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正文內(nèi)容

全可控渦節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-08-17 18:46 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 24 : : 彈線找平→立皮數(shù)桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理 要施工技術(shù)措施 砌體工程各類砌體墻體除按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求外,尚需注意: 1) 砌塊在砌筑前要提前 12d澆水濕潤(rùn),燒結(jié)粘土磚含水率宜為10 15%,粘土空心磚含水率為 58%; 2) 砌筑前應(yīng)將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線,澆水濕潤(rùn),基層表面高差超過(guò) 30mm處用 C15以上細(xì)石砼打平后可砌筑,不得僅用砂漿找平; 3) 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿,在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線,依據(jù)準(zhǔn)線逐皮砌筑; 4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為 10mm,但不小于 8mm,也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于 80%,宜采用 擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫; 5) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋,不得遺漏,防止今后鑿洞開槽。寬度超過(guò) 300mm 的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁; 6) 墻體砌筑前,應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后,開具設(shè)計(jì)所需砂漿配合比,并在施工過(guò)程中,根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求,以及監(jiān)理單位要求,對(duì)材質(zhì)、砂漿進(jìn)行取樣,制作試塊,并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)、送檢; 7) 墻體砌筑時(shí)應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚體,嚴(yán)禁干磚上墻。 砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動(dòng)性,確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻 粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求; 8) 組砌方法采用“三一”法砌磚,并立好皮數(shù)桿,定出門窗洞標(biāo)高,單面掛線,反手操作。砌筑時(shí)要上跟線,下跟棱,做到三皮一吊,“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 25 五皮一靠,隨時(shí)檢查、糾正墻體偏差,保證符合施工驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求; 9) 組砌方法要正確,上下錯(cuò)縫,搭接砌筑,灰縫應(yīng)飽滿、密實(shí),嚴(yán)禁集中用于一處; 10) 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋,應(yīng)設(shè)置正確、平直,拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折,磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑; 11) 墻體砌筑完畢后,班組在自檢基礎(chǔ)上,項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)墻體應(yīng)全面細(xì)致檢查,符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要 求后方可進(jìn)入下道工序; : 1)彈線找平; 2)立皮數(shù)桿; 3)擺頭角拉通線; 4)清理 :優(yōu)良 (以塑鋼窗為例) 施工工藝:施工前準(zhǔn)備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內(nèi)外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查 主要技術(shù)措施 將框在抹灰前安于洞口處,用吊線錘吊直,然后找方,以兩條對(duì)角線相交為準(zhǔn)。 窗框固定好 以后,復(fù)查平整度和垂直度,再掃清邊框處浮渣,將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 及時(shí)清理窗上的水泥砂漿,應(yīng)在固化前用濕布擦洗干凈,嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。 塑鋼窗型材表面應(yīng)貼保護(hù)膜, 待工程竣工后揭去。 窗與洞口墻體留有 15~ 20mm間隙,填塞彈性保溫材料。 。 ,要用玻璃膠筒打入玻璃膠, 整“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 26 個(gè)門窗安裝好以后,用干凈擦布擦洗表面,清理干 凈后交付使用。 窗防滲漏施工技術(shù) 窗框的嵌縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理,采用軟填料,縫隙外表留 5 ~ 8mm的深槽口,填密封材料,以保證窗與墻的整體密實(shí)性。 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水, 以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。 窗的粉刷應(yīng)一次完成。在窗和兩側(cè)、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的地方留 3mm 寬, 5mm 深的凹槽。 在窗框下檻粉刷時(shí),應(yīng)當(dāng)抽出一道 2mm 左右深的 R=20mm的 R 角,窗臺(tái)粉出 6%的排水坡。 在裝飾工程基本完成后,及時(shí)清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽 R角上的浮渣、油漬、砂灰等,然后在凹槽、 R角上打防水玻璃膠。 主要質(zhì)量控制要點(diǎn): 1)窗框的安裝; 2)窗扇的安裝; 3)窗縫的間隙; 4)窗打膠; 5)窗的塞縫間隙 分部分項(xiàng)質(zhì)量要求:優(yōu)良 本工程樓地面一般為水泥砂漿地面,重點(diǎn)在于防治空殼 。 施工前,應(yīng)將基層表面清理干凈,確保面層與基層充分清潔,并不得有積水現(xiàn)象 。 施工時(shí)應(yīng)刷一遍 純水泥漿,其水比灰宜為 ~ ,隨刷隨鋪,并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。 水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌,拌合要均勻,顏色一致水泥砂漿的稠度應(yīng)符合要求。 “全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 27 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力壓光 , 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以鋸木梢履蓋,并在 7~ 10d 內(nèi)每天澆水不少于一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 分部分項(xiàng)質(zhì)量要求:優(yōu)良 施工工藝流程:表面清理→刷清油→刮膩?zhàn)印蚰ァ⑵? 主要施 工質(zhì)量技術(shù)措施 油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu),應(yīng)具有防腐、堅(jiān)韌、附力強(qiáng)、耐候性、抗腐性好,與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。 基層表面應(yīng)清理干凈?;鶎拥娜崩?、掉角、麻面、縫隙應(yīng)候補(bǔ)填平,基層含水率必須符合以下要求,滲劑型< 10%,木材面< 12%。 配料要符合設(shè)計(jì)要求,先做樣板,待設(shè)計(jì)、建設(shè)單位確認(rèn)后方可施工。 油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗(yàn)收合格,在溫濕度符合油漆正常成膜條件時(shí)施工,嚴(yán)禁在塵土飛揚(yáng)的環(huán)境中施工。 油漆施工完畢和施工過(guò)程中,應(yīng)注 意保護(hù)油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污,周圍受到沾污,在油漆干燥前及時(shí)清理干凈。 分項(xiàng)質(zhì)量要求:優(yōu)良 鋼結(jié)構(gòu)施工 材料核對(duì)、驗(yàn)收→放樣、號(hào)料、切割→拼裝H型鋼→自動(dòng)埋弧“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 28 焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗(yàn)收出廠 材料驗(yàn)收 證。其材料要求應(yīng)滿足 GB159188 的規(guī)定。 ,由專職 質(zhì)量員作外觀檢查,嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象,主要鋼材 6mm、 8mm、 10mm、 12mm鋼板,應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。 放樣、號(hào)料、切割 收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。 ,避免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失,號(hào)料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī),并打上樣沖,作出標(biāo)記,便于鉆孔檢查孔位是否正確。 13mm的零件,用多頭切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)下料,氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈,氣割后清除熔渣和飛濺物,H型鋼下料除考慮焊接收縮量外,根據(jù)還應(yīng)根據(jù)H型鋼截面尺寸考慮 2~ 3mm 的磨平余量。 ,放樣、下料時(shí)應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度,下料前必須進(jìn)行排料,施工人員按排料圖下料,以保證施工質(zhì)量,減少材料損耗。 、腹板需要拼接,應(yīng)按長(zhǎng)度方向拼接,接頭長(zhǎng)度應(yīng)大于 800mm;梁的接縫應(yīng)在全長(zhǎng)三分之一或四分之一位置;翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開 200 毫米之上。 “全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 29 ,須檢查合格,并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊 30~ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后,方可進(jìn)入組裝工序。 ,制作用胎模的零件應(yīng)平整,統(tǒng)一。 自動(dòng)埋弧焊 焊絲應(yīng)光亮無(wú)銹蝕,焊劑須經(jīng)電熱烘箱 300℃烘焙保溫 2 小時(shí),隨用隨取,防止受潮。 ,施焊前應(yīng)清除焊道雜物,包括定位焊焊渣、油污、水跡等 ,縫隙過(guò)大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊 填好。 起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。 進(jìn)行 20%的探傷。 ,矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行,防止反翹。 翼板與腹板垂直度≯ 2mm。 ,用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行二次下料,達(dá)到圖紙尺寸要求。 ,還需采用銑床進(jìn)行端部銑平。 端銑后的構(gòu)件,必須確 保接觸面應(yīng)有 70%貼緊,用 厚塞尺檢查,可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 30 的 30%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 外露銑平面涂防銹油保護(hù)。 鋼柱和屋面梁的組裝 ,加工成鋼柱和屋面梁,不得隨意改變尺寸,遇有尺寸矛盾或不符情況,應(yīng)由施工員確認(rèn),不得盲目修改。 構(gòu)件組裝在測(cè)平的組裝平臺(tái)進(jìn)行。 ,柱底板應(yīng)有臨時(shí)撐固定,防止柱底板焊接過(guò)程中翹曲嚴(yán)重。 ,可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定,以保證焊后摩擦面的平整。 焊接 ,保證焊接質(zhì)量。 ,焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底,做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。 ,起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。 校驗(yàn)及修磨 構(gòu)件完成后,檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范,檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對(duì)柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。 ,連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。 制作高強(qiáng)螺栓孔 “全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 31 高強(qiáng)螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。 螺栓孔群劃線定位要仔細(xì),并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。 防腐施工 庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計(jì)要求先噴砂除銹,刷防銹漆二度,再刷淺灰色涂料。 除銹 防腐質(zhì)量?jī)?yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng),按設(shè)計(jì)及廠家要求, 噴射除銹,經(jīng)噴砂處理后鋼材 表面應(yīng)露出光亮的金屬本色,并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 涂刷 涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行,開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對(duì)除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,認(rèn)可后方可涂裝。 編號(hào)應(yīng)與翻樣單編號(hào)統(tǒng)一。 防腐前應(yīng)考慮編號(hào)丟失,柱子編號(hào)在柱底板,屋面梁宜用鋼印編號(hào)。 GB20595規(guī)范由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗(yàn)收后方可出廠。 構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊(duì)?wèi)?yīng)具備構(gòu)件清單。 鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程 庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu) ,結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法,即先將所有柱子一次吊裝完,并予校正、固定,第二次對(duì)屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。 吊裝流程:準(zhǔn)備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 32 →屋面梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→C型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。 吊裝前準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標(biāo)高,地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí);基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全,基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏 差應(yīng)符合規(guī)定: 支承面標(biāo)高允許偏差177。 ,其不平度 1/1000。 地腳螺栓中心偏移不大于 。 安裝前,所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。 所有構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排 ,切忌運(yùn)輸與吊裝脫節(jié) ,造成施工混亂。 壓實(shí),現(xiàn)場(chǎng)道路要保證吊車進(jìn)出的暢通。 高強(qiáng)螺栓連接到應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù),其平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),施工及驗(yàn)收規(guī)范 》的規(guī)定,并按批號(hào)分別存故入庫(kù)。 鋼柱吊裝 鋼柱腳采用成對(duì)斜墊板作支承,墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下,每根地腳螺栓側(cè)設(shè)1組墊板,墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整,二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。 鋼柱用直立吊,綁扎要牢固,起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行,螺栓孔不得氣割擴(kuò)孔,就位后擰緊地腳螺栓。 :吊裝前由柱頂引線到距柱底 ,“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 33 并在該處作好標(biāo)記,待整排鋼柱吊裝完畢后,采用水準(zhǔn)儀掃瞄,如標(biāo)高超標(biāo),可通過(guò)柱底墊放的斜 墊鐵調(diào)節(jié)達(dá)到要求。 垂直度控制,采用 2 臺(tái)經(jīng)緯儀來(lái)控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。 鋼柱安裝允許偏差見下表。 鋼柱安裝的允許偏差( mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 柱腳底座中心線對(duì)定位軸 線的偏移 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +5 8 翹曲矢高 柱軸線垂直度
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