【導(dǎo)讀】一、冬期施工.........

　　

【正文】 箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； 3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連 接接頭時(shí)，不應(yīng)大于 50%。 3．綁扎接頭搭接長(zhǎng)度 （ 1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求配置箍筋。 直螺紋連接 粗直徑鋼筋（直徑大于 16mm）采用滾軋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。它連接速度快， 24 機(jī)械性能好，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護(hù)帽→連接→檢查驗(yàn)收 施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使 用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè) ,在施工過(guò)程中逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無(wú)損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無(wú)誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為 +2P（ P為螺距）。 操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工 10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣 10%,且不得少于 10個(gè)。當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。 現(xiàn)場(chǎng)連接施工 1．連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。 2．采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 3．滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。扭力扳手的精度為177。 5%。 4．經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 2P。 5．根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。 25 各部位鋼筋綁扎施工 （一）、基礎(chǔ)鋼筋施工 施工順序：定位放線→基礎(chǔ)梁鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→高強(qiáng)混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→墻體 定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子插筋 施工方法：采用水泥砂漿墊塊，間距 179。 梅花狀布置。上、下層的鋼筋之間采用Φ 22 鋼筋制作的鋼筋馬蹬，馬蹬長(zhǎng)度 1000mm，長(zhǎng)向不間斷連接，短向間距 。 （二）、柱插筋施工：要求準(zhǔn)確設(shè)置、固定牢靠，柱插筋錨入基礎(chǔ)，墻、柱插筋伸出混凝土面高度要考慮接頭位置，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，插筋在板上層鋼筋設(shè)定位短鋼筋作為固定斜撐支座，底板內(nèi)（鋼筋網(wǎng)片間）設(shè)置三排定位箍筋。 （三）、柱鋼筋綁扎施工 施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁 扎鋼筋→塑料墊塊 施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，柱（梁）箍筋綁扎時(shí)開(kāi)口方向間隔錯(cuò)開(kāi)。 （四）、框架梁鋼筋施工 施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高強(qiáng)混凝土墊塊固定 施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接 ,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋 之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁筋保護(hù)層塑料卡6＠ 100 0處梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖板鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋 26 圖 梁鋼筋及保護(hù)層示意 梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)，主次梁相交時(shí)，主梁筋在下、次梁筋在上。 （五）、樓板鋼筋施工 施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長(zhǎng)向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負(fù)彎筋→塑料墊塊固定 第五節(jié) 模板工程 一、模板體系的選擇 （ 1）獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)模板：獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)側(cè)模采用木模板 15mm 多層板，Ф 48 鋼管配合 50mm179。 100mm 木方、Ф 14 對(duì)拉螺栓加固系統(tǒng)，對(duì) 拉螺栓水平間距 400mm，豎向間距 400mm 。對(duì)拉螺桿緊固，鋼管支撐。 （ 2）柱模板：采用可調(diào)式鋼模板，螺桿緊固，鋼管斜撐。 （ 3）梁板模板及樓梯模板：模板支架采用碗口腳手架早拆體系。模板采用 15mm厚多層板， 50179。 70mm、 100179。 100mm 木枋布楞。 （ 4）模板配置數(shù)量： 柱模板：基礎(chǔ)模板全數(shù)配置，柱模板配置兩套。頂板模板：每個(gè)樓配置 3 層周轉(zhuǎn)配置模板。 二、模板施工方法 1 安裝前準(zhǔn)備工作 ? .模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。 ? .技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù) 交底。 ? .測(cè)量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。 ? .刷脫模劑：刷脫模劑對(duì)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。 ? .柱模安裝之前，柱子鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。 ? .已做好施工縫的處理。 2框架柱模施工 ? .工藝流程 27 安裝前準(zhǔn)備 → 一側(cè)柱模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 清掃柱內(nèi)雜物 → 安裝就位對(duì)面模板 → 安裝斜撐 → 安裝另一方向模板 → 調(diào)整模板位置 →緊固對(duì)拉螺栓 → 斜撐加固 → 預(yù)檢 ? .施工方法 ① 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外 35mm 貼好海綿條，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，預(yù)埋件是否安裝到位。 ② 柱模板鋼管支撐體系采用φ 48 鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個(gè)面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過(guò)掃地桿頂在距柱邊 2m 的φ 32預(yù)埋地錨筋上。 圖 方柱支模大樣圖 3梁、板模板施工 ?工藝流程 彈 1m線 → 搭設(shè)滿堂腳手架 (底部墊木枋 ) → 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 安裝頂撐并調(diào)平 → 安裝梁側(cè)模 → 墻邊木枋 (貼密封條 )就位 → 擺設(shè)主挑架螺栓柱模支腿吊環(huán)A 28 次龍骨 → 鋪設(shè)樓板模板 → 支撐架加固 ?施工方法 ①樓板模板施工前應(yīng)先彈 1m 線，根據(jù) 1m 線搭設(shè)滿堂腳手架；鋼管架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 ②調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。 ③梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝快拆頭，調(diào)整板底碗扣架高度以滿足層高要求。 ④鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼 縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。 ⑤梁底模按照梁跨度的 1‰～ 3‰起拱。 ⑥梁板模板支撐采用扣件式腳手架，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進(jìn)行調(diào)整，本工程梁側(cè)模板采用“ U型箍”加固，“ U型箍”采用 100179。 100短木枋制作，對(duì)拉螺桿穿過(guò)“ U型箍”進(jìn)行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐。 ⑦將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距 250mm 的次龍骨，次龍骨接長(zhǎng)時(shí)采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不少于 500mm。 5柱根部處理 29 為確保柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿 而導(dǎo)致?tīng)€根。 7模板拆除 （ 1） 模板拆除規(guī)定 模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。 （ 2）模板及支撐體系拆除方法 ①模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 ②板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退 100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。 ③拆 除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。 ④拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 三、模板體系構(gòu)造及計(jì)算書 （一）梁模板計(jì)算書 30 一、參數(shù)信息 梁截面寬度 B(m)： ；梁截面高度 D(m)： ； 混凝土板厚度 (mm)： ；立桿沿梁跨度方向間距 La(m)： ； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度 a(m)： ； 立 桿步距 h(m)： ；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m)： ； 梁支撐架搭設(shè)高度 H(m)： ；梁兩側(cè)立桿間距 (m)： ； 承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向； 梁底增加承重立桿根數(shù)： 0； 采用的鋼管類型為Φ 48179。 ； 立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)： ； 新澆混凝土重力密度 (kN/m3)： ；模板自重 (kN/m2)： ；鋼筋自重(kN/m3):； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2)： ；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2)： ； 31 振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載 (kN/m2)： ；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載 (kN/m2)：； 木材品種：柏木；木材彈性模量 E(N/mm2)： ； 木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm)： ； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2)： ；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2)： ； 面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度 (mm)： ； 面板彈性模量 E(N/mm2)： ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2)： ； 梁底方木截面寬度 b(mm)： ；梁底方木截面高度 h(mm)： ； 梁底模板支撐的間距 (mm)： ； 主楞間距 (mm)： 500；次楞根數(shù)： 4； 主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量： 2； 固定支撐水平間距 (mm)： 500； 豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是： 300mm， 600mm； 主楞材料：圓鋼管； 直徑 (mm)： ；壁厚 (mm)： ； 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞材料：木方； 寬度 (mm)： ；高度 (mm)： ； 二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算 按《施工 手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值 : F= tβ 1β 2V1/2 F=γ H 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； 32 H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 分別計(jì)算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。 三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 次楞的根數(shù)為 4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 (單 位： mm) 材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下： σ ＝ M/W [f] 其中， W 面板的凈截面抵抗矩， W = 50179。 2179。 2/6=； M 面板的最大彎矩 (N178。 mm)； σ 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2) [f] 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2)； 按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算： M = + 其中 ， q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括： 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 : q1= 179。 179。 179。 =； 振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值 : q2= 179。 179。 4179。 =； 計(jì)算跨度 : l = (750120)/(41)= 210mm；