【導(dǎo)讀】施工總平面布置原則·······················································5

　　

【正文】 1∶ 2 的水泥砂漿補齊。 做標志塊：先全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，用 砂漿做標志塊，作為沖筋的依據(jù)。 沖筋：沿標志塊之間先抹出厚度與標志塊相同的標筋，作為墻面抹底子灰的標準。 陰陽角找方及護角：陰陽角兩邊都要彈基線，為了方便作角和保證陰陽角方正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標志塊和沖筋，陽角處應(yīng)用 1∶ 2 水泥砂漿護角。 抹灰：底層和中層抹灰在標志塊、標筋及做好護角后即可進行。抹底子灰的時間要掌握好，不宜過早也不要過遲，以防產(chǎn)生抹灰不平等質(zhì)量通病。 面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行。操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用 鐵抹子壓光成活。 裝飾涂料施工 涂料材料，應(yīng)有品名、顏色、種類、制作時間、使用說明及產(chǎn)品合格證，使用的部位應(yīng)堅實牢固，不得粉化，起皮，裂紋，待干燥后，應(yīng)打磨平整光滑并清潔干凈，表面麻面、缺棱掉角應(yīng)修補平齊。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，達到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進行，層與層間接縫要錯開，以利抗?jié)B。 工藝流程 基層處理 → 噴、刷膠水 → 填補縫隙、局部刮膩子 → 石膏墻面拼縫處理 → 滿刮膩子 → 刷、噴第一遍漿 → 復(fù)找膩子 → 刷、噴第二 遍漿 → 刷、噴交活漿。 施工要點 基層必須堅固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時對墻上的灰塵、污染物、殘留砂漿等預(yù)以清除。 環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 24 刮兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進行檢查。膩子刮抹厚度應(yīng)適度，過厚則易于龜裂和脫落，過薄則影響油漆層的平整和光潔度，往返刮膩子的次數(shù)不宜過多，防止將膩子中的油分擠出形成一層油膜，致使膩子干燥緩慢或產(chǎn)生裂縫。涂刮膩子應(yīng)堅實牢固，不得起皮和裂縫。 至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三道找補涂料、三道打磨工藝。對吊頂、應(yīng)在燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。 涂料使用前應(yīng)經(jīng)過充分攪拌，使用過程中不得隨意添加稀釋材料，使用的用具必須在涂刷前清洗干凈。涂料應(yīng)避開夜間和雨天施工。涂刷過程中防止污染其他物件，萬一污染了應(yīng)在涂料干前擦凈。 地面 工程 施工流程 地基夯實 → 砂石墊層 → 混凝土墊層 → 地面板鋼筋綁扎 → 模板支護 → 地面混凝土澆筑 → 養(yǎng)護 施工方法 地面開挖至設(shè)計標高后，對基底素土進行夯實，夯實系數(shù) 。 基底夯實后，鋪設(shè) 300mm 厚天然級配砂石及爐渣，壓實平整。 澆筑 150 厚 C15 混凝土墊層。 墊層養(yǎng)護期不小于七天，在墊層上綁扎地面板鋼筋網(wǎng)片，綁扎方法見“ 鋼筋工程”。 在墻面彈出 +500mm 水平線，并往下量出地面面層標高，作為控制地面水平的依據(jù)。 按 6m 6m 一格支護模板，板邊模板使用 I20 槽鋼圍護。 混凝土澆筑時，分倉跳格施工，中間格施工時以 20mm 模板作為隔離層，地面砼施工完成后鑿除縫內(nèi)模板。 鋪水泥砂漿 面層 ∶ 混凝土施工 后緊跟著鋪水泥砂漿，用木刮杠 按槽鋼頂環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 25 面 高度刮平。 木抹子搓平 ∶ 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 鐵抹子壓第一遍 ∶ 木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和漿（ 1∶1 ）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再有溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 1 第二遍壓光 ∶ 面層砂漿初凝后，人踩上去 ，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 1 第三遍壓光 ∶ 在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留理的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 1 養(yǎng)護 ∶ 地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d 當抗壓強度達 5Mpa 才能上人。 1 抹踢腳板 ∶ 根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的 底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 1 踢腳板抹底層水泥砂漿 ∶ 清洗基層，灑水濕潤后，按 +50cm 標高線向下量踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1∶3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 1 抹面層砂漿 ∶ 底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼料靠尺，抹 1∶2 水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 6 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 施工操作工藝 預(yù)制樁施工工藝流程 如下圖 ： 環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 26 測量放線 預(yù)制鋼筋混凝土樁 規(guī)格控制樁軸線和標高幾何尺寸強度樁基就位 起吊預(yù)制樁 植樁接樁打樁送樁檢查驗收試樁轉(zhuǎn)移樁機 測量放線 在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準點不少于 2 個，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點 40m 以外）。軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距外墻樁 5~10m處，以控制樁基軸線和標高。 樁基的軸線和標高均已測量完畢，經(jīng)過檢查復(fù)核并應(yīng)辦理預(yù)檢手續(xù)，歸檔備查。 鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量，應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（ JGJ9494）的規(guī)定： 樁的表面應(yīng)平整、密實 ，制作允許偏差符合 表 61 的規(guī)定。 外觀質(zhì)量 鋼筋混凝土預(yù)制樁外 觀質(zhì)量應(yīng)平整、密實，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。 混凝土預(yù)制樁起吊、運輸時混凝土強度等級 （ 1）混凝土預(yù)制樁的混凝土強度等級達到設(shè)計強度等級的 70%，方可起吊。 （ 2）混凝土預(yù)制樁的混凝土強度等級達到設(shè)計強度等級 100%。環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 27 表 61預(yù)制樁制作允許偏差（ mm） 樁型 項目 允許偏差（ mm） 鋼筋混凝土 實心樁 1 橫截面邊長 2 樁頂對角線之差 3 保護層厚度 4 樁身彎曲失高 5 樁尖中心線 6 樁頂平面對樁中心線的傾斜 7 錨筋預(yù)留孔深度 8 漿錨預(yù)留孔位置 9 漿錨預(yù)留孔徑 10 錨筋孔的垂直度 177。 5 10 177。 5 不大于 1‰樁長且不大于 20 10 ≤ 3 0— +20 5 177。 5 ≤ 1% 鋼筋混凝土 管樁 1 直徑 2 管壁厚度 3 軸心圓孔中心線對樁中心線 4 樁尖中心線 5 下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜 6 中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和 177。 5 5 5 10 2 3 現(xiàn)場預(yù)制樁質(zhì)量必須符合《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》（ GBJ 32190）的規(guī)定，并應(yīng)具備下列資料： （ 1）樁的結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計變更通知單； （ 2）材料的出廠合格證和試驗、化驗報告； （ 3）混凝土試驗配合比通知單； （ 4）焊件和焊接記錄及焊件試驗報告； （ 5）鋼筋隱蔽工程驗收記錄； （ 6）混凝土試件強度等級測試值報告； （ 7）樁的質(zhì)量檢查記錄。 環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 28 預(yù)制樁打樁施工技術(shù)要求 材料、設(shè)備機具技術(shù)要求 混凝土預(yù)制樁打樁施工作業(yè)所需材料和設(shè)備機具的技術(shù)要求 鋼筋混凝土預(yù)制樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（ JGJ9494）的規(guī)定，并有出廠合格證，經(jīng)技術(shù)負責人復(fù)驗合格后，方可使用。 焊條的型號、性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。一般宜采用 E34。 鋼板的材質(zhì)、型號和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，一般宜采用低碳鋼。 機具 ：本工程打樁機具采用靜壓式樁機。 接樁要求 混凝土預(yù)制樁的接樁方法應(yīng)符合以下要求： 樁壓好后樁頭高出地面部分應(yīng)小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。 截樁頭宜采用鋸樁器切割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。 每根樁須對照地質(zhì)資料預(yù)計樁總長，選用合理的樁節(jié)組合，以便接樁數(shù)盡量少。任一單樁的接頭數(shù)量不得超過 4 個。 施打沉樁作業(yè)條件 場地的作業(yè)區(qū)域應(yīng)碾壓平整，排水暢通，確保樁機的穩(wěn)定垂直和移動。場地地面承載力必須滿足打樁的需要。 根據(jù)測量放線的軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰線作出標志，使施打沉樁的位置準確。 沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設(shè)的隱蔽（管線環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 29 路及構(gòu)筑物）物，予以處理。 打樁機安裝就位，試車合格后，方可進行施工作業(yè)。 樁堆放的地面應(yīng)堅實、平整，并應(yīng)按樁的型號、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運輸方便；遇雨季應(yīng)在四周作好排水溝。 應(yīng)按設(shè)計圖紙檢驗批的吊點、吊環(huán)規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定；起吊時，應(yīng)確保吊點受力平衡，同時離地，水平提升，嚴防因外力作用斷樁。 試驗樁 管樁在正式 開工前進行試壓樁，試打樁數(shù)量為 4 根，試打樁兼作靜荷載試驗用樁。通過試壓樁和靜荷載試驗結(jié)果確定預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施壓要求和終壓條件。 第一節(jié)管樁下壓時的垂直偏差不得大于 %。 管樁施壓過程中，壓樁器和樁身的中心線應(yīng)重合，樁身的傾斜率不得超過 %。 采用大流水壓樁施工法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設(shè)計深度時接樁，最后一節(jié)有效樁長不得小于 米。 抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)壓力的 倍。 管樁應(yīng)按設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理公司、施工等單位共同確認的終壓 條件收壓。 遇下列情況之一應(yīng)暫停壓樁，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符；樁難以穿越硬夾層；實際樁長與設(shè)計樁長相差較大：出現(xiàn)異常響聲；壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等現(xiàn)象；夾持機具打滑；壓樁機下陷。 送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：送樁深度不宜大于 米。采用專制鋼制送樁器，不得將工程樁用作送樁器；送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的 倍。 凡樁距小于 （ D 為樁徑）者，均應(yīng)采取跳壓方式施工。 環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 30 靜力壓 樁應(yīng)符合以下要求： （ 1）靜力壓樁適用于軟弱土層，壓樁機應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。 （ 2）樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合。 （ 3）壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時間。 （ 4）為減少靜力壓樁的擠土效應(yīng)，可采取下列技術(shù)措施： ○ 1 對于預(yù)鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小 50~100mm；深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的 1/3~1/2，且應(yīng)隨鉆隨打；樁機應(yīng)具備鉆孔錘擊雙重性能。 ○ 2 限制打樁速率等。 壓樁質(zhì)量標準 壓樁允許 偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 2 3 4 單排樁或雙排樁條形樁基 ○1 垂直于條行樁基縱軸方向 ○2 平行于條形樁基縱軸方向 樁數(shù)為 1~3根樁基中的樁 樁數(shù)為 4~16根樁基中的樁 樁數(shù)大于 16根樁基中的樁 ○1 最外邊的樁 ○2 中間樁 100 150 100 1/3樁徑或 1/3樁長 1/3樁徑或 1/3邊長 1/2樁徑或 1/2邊長 注：表中未反映由于降水、基 坑開挖和送樁深度超過 2m 等原因產(chǎn)生的位移偏差。 按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為 50~+100mm。 斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的 15%（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。 截樁 對高出設(shè)計標高的樁頭，經(jīng)測量找出斷接線，預(yù)留伸入承臺梁的樁內(nèi)主筋長環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 31 度（不小于 30d），將樁頭按需要尺寸進行切截。切截時應(yīng)敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調(diào)直預(yù)留的主筋，保持主筋表面潔凈。 對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕 必須處理。 質(zhì)量通病及預(yù)控對策 混凝土預(yù)制樁施工常見質(zhì)量通病及預(yù)控對策，詳見下表： 序號 常見質(zhì)量 通病 預(yù)控對策 1 樁身斷裂 樁身彎曲過大、強度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強度必須達到 100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導(dǎo)致樁尖位移不在樁的縱軸線上。 樁的堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，植樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導(dǎo)致斷裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。 2 樁頂碎裂 根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。 樁頂平面是 否垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用。 及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進行處理后，方可施打。 沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加草簾、膠皮等緩沖墊。 3 樁頂位移 同“樁身斷裂”的預(yù)控對策。 采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施 沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。 采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。 4 樁身傾斜 打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整 樁機就位后，底盤應(yīng)水平穩(wěn)固，穩(wěn) 樁必須垂直 樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應(yīng)及時處理后，方可施打。 5 接樁脫裂 連接處表面應(yīng)干凈，連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術(shù)要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。 接樁應(yīng)嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。 6 沉樁達不到設(shè)計要求 施工作業(yè)前必須詳細熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法。 環(huán)保裝備 制造基地一期項目 施工組織設(shè)計 32 為保證安裝工程達到國家施工驗收規(guī)范及建筑安裝工程質(zhì)量驗收評定標準規(guī)定的優(yōu)良標準以及技術(shù)標準，故各工種在施工前必須熟悉施工 圖，參加施工圖會審，以“先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先立管，后支架附件；先主設(shè)備，后管路”的原則，確定出一個最佳的施工交叉程序，對各專業(yè)比較集中的部位統(tǒng)一協(xié)調(diào)確定各自所占的位置，以保證施工的準確性。 給排水工程施工技術(shù)措施 給水系統(tǒng)施工技術(shù)措施 施工工藝流程 安裝準備→預(yù)埋套管→立管安裝→配水干管安裝→配水支管安裝→管道試壓→管道沖。 主要施工技術(shù)措施 （ 1） 安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用；管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，管道試水試壓、通水試驗 后，要充分考慮地區(qū)氣候特征，采取措施排除管集水，以防結(jié)凍損壞管路。安裝中斷或完畢的敞開處，應(yīng)做臨時封閉；管子加工應(yīng)符合國標規(guī)范 GB5023597 的相關(guān)規(guī)定。 （ 2） 給水管引入安裝：引入管應(yīng)有不小于 的坡度 ,坡向室外給水管網(wǎng) 。引入管或其它管道穿越基礎(chǔ)或承墻時 ,要預(yù)留洞口；管道和洞口的凈空不小于。 （ 3） 室內(nèi)管道安裝：管道的坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，水平管道固定間距、管道彎曲度、垂直度、平行度允許偏差應(yīng)嚴格按生產(chǎn)廠家技術(shù)手冊執(zhí)行。管道安裝應(yīng)橫平豎直。安裝完后的支管在同一方向開出的配水點頭 ， 應(yīng)在同一軸線上，以保證配水管件安裝美觀、整齊；支管安裝后，應(yīng)檢查所有的支架和管頭，清除殘絲及污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，防污物進入并為充水試壓作好準備。 （ 4） 管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，與管環(huán)保裝備 制造基地一期項目