【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 24 ： ： 彈線找平→立皮數(shù)桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理 要施工技術(shù)措施 砌體工程各類砌體墻體除按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求外，尚需注意： 1) 砌塊在砌筑前要提前 12ｄ澆水濕潤(rùn)，燒結(jié)粘土磚含水率宜為10 15％，粘土空心磚含水率為 58％； 2) 砌筑前應(yīng)將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤(rùn)，基層表面高差超過(guò) 30mm處用 C15以上細(xì)石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平； 3) 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依據(jù)準(zhǔn)線逐皮砌筑； 4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于 80％，宜采用 擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫； 5) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過(guò) 300mm 的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁； 6) 墻體砌筑前，應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后，開具設(shè)計(jì)所需砂漿配合比，并在施工過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對(duì)材質(zhì)、砂漿進(jìn)行取樣，制作試塊，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)、送檢； 7) 墻體砌筑時(shí)應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚體，嚴(yán)禁干磚上墻。 砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動(dòng)性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻 粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求； 8) 組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標(biāo)高，單面掛線，反手操作。砌筑時(shí)要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 25 五皮一靠，隨時(shí)檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求； 9) 組砌方法要正確，上下錯(cuò)縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實(shí)，嚴(yán)禁集中用于一處； 10) 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑； 11) 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎(chǔ)上，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)墻體應(yīng)全面細(xì)致檢查，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要 求后方可進(jìn)入下道工序； ： 1)彈線找平； 2)立皮數(shù)桿； 3)擺頭角拉通線； 4)清理 ：優(yōu)良 （以塑鋼窗為例） 施工工藝：施工前準(zhǔn)備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內(nèi)外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查 主要技術(shù)措施 將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對(duì)角線相交為準(zhǔn)。 窗框固定好 以后，復(fù)查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 及時(shí)清理窗上的水泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕布擦洗干凈，嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。 塑鋼窗型材表面應(yīng)貼保護(hù)膜， 待工程竣工后揭去。 窗與洞口墻體留有 15～ 20mm間隙，填塞彈性保溫材料。 。 ，要用玻璃膠筒打入玻璃膠， 整“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 26 個(gè)門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干 凈后交付使用。 窗防滲漏施工技術(shù) 窗框的嵌縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，采用軟填料，縫隙外表留 5 ～ 8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實(shí)性。 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水， 以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。 窗的粉刷應(yīng)一次完成。在窗和兩側(cè)、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的地方留 3mm 寬， 5mm 深的凹槽。 在窗框下檻粉刷時(shí)，應(yīng)當(dāng)抽出一道 2mm 左右深的 R=20mm的 R 角，窗臺(tái)粉出 6%的排水坡。 在裝飾工程基本完成后，及時(shí)清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽 R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、 R角上打防水玻璃膠。 主要質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1)窗框的安裝； 2)窗扇的安裝； 3)窗縫的間隙； 4)窗打膠； 5)窗的塞縫間隙 分部分項(xiàng)質(zhì)量要求：優(yōu)良 本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點(diǎn)在于防治空殼 。 施工前，應(yīng)將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現(xiàn)象 。 施工時(shí)應(yīng)刷一遍 純水泥漿，其水比灰宜為 ～ ，隨刷隨鋪，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。 水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應(yīng)符合要求。 “全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 27 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光 , 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以鋸木梢履蓋，并在 7～ 10d 內(nèi)每天澆水不少于一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 分部分項(xiàng)質(zhì)量要求：優(yōu)良 施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩?zhàn)印蚰ァ⑵? 主要施 工質(zhì)量技術(shù)措施 油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，應(yīng)具有防腐、堅(jiān)韌、附力強(qiáng)、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。 基層表面應(yīng)清理干凈?；鶎拥娜崩?、掉角、麻面、縫隙應(yīng)候補(bǔ)填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜ 10％，木材面＜ 12％。 配料要符合設(shè)計(jì)要求，先做樣板，待設(shè)計(jì)、建設(shè)單位確認(rèn)后方可施工。 油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗(yàn)收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時(shí)施工，嚴(yán)禁在塵土飛揚(yáng)的環(huán)境中施工。 油漆施工完畢和施工過(guò)程中，應(yīng)注 意保護(hù)油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時(shí)清理干凈。 分項(xiàng)質(zhì)量要求：優(yōu)良 鋼結(jié)構(gòu)施工 材料核對(duì)、驗(yàn)收→放樣、號(hào)料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動(dòng)埋弧“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 28 焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗(yàn)收出廠 材料驗(yàn)收 證。其材料要求應(yīng)滿足 GB159188 的規(guī)定。 ，由專職 質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材 6mm、 8mm、 10mm、 12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。 放樣、號(hào)料、切割 收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。 ，避免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失，號(hào)料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。 13mm的零件，用多頭切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)Ｈ型鋼截面尺寸考慮 2～ 3mm 的磨平余量。 ，放樣、下料時(shí)應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進(jìn)行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。 、腹板需要拼接，應(yīng)按長(zhǎng)度方向拼接，接頭長(zhǎng)度應(yīng)大于 800mm；梁的接縫應(yīng)在全長(zhǎng)三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開 200 毫米之上。 “全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 29 ，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝工序。 ，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一。 自動(dòng)埋弧焊 焊絲應(yīng)光亮無(wú)銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱 300℃烘焙保溫 2 小時(shí)，隨用隨取，防止受潮。 ，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等 ,縫隙過(guò)大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊 填好。 起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。 進(jìn)行 20%的探傷。 ，矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行，防止反翹。 翼板與腹板垂直度≯ 2mm。 ，用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)到圖紙尺寸要求。 ，還需采用銑床進(jìn)行端部銑平。 端銑后的構(gòu)件，必須確 保接觸面應(yīng)有 70%貼緊，用 厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 30 的 30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 外露銑平面涂防銹油保護(hù)。 鋼柱和屋面梁的組裝 ，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員確認(rèn)，不得盲目修改。 構(gòu)件組裝在測(cè)平的組裝平臺(tái)進(jìn)行。 ，柱底板應(yīng)有臨時(shí)撐固定，防止柱底板焊接過(guò)程中翹曲嚴(yán)重。 ，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。 焊接 ，保證焊接質(zhì)量。 ，焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。 ，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。 校驗(yàn)及修磨 構(gòu)件完成后，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對(duì)柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。 ，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。 制作高強(qiáng)螺栓孔 “全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 31 高強(qiáng)螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。 螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。 防腐施工 庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計(jì)要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。 除銹 防腐質(zhì)量?jī)?yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計(jì)及廠家要求， 噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材 表面應(yīng)露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 涂刷 涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對(duì)除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)可后方可涂裝。 編號(hào)應(yīng)與翻樣單編號(hào)統(tǒng)一。 防腐前應(yīng)考慮編號(hào)丟失，柱子編號(hào)在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號(hào)。 GB20595規(guī)范由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗(yàn)收后方可出廠。 構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊(duì)?wèi)?yīng)具備構(gòu)件清單。 鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程 庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu) ，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對(duì)屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。 吊裝流程：準(zhǔn)備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 32 →屋面梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。 吊裝前準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏 差應(yīng)符合規(guī)定： 支承面標(biāo)高允許偏差177。 ，其不平度 1/1000。 地腳螺栓中心偏移不大于 。 安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。 所有構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排 ,切忌運(yùn)輸與吊裝脫節(jié) ,造成施工混亂。 壓實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)道路要保證吊車進(jìn)出的暢通。 高強(qiáng)螺栓連接到應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范 》的規(guī)定，并按批號(hào)分別存故入庫(kù)。 鋼柱吊裝 鋼柱腳采用成對(duì)斜墊板作支承，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)１組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。 鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，螺栓孔不得氣割擴(kuò)孔，就位后擰緊地腳螺栓。 ：吊裝前由柱頂引線到距柱底 ，“全可控渦”節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì) 33 并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準(zhǔn)儀掃瞄，如標(biāo)高超標(biāo)，可通過(guò)柱底墊放的斜 墊鐵調(diào)節(jié)達(dá)到要求。 垂直度控制，采用 2 臺(tái)經(jīng)緯儀來(lái)控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。 鋼柱安裝允許偏差見下表。 鋼柱安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 柱腳底座中心線對(duì)定位軸 線的偏移 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +5 8 翹曲矢高 柱軸線垂直度