【導讀】XX化工有限責任公司乙二醇項目一期工程

　　

【正文】 、耐火可塑料 ? 耐火可塑料用在被內護板包著的頂棚管區(qū)域、墻式再熱器穿墻處、折焰角管等處，詳見爐墻圖紙。 ? 在裝設內護板之前敷設耐火可塑料。 ? 耐火可塑料使用前，所有管子和鰭片都應進行除油處理。 ? 在涂敷耐火可塑料后一個星期內必須裝好內護板，以防止由于過分干燥而造成快硬性微脹性耐火可塑料收縮剝落。 ? 所有被耐火可塑料覆蓋的管 子都要抹瀝青，厚度為 1mm。每隔600mm 耐火可塑料中應用薄鐵皮留出間隙，以防止內應力造成耐火材料斷裂。 ? 耐火可塑料中的鋼筋在澆注前均應涂上瀝青，厚度 1mm。 ? 在耐火可塑料完全固化前，施工單位應采取防凍、防水措施。 施工方法及細部件構造的處理 (8) 耐熱層的施工 鍋爐的頂棚管、包墻管、尾部框架式爐墻、燃燒器擴口和門孔等處，都有耐火砼，耐火砼澆注前，必須把爐墻所用鐵件 (如保溫鉤、螺絲腳頭、鍍鋅活絡鐵絲網(wǎng)等 )，焊接好，保證質量可靠、裝接部位準確。 澆注時，首先應澆好各種門孔的 耐火砼部分，然后再澆注耐熱層。耐熱層砼的澆注工作應連續(xù)進行，一次完成，耐火砼的攪拌，采用 400L 的砂漿攪拌機，先干攪 12min，然后加水濕攪， 2min 后出罐澆注，拌制好的耐火砼一般 應在 30min 內澆注完畢，已初凝的砼不得使用。砼的振搗最好使用平板式振搗器進行振搗，耐火砼應隨拌隨澆，連續(xù)施工。在攪拌耐火砼時，一定要嚴格控制其水灰比，當采用機械振搗時，其塔落度應不大于 34cm。 澆注好耐熱層后，應在一定的溫濕條件下進行養(yǎng)護，養(yǎng)護條件最好在溫度為 1525℃ 的潮濕環(huán)境中進行，養(yǎng)護時間不得少于三晝夜，當耐熱砼的 常溫耐壓強度未達到設計標號的 70%以前 (同配比、同條件試塊確定 )禁止移動起吊及在耐熱層上作業(yè)。 耐熱砼層的表面應平整，無裂紋，不得有孔洞、蜂窩、麻面等缺陷，澆注密實，邊緣平齊，外形尺寸誤差不得超過 177。5mm，對角線誤差 ≧ 8。 二、烘爐 爐墻漏風試驗合格后開始進行烘爐，烘爐時間暫定為 10 天。烘爐時以柴油為燃料。烘爐前在爐床上鋪設顆粒 10mm 以下的爐渣 200mm 作為隔熱層。 250 2002001505001 2 3 4 5 6 7 8烘 爐 升 溫 曲 線 圖 天 烘爐時，煙氣溫度測點設在水平煙道處，每小時溫升不超 10℃，每天溫升不超 100℃，后 期過熱器出口排煙溫度控制在 200℃。保持 24 小時后既為合格。 第 五 節(jié) 工藝管線施工方案 工藝管道的管材、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，使用前進行外觀檢查，其表面應光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的 5%，且不大于 。 合金鋼管件在使用前應進行光譜定性檢驗。 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 用于設計溫度大于 430℃ 且直徑大于或等于 M30 的合金鋼螺栓應逐根編號，逐根進 行硬度檢查，不合格者不得使用。 閥門試壓合格后方可使用，經(jīng)解體檢查消除缺陷后的閥門應達到下列 要求。 合金鋼部件的材質符合設計要求。 組裝正確、動作靈活，開度指示器指示正確。 所用墊片、填料的規(guī)格質量符合技術要求。 管道與吊裝的型式材質，加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定。 管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產(chǎn)生永久變形，臨時固定應牢固可靠。 1 管子和管件的坡口及內外壁 10～ 15mm 范圍內的油、漆、垢、銹對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。 管道安裝的允 許偏差應符合下表的規(guī)定。 項 目 允 許 偏 差 標 高 架 空 室 內 ＜ 177。10 室 外 ＜ 177。5 地 溝 室 內 ＜ 177。15 室 外 ＜ 177。15 埋 地 ＜ 177。20 水平管道彎曲度 DN≤100 1/1000 且 ≤20 DN＞ 100 ≤20 立管鉛垂度 ≤2/1000且 ≤15 交叉管間距偏差 ＜ 177。10 1 低壓閥門做開關試驗，抽查 10％作嚴密性試驗，中壓閥門安裝 100％作強度和嚴密性試驗。 1 主蒸汽管道螺栓、螺母應涂以二硫化 鉬粉。 1 管子對口應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。 1 管道連接不得強力對口，與設備相連管道相應的導向支架一定要膨脹自由，固定支架一定要牢固。 1 避免強對口，也不得加熱管子或加墊等方法來消除空隙或不同心等缺陷。 1 穿墻套管應保證管子自由伸縮，管子與套管中間間隙用石棉繩塞實。 1 管子支架必須滿焊，嚴禁點焊，花焊，除特殊要求外，禁止支架焊在管子上。 1 管道焊接前應用角砂輪磨成Ｖ型坡口，焊接完經(jīng)外觀檢合格后，主蒸汽管道需進行 100％無損探傷，所有焊縫打上焊工號。 管道在安裝 前必須認真清理，如安裝中斷應做臨時封閉，最后封口時，仔細檢查內部。 2 與設備連接管道，應在設備地腳，二次灌漿強度上來后自然與設備連接， 嚴禁強加力連接。 2 管道系統(tǒng)安裝完畢后進行水壓試驗，按工作壓力的 倍保持 10分鐘 ,然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查，整個管路系統(tǒng) 不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形為合格。 第 七章 輔機設備施工方案 一、泵的安裝 泵安裝的主要施工程序 施工方法 ? 設備清點驗收 設備驗收應按監(jiān)理工程師的要求，會同建設單位、監(jiān)理單位及 供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設備按照裝箱單對下列內容進行檢查。核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。檢查隨機技術文件資料和專用工具是否齊全。設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。參加驗收的人員應在設備驗收記錄上簽字確認。驗收后的設備及其零部件和專用工具，應妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹方案編審、交底 設 備 驗 收 基礎驗收處理 地腳螺栓、墊鐵安裝 吊 裝 就 位 找 正 地 腳 灌 漿 精 平、 找 正 找 中 找 正 二 次 灌 漿 附 件 安 裝 最終檢查 單 機 試 運 蝕。設備出廠合格證、裝箱清單，設備技術文件及有關文字資料應由專人統(tǒng)一保管登記。 ? 基礎驗收 基礎驗收時，應有相應的質量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設單位和土建施工單位 共同進行，設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求并對設備基礎位置幾何尺寸進行復驗，其偏差應符合下表規(guī)定。 項次 項目名稱 允許偏差 1 基礎坐標位置（縱橫軸線） 177。20 2 基礎各不同平面的標高 +0 20 3 基礎上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。20 20 +20 4 基礎上平面的水平度 每 米 全 長 5 10 5 豎向偏差：每米 全高 5 20 6 預埋地腳螺栓： 標高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量） 0 +20 177。2 7 預留地腳螺栓孔： 中 心 位 置 深 度 孔壁的鉛垂度（全深） 177。10 0， +20 10 基礎驗收合格后，如實填寫基礎交接記錄，并簽字確認。 ? 泵安裝前的基本要求 A、基礎驗收合格，修整符合要求。 B、泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。 C、安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術交底。 D、泵安裝前應在基礎上畫出安裝基準線，在泵體上劃定位基準線。 E、驗收后的基礎，在需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于 10 毫米，密度以每平方分米內有 35 個點為宜，表面不允許有油 污或疏松層。 螺栓孔內的雜物必須清除干凈。 ? 泵的安裝 根據(jù)泵的重量選擇適當?shù)牡跹b設備，將泵吊裝就位，以定位基準線、標高以泵座底平面的測點，進行調整。 A、泵的找平、找正 泵的找平、找正應按基礎上的基準線對應泵體的定位基準進行調整。 泵找平找正應以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準進行測量。解體安裝的泵找平，應以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準進行測量。找正應用墊鐵調整標高和水平度，泵的平面位置允許偏差 177。5mm，標高 177。5mm，泵的縱橫向水平度允許偏差為 。 B、地腳螺栓孔的灌漿 機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時振動搗實，地腳螺栓不得歪斜。地腳孔灌漿后的砼強度達到 75%以上時，應進行設備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。 C、地腳螺栓和墊鐵的布置 a、地腳螺栓 地腳螺栓的光桿部份應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量油脂。地腳螺栓應垂直無傾斜，螺栓下部不應碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于 15mm。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 個螺距，同一設備應一致。 b、墊鐵安裝 墊鐵安裝應采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側各放一組，當?shù)啬_螺 栓間距小于 300mm 時，可在右地腳螺栓同側放置墊鐵。 單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計算 A≥3 Q1+Q2 R A—塊墊鐵的最小面積 cm2 Q1—由于機器的重量加在該墊鐵組的負荷公斤力 Q2—由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力公斤力 R—基礎砼的單位面積抗壓強度公斤力 /厘米 2 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應超過四塊。 設備調整好后，每組墊鐵應壓緊，用 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3。 設備調整好后，墊鐵露出設備底面外 緣 1030mm。設備用墊鐵找平后，用 重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應無松動。 D、二次灌漿 設備最終找平、找正后 24 小時內應進行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。二次灌漿前，灌漿處應清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細石砼，其強度應比基礎的砼強度高一級，一臺機組應一次灌完。并應搗實，灌漿后應對灌漿層進行養(yǎng)生。 E、 聯(lián)軸器的對中找正 泵與電機軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找正的質量影響到設備的平穩(wěn)運行。 對中找正采用百分表和專用工具進行測量，測量方法如下： a、將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分 表和專用工具如圖 b、將兩個半聯(lián)軸器一起轉動，每轉 90176。測量一次，記錄 5 個位置的徑向測量值 a 和軸向測量值 b（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時bI和 bⅡ 或兩個測點的軸向側量值。 a A B bⅡ bI y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176。 90176。 180176。 270176。 360176。 c、當在測量值 a1=a5 及 b1I b1Ⅱ = b5I b5Ⅱ 時，應視為測量正確，測量值為有效。 a) 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計算： ax=(a2a4)/2 ay=(a1a3)/2 a=√ax2+ay2 式中 a a a a4—徑向測量值（ mm）； ax—測量處兩軸心在 xx 方向的徑向位移（ mm）。 ay—測量處兩軸心在 yy 方向的徑向位移（ mm）。 a—測量處兩軸心的實際位移（ mm）。 d、聯(lián)軸器兩軸線傾斜應按下式計算： Qx=[(b2Ⅱ +b4I)( b2I+b4Ⅱ )]/2d Qx=[(b1I+b3Ⅱ )( b1Ⅱ +b3I)]/2d Q=√Qx2+Qy21000/1000 式中 b1I、 b1Ⅱ b4I、 b4Ⅱ —軸向測量值（ mm） d—測點處的直徑（ mm）。 Qx—兩軸線在 xx 方向的傾斜。 Qy—兩軸線在 yy 方向的傾斜。 Q—兩軸線的實際傾斜。 E、調整方法可采用移動電機和給電機加減墊片的方法，使對中達到技術文件或規(guī)范要求。