【文章內(nèi)容簡介】 線 部件開箱檢驗 受熱面通球試壓崔掃 放樣校驗 各種檢驗試驗 鋼架組對、水冷壁組對 鋼架吊裝 鍋筒安裝 爐頂平臺吊裝 梯子平臺安裝 水冷壁安裝 省煤器、過熱器、空氣預(yù)熱器安裝 受熱面焊接 本體管道安裝 給水管道安裝 水壓試驗 本體保溫 本體砌筑 漏風(fēng)試驗 烘煮爐 小型設(shè)備單機試運 本體管道安裝 試運 嚴(yán)密試驗 單體竣工 吊裝方法和步驟 a) 根據(jù)設(shè)備件重量 ，吊裝高度、安裝位置及現(xiàn)場條件，用 180t 汽車吊和 50t 汽車吊抬吊門式鋼架，爐頂鋼架及梁。 180 噸 吊車吊裝鋼架的頂部， 50 噸汽車吊吊裝鋼架的底部，兩臺吊車同時起升， 50 噸吊車隨著 180 噸 汽車吊的起升而轉(zhuǎn)桿，讓鋼架的底部始終保持在距地面 200mm 的距離。如下圖： 當(dāng) 180 噸 吊車吊裝鋼架垂直后， 50 噸吊車摘鉤。 180 噸 吊車轉(zhuǎn)桿，將鋼架吊裝到就位位置。 b) 步驟 組對、焊接、驗收完畢的門式鋼架，用吊車倒運到 鍋爐 爐側(cè)位置，并按鋼架安裝 頂板梁安裝 設(shè)備清點及檢查 地面分段分片組對 高 空 吊 裝 地面分段分片組對 高 空 吊 裝 鋼架安裝 鍋爐鋼架吊裝的先后順序擺放。 用 180t 汽車吊吊裝爐頂鋼梁及拉條。 鍋 筒吊裝采用 180t 車吊車 或卷揚機 進行吊裝，設(shè)置兩個吊點，采用六輪滑輪組。 c) 技術(shù)要求 吊車在地面平吊起鋼架時，要找正架體重心點位置，選好吊點起吊，以防鋼架彎曲過大，造成塑性變形。 d) 構(gòu)件起吊前要經(jīng)過試吊，即將構(gòu)件吊離地面 300mm 后停檢查，各吊點是否鎖牢，鋼架、汽包是否吊平、吊正。吊車支腿是否壓實，有無嚴(yán)重沉降，確認無誤后方可正式起吊。 e) 門式鋼架兩個底腳落到基礎(chǔ)上后，先找正底腳，然后用 4 個手拉葫蘆拉緊 4 根拖拉繩，鋼架的正、側(cè)位用 2 臺經(jīng)緯儀找正鋼架，底角焊牢后，吊車摘鉤。 爐頂鋼架及梁起吊前，要校正， 4 根承載鋼柱 頭，頂架起吊時要吊平，以便就位時找正。 鋼架組合安裝 ? 組合前的準(zhǔn)備與檢查 按總平面圖確定組合場地位置，認真清理平整場地，挖土、墊石塊，碾實，垂直鋼柱組對方向每兩米擺放好道木，搭設(shè)平臺。 平臺搭好后用水準(zhǔn)儀找好標(biāo)高、水平度。 本鍋爐組合平臺重復(fù)使用，即除組合鋼架用外，還要在其上面組合水冷壁，左、右、后包墻管等。 組合前，應(yīng)對所有的柱、大梁、次梁、過度梁、連接梁、斜支撐等，按供貨清單進行全面清點，核對。 a 按圖紙及裝箱單檢查各部零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；要求一 一對應(yīng)，齊全合格； b 檢查梁、柱的主要幾何尺寸、外形；如長短、高寬，是否符合規(guī)定。梁、柱是否平直有無扭曲變形；柱、梁上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件等位置是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定。 c 零部件有無裂紋、重皮、凹陷、銹蝕等。 d 柱上牛腿標(biāo)高、位置是否正確。 e 鋼架部件的金屬質(zhì)量，焊接外觀質(zhì)量是否符合焊接標(biāo)準(zhǔn)和金屬材料標(biāo) 準(zhǔn)。 f 把要組裝的鋼結(jié)構(gòu)，放上組合平臺，根據(jù)圖紙劃出柱中心線、梁中心線，打上沖孔標(biāo)記，特別是主柱一米標(biāo)高線，必須準(zhǔn)確無誤。 g 上述工作做完后，要按順序、分類、編號。并把檢查結(jié)果作出文字記錄，雙方檢查人員簽字 ，變形較大的，現(xiàn)場不能處理的應(yīng)與建設(shè)單位代表或制造廠代表研究解決。 本鍋爐鋼架采用 180t 汽車吊和 50t 汽車吊進行吊裝組合鋼架。 (2)組合 先在組合架二根柱子。 組合好柱子后，以柱頂面的標(biāo)高劃出 1m 標(biāo)高線，按圖放樣尺寸擺放好距離，然后按鋼架圖，把二根柱子中間的橫梁、支撐焊到設(shè)計位置上。 3） 鋼架安裝 按吊裝方案用汽車吊將門式鋼架分片吊到基礎(chǔ)上，用纜風(fēng)繩找正、找直再焊上橫梁及斜支撐，焊接時特別注意焊接變形，并有防變形的技術(shù)措施和變形后要采取的校正措施。 鋼架安裝時應(yīng)滿足下列要求： 序號 項目名稱 允許偏差尺 寸 mm 1 柱頂標(biāo)高 177。5mm 2 鋼柱間距 長度的 1/1000 且不大于 10mm 3 鋼架垂直度 長度的 1/1000 且不大于 15mm 4 鋼柱中心與基礎(chǔ)中心 177。5mm 5 橫梁標(biāo)高 177。5mm 6 各柱相對標(biāo)高 177。3mm 7 橫梁不水平度 長度的 8 各柱梁間對角線 長度的 鋼架的找正與固定 鋼架吊裝前應(yīng)設(shè)置鋼架固定的纜風(fēng)繩的錨點。根據(jù)現(xiàn)場情況，錨點采用預(yù)埋的方式，錨點坑的形式見下圖“ 鋼架吊裝前，在鋼架的頂部兩 側(cè)預(yù)先固定四根攬風(fēng)繩，當(dāng)鋼架就位后，利用四個 5 噸手拉葫蘆現(xiàn)將鋼架臨時固定。利用水準(zhǔn)儀和墊鐵將鋼架的標(biāo)高測量找正。當(dāng)標(biāo)高找正后，利用兩臺經(jīng)緯儀進行找正鋼架的兩根柱子。 柱底軸線找正 鋼柱坐入基礎(chǔ)上時，待離基礎(chǔ)大約 20mm 處停止，利用撬棍調(diào)整鋼柱位置，使底腳中線和杯底軸線對準(zhǔn)重合，然后回鉤。如果鋼柱在安裝就位時，出現(xiàn)小的偏差可用千斤頂?shù)裙ぞ邅碚{(diào)整。 標(biāo)高的調(diào)整 根據(jù)鋼柱復(fù)測的177。 線到柱腳底面的數(shù)值來調(diào)整相對應(yīng)墊鐵的頂面標(biāo)高。若177。 到柱腳底面的實際數(shù)值大于圖紙的數(shù)值，說明鋼柱長度誤差為正值 ，則墊鐵的標(biāo)高相應(yīng)的降低，相反，則升高。 垂直度的調(diào)整 柱底軸線及鋼柱標(biāo)高找正后，用經(jīng)緯儀望遠鏡上的十字絲交點投射鋼柱的中心線，看其從柱頂?shù)街资欠裨诰谑纸z交點上，如果產(chǎn)生偏移，采取用纜風(fēng)繩和倒鏈調(diào)整，調(diào)整好后在用經(jīng)緯儀復(fù)測，查看偏差是否在允許范圍內(nèi)。如果在允許范圍內(nèi)，可固定。 。 鋼架兩柱子全部找正后，固定攬風(fēng)繩、焊接柱地腳。 三 、 汽包、聯(lián)箱安裝 汽包、聯(lián)箱安裝必須將所有聯(lián)箱及汽包內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正固定完畢后方可進行；安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中 心線汽包，聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架 1m標(biāo)高點為準(zhǔn)，汽包吊環(huán)及聯(lián)箱的支座吊環(huán)安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在 90176。內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求， 汽包聯(lián)箱的支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確 。焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求，吊桿緊固時應(yīng)注意負荷分配均勻，水壓前應(yīng)進行吊桿受力復(fù)查。 汽包內(nèi)部裝置 ? 鍋筒內(nèi)部設(shè)備裝配時，將所有焊縫嚴(yán)密焊接，焊后須仔細檢查其嚴(yán)密性。 ? 內(nèi)部設(shè)備與鍋筒內(nèi)部設(shè)備預(yù)焊件相焊，焊完后仔細清除所有熔渣雜質(zhì)不得使其存留在鍋 筒內(nèi)。 ? 聯(lián)箱安裝采用卷揚機及滑輪組進行就位安裝。 汽包 吊裝、 汽包 的吊裝方法 根據(jù)汽包重量、外形尺寸、安裝方式采用大噸位吊車吊裝或卷揚機吊裝 三、 水冷系統(tǒng)安裝 水冷系統(tǒng)安裝前在平臺上檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統(tǒng)的膜式壁管在平臺上進行校驗。在組合前要進行通球試驗，膜式壁組件上部整體用吊車運至爐底，用 5t卷揚機兩臺加滑輪組分片吊裝。吊裝結(jié)束后，連接吊桿，調(diào)整組件間隙至設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，中部組件經(jīng)校驗合格后，用卷揚機吊裝與上部組件爐上連接，下部組件用同樣的方法與中部組件連接。 膜式壁安裝順序：爐前 側(cè) 膜式壁 —爐 右 側(cè)膜式壁 —爐 左 側(cè)膜式壁安裝 —爐后 側(cè)膜式壁 水冷系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下表要求 序號 項目名稱 允許偏差（ mm） 1 聯(lián)箱水平度 2 2 組件對角線 10 3 組件寬度 2/1000 且 ≧ 15 4 火口縱橫中心線 177。10 5 組件長度 177。10 6 組件平整度 177。10 7 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。10 8 對接錯口 ＜壁厚 10 %且 ≧ 1 9 管口端面傾斜 ≤ 剛性梁固定用的鋼板，施工時必須與水冷壁、包墻管的管子全部貼緊。 恒力彈簧吊架的安裝，當(dāng)載荷滿足設(shè)計要求后調(diào)整吊桿上的花籃螺母，取下定位銷，不允許用強力或火焰切割方法取下定位銷。 三、 省煤器安裝 省煤 器 按技術(shù)文件進行單片組對安裝。 省煤器管在安裝前用壓縮空氣進行通球試驗，所用球為硬質(zhì)木材或塑料，球直徑按管道內(nèi)徑及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于20m/S。 省煤器安裝應(yīng)滿足下表要求 序號 項目名稱 允許偏差（ mm） 1 組件寬度 177。5 2 組件對角線 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管端部長度 177。10 4 組件邊管垂直度 5 5 邊緣管與爐墻間隙 符合設(shè)計要求 6 管子對接偏折度 ≤2/200 7 管子對接錯口 ≤管壁厚的 10%，且 ≤1 8 蛇形管間距 177。5 9 蛇形管水平和垂直度 177。5 10 蛇形管排平整度 177。5 四、 過熱器安裝： 過熱器管按技術(shù)文件要求進行單片組對安裝 過熱器蛇形管在安裝前用壓縮空氣進行通球檢驗，所用的球用鋼球，球直徑按管道內(nèi)徑的及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于20m/S。過熱器管道焊接采用手工鎢極氬弧焊。 過熱器安裝應(yīng)滿足下表要求： 序號 項目名稱 允許偏差（ mm） 1 蛇形管間距 177。5 2 蛇形管自由端長度 177。10 3 管排平整度 ≤20 4 邊緣管 與爐墻間隙 符合設(shè)計要求 5 管子對接偏折度 ≤2/200 6 組件寬度 177。5 7 邊緣管不垂直度 177。5 8 組件邊管對角線 10 9 頂棚管排平整度 177。5 10 管子對接錯口 ≤管壁厚的 10%,且 ≤1 減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。 低溫過熱器及高溫過熱器蛇形管組件 采用卷揚機吊裝就位 ，再安 裝出入口連接，然后進行組對焊接，組對時尺寸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電建規(guī)的有關(guān)規(guī)定，焊接時 采用手工鎢極氬弧焊。 屏過熱器安裝應(yīng)與水冷 包墻 安裝同時進行，聯(lián)箱安裝 采用 卷揚機 吊裝就位，焊接采用氬電聯(lián)焊，所有焊口在焊接前應(yīng)進行除銹，露出金屬光澤。 五、 鍋爐本體管道安裝 鍋爐本體管道中所安裝的閥門在安裝前進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗時用清水做為試驗介質(zhì)，強度試驗壓力為閥門的公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門的公稱壓力。鍋爐本體管道中法蘭連接處的墊片采用石墨纏繞墊片。鍋爐本體管道的材質(zhì)為 20，鍋爐本體管道焊接時，當(dāng)管道壁厚 ≤6mm 時采用手工鎢極氬弧焊，當(dāng)管道壁厚＞ 6mm時采用氬電聯(lián)焊，焊絲采用 H08Mn2SiA，焊條采用 E5015。 鍋爐本體管道安裝應(yīng)符合下表要求： 序 號 項目名稱 允許偏差（ mm） 1 管子對接錯口 ＜管壁厚 10%，且＜ 2 管子對接偏折度 ＜ 1 3 管子安裝標(biāo)高及座標(biāo) 177。5 4 管端長度 177。5 六、 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)外的塵土，銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴(yán)密性。 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 177。10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。5 5 相鄰管箱的中間管 板標(biāo)高 177。5 6 整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。5 7 管箱上部對角線差 15 空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄漏，在鍋爐機組啟動前還應(yīng)進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物，塵土堵塞。 七、 煙、風(fēng)管道預(yù)制與安裝 用于煙、風(fēng)管預(yù)制的材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量證明資料齊全。如市場無設(shè)計規(guī)格需代用時，應(yīng)向監(jiān)理工程師及設(shè)計單位提出，由設(shè)計單位出具設(shè)計變更，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可代用。 煙、風(fēng)管預(yù)制應(yīng)滿足下列規(guī)定。 序號 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 1 方 (矩 )型截面邊長 邊長的 1/1000 2 方 (矩 )型截面對角線 邊長的 2/1000 3 圓形截面直徑 直徑的 3/1000 4 圓形截面的橢圓度 直徑的 3/1000 5 預(yù)制件的長度 (不允許負值 ) 長度的 2/1000 6 預(yù)制件的彎度 長度的 2/1000 7 法蘭盤中心與螺栓孔中心距離 177。1 8 法蘭盤邊緣不相合 ≤2 9 法蘭垂直度邊框尺寸 ≤15001500 邊框尺寸 ≤25002500 邊框尺寸＞ 25002500 3 5 7 10 伸縮節(jié)高度 177。5 11 接管座長度 177。5 12 煙、風(fēng)管安裝中心線 ≧ 30 煙、風(fēng)管道與設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強制對接，以免設(shè)備產(chǎn)生位移。 煙風(fēng)管道安裝后，應(yīng)將管路內(nèi)部雜物清理干凈和拆除所有臨時固定物件。 八、 梯子平臺安裝 鍋爐鋼架安裝合格后進行梯子