(xiàn)象，焊完后應(yīng)保證管道正直。支架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 Ⅲ 給排水、采暖工程 A、管道支架安裝 ① 、 支架制作嚴(yán)禁用氣（電）焊切割或割孔，應(yīng)用機(jī)械切割。單相三孔插座，的右孔與相線連接，左孔與零線連接。 ③、管內(nèi)穿線、導(dǎo)線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不得傷芯徑，不斷股，管口光滑，護(hù)口齊全，導(dǎo)線無(wú)裸露現(xiàn) 象。 ④、電表箱明裝距地 ；戶內(nèi)配電箱暗裝距地 ；地下室配電箱明裝距地 ；地下室立式盤柜安裝時(shí)背面距建筑物不小于 800 mm，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米不大于 1mm，全長(zhǎng)誤差不大于 5 mm。 B、 盤、柜安裝 ①、配電箱的金屬外殼應(yīng)有明顯的 PE 線接地，接地牢固，緊密，走向合理，色標(biāo)明確， PE 線不允許利用箱、盒體串接。 ⑧、聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑應(yīng)大于 10 倍外徑。大管徑電纜保護(hù)管需連接時(shí)，可采用套管連接，但不允許對(duì)焊連接。電纜橋架水平安裝時(shí)，托架間距不宜大于 2m。 ,應(yīng)考慮鋪設(shè) 100mm厚的砂墊層。埋入混凝土中的鋼管，管外壁不涂刷防銹漆，管內(nèi)壁涂刷防銹漆。電纜及附件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，表面防腐層、鎧裝層完整無(wú)松散、斷殘現(xiàn)象。應(yīng)注意保護(hù)電纜盤本體不受損壞、變形，短距離運(yùn)輸可采用滾動(dòng)電纜盤方法。 Ⅱ 安裝階段 該階段施工內(nèi)容包括管內(nèi)穿線、配電箱、電纜、橋架、燈具器具、各種管路等。 C 配合留洞（孔、槽）預(yù)埋鐵件 在土建進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，安裝人員應(yīng)充分熟悉，掌握設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真準(zhǔn)確地配合土建留洞、留孔、預(yù)埋套管。接地體、接地干線搭接焊時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： ａ、接地線的連接必須采用搭接焊接連接，其焊接長(zhǎng)度扁鋼接地線不小于其寬度的 2倍 ，且至少 3個(gè)棱邊焊接；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 6倍，并雙面施焊；接地線與角鋼接地極焊接連接時(shí)，加“ V”形卡子或直接將接地線煨成“Ω”形卡子或直接將接地線煨成“Ω”形與鋼管焊接連接。 ｋ、 電氣管路超過(guò)以下長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒（箱）或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線： ①、管子長(zhǎng)度每超過(guò) 30m，無(wú)彎時(shí)； ②、管子長(zhǎng)度 每超過(guò) 20m，有一個(gè)彎時(shí)； ③、管子長(zhǎng)度每超過(guò) 15m，有兩個(gè)彎時(shí)； ④、管子長(zhǎng)度每超過(guò) 8m，有三個(gè)彎時(shí)。澆混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)。 g、 電氣管路在墻上敷設(shè)，應(yīng)隨墻體砌筑時(shí)將線管敷設(shè)在墻體中；電線（電纜）保護(hù)管配于磚墻、加砌塊時(shí)，在砌完墻體后進(jìn)行開(kāi)槽、配管、補(bǔ)槽，槽寬以能埋入線管為宜，槽以管外壁距抹灰墻面不小于 15mm為宜。 PVC管在現(xiàn)澆混凝土板暗配時(shí)， PVC管彎曲半徑應(yīng)大于 10倍的外徑。 d、鋼管進(jìn)入接線盒（箱）及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）內(nèi)壁 3～ 5mm，管徑與孔徑應(yīng)一致，不用的敲落孔，不應(yīng)敲掉。 A 電氣配管工程： a、電氣管路彎曲半徑明配管時(shí)不小于管外徑的六倍，如只有一個(gè)的彎時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的四倍；暗配管時(shí)，不宜小于管外徑的六倍，埋設(shè)于混凝土內(nèi)，不應(yīng)小于管外徑的十倍。 g. 施工完畢進(jìn)行淋水試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序施工。 c. 在 基層上均勻涂刷基層膠粘劑，并控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼與的間隔時(shí)間。防水工程由專業(yè)人 員施工。找平層表面壓實(shí)平整，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。 B 找坡層 找 坡層施工前根據(jù)屋面排水圖彈好屋脊線和控制線。 A 保溫層 保溫材料應(yīng)有材質(zhì)證明文件及性能檢測(cè)報(bào)告，表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)等各項(xiàng)物理性能均符合有關(guān)要求。砂漿不宜過(guò)厚，厚度控制在 3～5mm。用經(jīng)緯儀在四大角、門窗口邊打垂線找直，橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制。 ⑸ 為了保證墻面的抗裂性，可在墻面滿貼一層玻纖網(wǎng)格布，橫向粘貼，搭接長(zhǎng)度不小于 100mm。 聚苯板安裝就位后，先在鋼絲網(wǎng)架聚苯板面按網(wǎng)卡的位置和尺寸挖出板洞，施工下網(wǎng)卡后，用金屬錨栓將 卡緊網(wǎng)片的網(wǎng)卡緊固在基層墻體上，再用聚苯板將孔洞填實(shí)。根據(jù)窗口及保溫板尺寸進(jìn)行 預(yù)排板，彈出保溫板位置線。 ⑥ 門窗表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕。 ② 窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。 (5)框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉條分層填塞，縫隙表面留 5～8mm 深的槽口 ，填嵌密封材料。 c 塑鋼 窗安裝 窗框安裝 (1)按照在洞口上彈出的門、窗位置線，將門窗框立于設(shè)計(jì)要求部位，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。 ③ 木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定，無(wú)回彈和倒翹。安裝門扇時(shí)，上下合頁(yè)都要先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，門扇有無(wú)下墜，檢查合格后，再將其余的螺絲擰上，木螺絲擰入深度不應(yīng)少于全長(zhǎng)的 2/3。 ② 安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要?jiǎng)澗€刨直。 (3) 在預(yù)留門洞口的同時(shí)，應(yīng)留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。木質(zhì)防火門要有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和型式檢驗(yàn)報(bào)告。門窗在工程具備安裝條件后隨即進(jìn)行安裝。 ⑹ 涂膜防水作完，在檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)， 24小時(shí)無(wú)滲漏，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可進(jìn)行面層施工。 ⑷ 涂刷底膠 4h后，開(kāi)始涂膜，先處理細(xì)部附加層。防水層施工選用專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行，操作人員要有上崗證。 待抹灰層干后進(jìn)行涂料施工，滿批膩?zhàn)觾傻勒移?，每道膩?zhàn)佣急仨氝M(jìn)行打磨，將殘?jiān)謇砀蓛艉筮M(jìn)行涂料涂刷， 涂料施工 要求 做到不漏刷、不流墜，涂層均勻，顏色一致。散熱器后邊抹灰應(yīng)在散熱器安裝之前。門窗護(hù)角做完后，及時(shí)用清水刷洗門窗上的水泥漿。 （ 4） 裝飾工程 A 內(nèi)墻（頂棚）抹灰 ⑴工藝流程：基層處理→找方、吊垂直抹灰餅→做護(hù)角→抹底灰→抹罩面灰 ⑵基層處理：剔除墻面凸出物，清除雜物并提前一天澆水濕潤(rùn)。砌體頂部斜磚做法見(jiàn)附圖 主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)在設(shè)計(jì)要求留設(shè)構(gòu)造柱位置插入構(gòu)造柱縱筋，在砌磚前把構(gòu)造柱插筋處理順直，搭接綁扎柱鋼筋后再砌墻。加氣砼塊砌筑時(shí)，向砌筑面適量澆水，含水率小于 15%。 ② 砂漿應(yīng)隨拌隨用，在拌成后 3小時(shí)內(nèi)使用完畢。 ② 其他摻合料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試 驗(yàn)決定。 (2)水泥：進(jìn)場(chǎng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 (8)砼的養(yǎng)護(hù) 采用自然養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完畢后，在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7天。在澆筑完畢，后澆帶部位要用蓋板加以覆蓋，以防雜物落入后澆帶內(nèi)，難以清理。 ④ 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)仔細(xì)操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 (5)梁、平板砼澆筑 ① 梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子與同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ③ 柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 (3)砼的搗實(shí) 采用二次振搗法：對(duì)于澆筑后坍落度已經(jīng)消失并開(kāi)始有些凝固的混凝土，在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)重新振搗，即“二次振搗”，會(huì)重新液化， 能較好地消除粗骨料、水平鋼筋、預(yù)埋件等下面的積水和周圍水膜，排除泌水；有助于混凝土的層間結(jié)合、施工縫新舊混凝土接槎 ，消除沉降、改縮裂縫等。 (2)施工縫的留設(shè)與處理 由于技術(shù)上的原因或設(shè)備，人力的限制，砼的澆筑不能 連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時(shí)間超過(guò)砼的初凝時(shí)間時(shí)，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過(guò) 3m。 ② 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 ④ 與水、電 供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。 a 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 ① 模板檢查：檢查 模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否圖紙要求，支撐是否牢固。 ④ 梁柱箍筋彎鉤處要交錯(cuò)布 置。上層鋼筋應(yīng)用Φ 10 鋼筋馬凳進(jìn)行支架，每平米不少于一個(gè)。 注意事項(xiàng) : ① 復(fù)雜部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少實(shí)際綁扎時(shí)的困難。 ⑶ 先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 ⑶ 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋及負(fù)筋，有梁的先綁梁筋后綁板筋。單梁可在底模上畫出箍筋間距。 ⑸ 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，鋼筋外皮綁扎帶鐵絲砂漿墊塊，或用塑料卡子，間距一般為 1m。 ⑷根據(jù)剪力墻豎筋間距，用Φ 12 鋼筋 焊成帶若干 2179。 ⑹ 安裝拉結(jié)筋與帶鐵絲砂漿墊塊或塑料卡子，間距一般為1m，塑料卡卡在外受力筋上，以保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 e 鋼筋綁扎 暗柱鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ⑵ 將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 ④ 焊接場(chǎng)地有防風(fēng)、防雨措施，搭設(shè)專用對(duì)焊機(jī)棚， 以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。直徑≥Φ 16 水平鋼筋采用閃光對(duì)焊及電弧焊，其它采用綁扎連接。 HRB335 鋼筋 90176。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作 ,在施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙和規(guī) 范 ,做出配料單 ,并核對(duì)無(wú)誤后方可下料，加工成型的鋼筋綁扎成捆，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 100 方木 ,間距 300mm,竹膠板電鉆打孔 ,鋼釘加固 ,模板接縫用膠帶粘貼。 ② 梁柱接點(diǎn)：當(dāng)柱梁交叉處，應(yīng)將柱模延伸，梁模以柱模為基準(zhǔn)，確保平面的整體效果。為防止漏漿 ,在板底墊 4mm 厚海綿條（如下圖）。為防止漏漿 ,在板底墊 4mm 厚海綿條。這樣鋸板成形規(guī)矩，不起毛邊。剪力墻、柱、梁、頂板模采用高強(qiáng)復(fù)合竹膠木模板，支撐系統(tǒng)采用 定尺鋼架管及碗扣架支撐 體系。 e 澆筑砼時(shí)及澆筑后認(rèn)真做好保溫、養(yǎng)護(hù)工作，留置好標(biāo)養(yǎng)、同條件、抗?jié)B三種試塊及其養(yǎng)護(hù)工作。后澆帶采用雙層鋼絲網(wǎng)支護(hù)，其加固體系使用Ф 18200 雙向網(wǎng)片進(jìn)行，豎向鋼筋用 12鉛絲與上下網(wǎng)片進(jìn)行綁扎。每振搗完一段應(yīng)隨即用鐵鍬平拍密實(shí)。第二道布置在中部。BR3 型防水劑，選用 P 級(jí)的骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，砂、石子、水泥、外加劑等必須有合格證且復(fù)試合格，確保砼質(zhì)量。 施工工藝要求同主體結(jié)構(gòu)。 鋼筋保護(hù)層均采用專用塑料墊塊，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。 為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、柱立筋下端附加Φ 12水平筋與底板上層筋 點(diǎn)焊固定 ，上端用定位箍固定，詳見(jiàn)下圖： 地下室墻、柱≥Φ 16 的鋼筋均采用電渣壓力焊連接， Φ 14以下的均采用綁扎接頭。防水層施工完畢，驗(yàn)收合格后進(jìn)行防水保護(hù)層施工，地下部分施工完畢驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行回填土施工。 外墻防水 施工時(shí)，先把對(duì)拉螺栓切平，然后采用磨光機(jī)將擋土墻進(jìn)行打磨消除砼接槎（確保符合防水基層要求，同時(shí)保證施工質(zhì)量）然后在基礎(chǔ)與墻交接處及基礎(chǔ)頂面抹水泥砂漿找平層?；A(chǔ)鋼筋施工時(shí)，四周墻立面內(nèi)側(cè)應(yīng)臨時(shí)設(shè)置保護(hù)板，以防底板鋼筋綁扎時(shí)破壞防水層。 找平層強(qiáng)度滿足要求后即可進(jìn)行防水施工 。 D 地下防水工程 本工程基礎(chǔ)采用砼結(jié)構(gòu)自防水及柔性防水卷材外防水，砼抗?jié)B等級(jí) S6，柔性防水采用合成高分子防水卷材。 b 商鋪下地基處理采用換填法處理，整片換填 3：7 灰土墊層，分層回填壓實(shí)。 處理 a 主樓下灰土擠密樁施工前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗(yàn)，以確定分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實(shí)后干密度等要求。 c 土方開(kāi)挖后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行釬探， 探孔采用中砂灌孔。土方開(kāi)挖一步后開(kāi)始進(jìn)行灰土擠密樁施工。 d、交工前觀測(cè)一次。外裝修工程完成后，重新埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并將高層引測(cè)到新的觀測(cè)點(diǎn)上。外露部分涂油漆。采用水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行高程傳遞。 200179。 5 主要分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施 （ 1）測(cè)量放線 項(xiàng)目部設(shè)專職測(cè)量負(fù)責(zé)人，組織測(cè)量工作，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及控制網(wǎng)進(jìn)行放線，繪制施工成果圖，經(jīng)甲方，監(jiān)理復(fù)核后方可施工。 室外裝飾在