【導讀】一、冬期施工.........

　　

【正文】 箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于 50%； 3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連 接接頭時，不應大于 50%。 3．綁扎接頭搭接長度 （ 1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應根據(jù)位于同一連接區(qū)段內的鋼筋搭接接頭面積應符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計、規(guī)范要求配置箍筋。 直螺紋連接 粗直徑鋼筋（直徑大于 16mm）采用滾軋直螺紋機械連接技術。它連接速度快， 24 機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術、經濟和社會效益。 施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收 施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂輪鋸，嚴禁使 用氣割下料；為確保鋼筋連接質量，操作人員必須持證上崗作業(yè) ,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為 +2P（ P為螺距）。 操作工人應按要求檢查絲頭加工質量，每加工 10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣 10%,且不得少于 10個。當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等。 現(xiàn)場連接施工 1．連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 2．采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和 數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。 3．滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合規(guī)定。扭力扳手的精度為177。 5%。 4．經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過 2P。 5．根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。 25 各部位鋼筋綁扎施工 （一）、基礎鋼筋施工 施工順序：定位放線→基礎梁鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→高強混凝土墊塊固定→綁扎成網→墻體 定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子插筋 施工方法：采用水泥砂漿墊塊，間距 179。 梅花狀布置。上、下層的鋼筋之間采用Φ 22 鋼筋制作的鋼筋馬蹬，馬蹬長度 1000mm，長向不間斷連接，短向間距 。 （二）、柱插筋施工：要求準確設置、固定牢靠，柱插筋錨入基礎，墻、柱插筋伸出混凝土面高度要考慮接頭位置，嚴格按照規(guī)范要求，插筋在板上層鋼筋設定位短鋼筋作為固定斜撐支座，底板內（鋼筋網片間）設置三排定位箍筋。 （三）、柱鋼筋綁扎施工 施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁 扎鋼筋→塑料墊塊 施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照設計要求錯開，柱（梁）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。 （四）、框架梁鋼筋施工 施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高強混凝土墊塊固定 施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接 ,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋 之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求。 梁筋保護層塑料卡6＠ 100 0處梁筋保護層塑料卡安放示意圖板鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋 26 圖 梁鋼筋及保護層示意 梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣 50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中 1/3 凈跨范圍內，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。 （五）、樓板鋼筋施工 施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負彎筋→塑料墊塊固定 第五節(jié) 模板工程 一、模板體系的選擇 （ 1）獨立基礎及條形基礎模板：獨立基礎及條形基礎側模采用木模板 15mm 多層板，Ф 48 鋼管配合 50mm179。 100mm 木方、Ф 14 對拉螺栓加固系統(tǒng)，對 拉螺栓水平間距 400mm，豎向間距 400mm 。對拉螺桿緊固，鋼管支撐。 （ 2）柱模板：采用可調式鋼模板，螺桿緊固，鋼管斜撐。 （ 3）梁板模板及樓梯模板：模板支架采用碗口腳手架早拆體系。模板采用 15mm厚多層板， 50179。 70mm、 100179。 100mm 木枋布楞。 （ 4）模板配置數(shù)量： 柱模板：基礎模板全數(shù)配置，柱模板配置兩套。頂板模板：每個樓配置 3 層周轉配置模板。 二、模板施工方法 1 安裝前準備工作 ? .模板的堆放場地設置在塔吊工作半徑范圍內，便于直接調運。 ? .技術交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術 交底。 ? .測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復驗。 ? .刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。 ? .柱模安裝之前，柱子鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關資料完畢。 ? .已做好施工縫的處理。 2框架柱模施工 ? .工藝流程 27 安裝前準備 → 一側柱模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 清掃柱內雜物 → 安裝就位對面模板 → 安裝斜撐 → 安裝另一方向模板 → 調整模板位置 →緊固對拉螺栓 → 斜撐加固 → 預檢 ? .施工方法 ① 支設前模板底部板面應平整，沿柱邊線向外 35mm 貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，預埋件是否安裝到位。 ② 柱模板鋼管支撐體系采用φ 48 鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊 2m 的φ 32預埋地錨筋上。 圖 方柱支模大樣圖 3梁、板模板施工 ?工藝流程 彈 1m線 → 搭設滿堂腳手架 (底部墊木枋 ) → 調整梁底鋼管標高 → 安裝梁底模 → 安裝頂撐并調平 → 安裝梁側模 → 墻邊木枋 (貼密封條 )就位 → 擺設主挑架螺栓柱模支腿吊環(huán)A 28 次龍骨 → 鋪設樓板模板 → 支撐架加固 ?施工方法 ①樓板模板施工前應先彈 1m 線，根據(jù) 1m 線搭設滿堂腳手架；鋼管架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 ②調整梁底鋼管標高，調平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。 ③梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調整板底碗扣架高度以滿足層高要求。 ④鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼 縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。 ⑤梁底模按照梁跨度的 1‰～ 3‰起拱。 ⑥梁板模板支撐采用扣件式腳手架，設三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進行調整，本工程梁側模板采用“ U型箍”加固，“ U型箍”采用 100179。 100短木枋制作，對拉螺桿穿過“ U型箍”進行加固，邊梁梁側加鋼管三角斜撐。 ⑦將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距 250mm 的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于 500mm。 5柱根部處理 29 為確保柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿 而導致爛根。 7模板拆除 （ 1） 模板拆除規(guī)定 模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術負責人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。 （ 2）模板及支撐體系拆除方法 ①模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。 ②板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退 100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。 ③拆 除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。 ④拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 三、模板體系構造及計算書 （一）梁模板計算書 30 一、參數(shù)信息 梁截面寬度 B(m)： ；梁截面高度 D(m)： ； 混凝土板厚度 (mm)： ；立桿沿梁跨度方向間距 La(m)： ； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m)： ； 立 桿步距 h(m)： ；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m)： ； 梁支撐架搭設高度 H(m)： ；梁兩側立桿間距 (m)： ； 承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向； 梁底增加承重立桿根數(shù)： 0； 采用的鋼管類型為Φ 48179。 ； 立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)： ； 新澆混凝土重力密度 (kN/m3)： ；模板自重 (kN/m2)： ；鋼筋自重(kN/m3):； 施工均布荷載標準值 (kN/m2)： ；新澆混凝土側壓力標準值 (kN/m2)： ； 31 振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/m2)： ；振搗混凝土對梁側模板荷載 (kN/m2)：； 木材品種：柏木；木材彈性模量 E(N/mm2)： ； 木材抗壓強度設計值 fc(N/mm)： ； 木材抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ；木材抗剪強度設計值 fv(N/mm2)： ； 面板材質：膠合面板；面板厚度 (mm)： ； 面板彈性模量 E(N/mm2)： ；面板抗彎強度設計值 fm(N/mm2)： ； 梁底方木截面寬度 b(mm)： ；梁底方木截面高度 h(mm)： ； 梁底模板支撐的間距 (mm)： ； 主楞間距 (mm)： 500；次楞根數(shù)： 4； 主楞豎向支撐點數(shù)量： 2； 固定支撐水平間距 (mm)： 500； 豎向支撐點到梁底距離依次是： 300mm， 600mm； 主楞材料：圓鋼管； 直徑 (mm)： ；壁厚 (mm)： ； 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞材料：木方； 寬度 (mm)： ；高度 (mm)： ； 二、梁側模板荷載計算 按《施工 手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 : F= tβ 1β 2V1/2 F=γ H 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，取 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； 32 H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 次楞的根數(shù)為 4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖 (單 位： mm) 材料抗彎強度驗算公式如下： σ ＝ M/W [f] 其中， W 面板的凈截面抵抗矩， W = 50179。 2179。 2/6=； M 面板的最大彎矩 (N178。 mm)； σ 面板的彎曲應力計算值 (N/mm2) [f] 面板的抗彎強度設計值 (N/mm2)； 按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算： M = + 其中 ， q 作用在模板上的側壓力，包括： 新澆混凝土側壓力設計值 : q1= 179。 179。 179。 =； 振搗混凝土荷載設計值 : q2= 179。 179。 4179。 =； 計算跨度 : l = (750120)/(41)= 210mm；