【文章內(nèi)容簡介】 筋分樓層綁扎到位，用鋼管架臨時支撐穩(wěn)固，其布筋順序應先內(nèi)后外，鋼筋的接頭，遵守規(guī)范和設計的規(guī)定，同一截面上的鋼筋接頭按規(guī)范錯開。板上下層盤之間采用 φ10 的鋼筋凳鐵支承（如圖所示） ， 按梅花形@60 0 控制,間距 600。澆 構件中鋼 筋遇洞口時，孔洞直徑≤300㎜時，被切斷后必須按設計及規(guī)范要求在洞口側加設加加強鋼筋。附加鋼筋截面面積不小于被鋼筋面積的 2 倍。鋼筋保護層使用預制墊塊。墊塊應按規(guī)格堆放，按規(guī)格使用。鋼筋保護層除特殊注明外，地下室外墻為 25㎜；柱基礎為 40mm；框架梁、柱為 30mm，板、墻為 20㎜。澆筑砼時，嚴禁踩鋼筋，在成型鋼筋上用 Φ25 的筋制作架凳上鋪木板過人。鋼筋成品必須經(jīng)過自檢和現(xiàn)場質(zhì)檢員復核合格后，方請甲方監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站22 / 107進行隱蔽驗收。在砼澆筑時，派專職鋼筋工負責檢查，復位發(fā)生變形和位移的鋼筋。第六節(jié) 模板工程基礎、構造柱模板安裝前，先清理基層及柱腳的建渣及污物，用水沖洗干凈。梁、柱模板采用木模板。樓板采用高強度竹膠合板。模板支撐采用木支撐腳手架。模板安裝采用現(xiàn)場拼裝。為確保工期，準備兩層的模板及支撐材料，周轉使用。模板的支設應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，樓板支撐桿件間應相互連接。樓層梁板模板施工時選用木模板。跨度大于 4m 時底板應起拱，起拱高度為 2/1000L。在架設支柱影響交通的地方，采用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應安放在同一條豎向中心線上。樓板模板的支設：（1）現(xiàn)澆樓板排板時盡量用整張高強度竹膠合板作面板。（2）木支撐需釘支撐板。（3）為了防止模板拼接處漏漿，可在拼縫位置粘貼塑料不干膠。（4）養(yǎng)護 36 天，拆去模板面板，按施工規(guī)范要求保留支柱的間距大于 米，只要板砼的強度達到設計強度的 50%即可拆模。支柱保留，作為砼樓板的支撐點。（5）簡易早拆技術除了大量減少模板支撐材料的直接投入外，還可減少模板支撐安裝和拆除的人工，施工現(xiàn)場文明，避免了支撐桿件林立。23 / 107樓梯模板：底板采用九夾板支模，準確控制好樓梯梁平面位置及標高，踏步板采用 25厚小木板支模，保證梯步劃準確，九夾板封面模，每踏步留二個砼振搗口。沿坡道方向設兩道 10050 木方鎖緊踏步板，面板與側板用木楔鎮(zhèn)牢。模板備料按 2 個作業(yè)層準備。模板拆除一律按各部位模板的受力情況，混凝土強度達到的時間及拆膜順序進行拆膜，柱、梁側模在混凝土強度達到設計要求的 30%拆除，梁底模及現(xiàn)澆板混凝土強度達到設計強度要求的 100%方可拆除。對于多層樓板支柱的拆除：當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層的樓板支柱，僅可拆除一部分，懸臂結構必須在混凝土強度達到設計標號的 100%后，方可從頂層向下逐層拆除支撐系統(tǒng)。拆模的順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。且拆除模板時不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除模板或支架上，拆模時不要用力過猛過急，嚴禁亂拋擲。拆下來的模板集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，就先撬開一角，然后用木枋推移，盡量減少損耗，拆下來的模板清理、修補、刷上隔離劑后在規(guī)定的地方按規(guī)格分類堆放整齊待用。漏漿控制a、柱模板安裝前必須系統(tǒng)抄平、打砂漿標志，巴塊，其下口位置應用丙烯酸膠水泥砂漿灌縫、護腳，以防止柱腳漏漿而“爛根” 。b、結構層板之間的拼縫采用不干膠紙蓋實，防止漏漿，管道間板模視其損壞程度報廢處理。24 / 107第七節(jié) 砼工程本工程為磚混結構，樓面板及屋面板全現(xiàn)澆，根據(jù)工程情況，本工程采用自拌混凝土，采用塔吊垂直運輸與溜槽相結合的方式運到位。澆筑時按分層分段施工，先澆筑柱，再澆筑現(xiàn)澆梁、板。砼工程施工工藝流程為：25 / 107砼澆筑前由項目技術負責人（項目工程師）負責對工程各種軟、硬件資料進行檢查核定后簽發(fā)《結構砼澆筑許可證》 （見隱蔽驗收流和圖及結構砼澆筑許可證簽發(fā)流程圖附后） 。砼澆灌前的施工準備：（1）砼配合比必須經(jīng)過試驗室試配確定。模板內(nèi)清理用水沖凈掃除積水原材料試驗水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢驗合格，確定配合比（砼攪拌站）砼運輸防止砼離檄、水泥漿充失、坍落度損失過大及初凝鋼筋隱蔽檢驗工作修理鋼筋墊塊砼澆筑嚴格執(zhí)行施工工藝檢查支模情況標高的二次核對，再次校核幾何尺寸，模板堵洞堵縫砼攪拌嚴格控制配合比砼養(yǎng)護常溫施工：在 12H 內(nèi)灑水養(yǎng)護用水數(shù)量應能保持砼具有濕潤狀態(tài)，不少于 7D。冬季施工：繪制測溫點平面位置圖并編號，養(yǎng)護溫度應定時、定點測量，并做好記錄。砼拆模達到規(guī)定強度資料實物持力部位力學指標合格；隱蔽結構構件母材出廠合格，復檢合格證齊備；焊接、砼試配資料合格，齊備；結構構件徒刑尺寸、構造方式完全符合設計要墳，規(guī)范標準、質(zhì)檢標準和施工方案。自備資料齊備技術資料齊備、合格、清晰、準確請隱蔽驗收隱蔽工程驗收簽字26 / 107（2）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板工程必須請業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理、質(zhì)量部門檢查認可并簽發(fā)鋼筋隱蔽工程驗收和砼澆灌許可證后才能進行砼的澆灌；（3）項目技術負責人應根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案，并認真向全體操作人員進行作業(yè)交底；結構砼澆筑許可證簽發(fā)流程圖砼資料 攪拌站配料 前臺運輸 砼供應鋼筋資料 隱蔽工程驗收 澆灌程序澆筑工作面鋼筋軋制 模板安裝 安裝預埋環(huán)境條件 氣象條件 電力保證 澆筑條件工作面交 養(yǎng)護材料 振動器械分級崗位值班人員安排 人力人力 勞動力安排、儲備生活后勤 醫(yī)衛(wèi) 施工安全 后勤保證砼澆筑許可下簽發(fā)27 / 107砼質(zhì)量預控網(wǎng)絡圖學習圖紙和技術資料學操作規(guī)程和質(zhì)量標準制訂保證質(zhì)量措施書面交底，操作人員參加準備交底專業(yè)會簽 申請澆灌命 每工作班不少于 1 組 每項 100m3 砼不少于 1 組現(xiàn)澆樓層，每層不少于 1組標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行驗評標準柱每層取樣不小于兩組，框架梁、坂每層取樣不少于兩組。不合格處理（返工）澆灌砼養(yǎng)護質(zhì)量評定資料整理材料準備，出具合格證 砼試配準備試模和坍落度筒模板、鋼筋、砼工序交接 檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備 上道工序弊病補救措施 崗位分工，操作掛牌模板工、鋼筋工跟班質(zhì)保 執(zhí)行重量比根據(jù)實情調(diào)整配合比。執(zhí)行重量比。按時覆蓋暖熱季定時澆水，冬季注意保溫清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄砼澆灌命令砼施工記錄測溫記錄28 / 107砼的澆灌：、梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步超前施○ 1工，砼振搗先用振動棒后用平板振動器進行。、澆灌梁、板砼時，搭馬道與鋼筋隔開，以確保鋼筋位置不變形，尤其○ 2是懸挑部份，板上負筋采用 Φ12 鋼筋鐵馬列支撐。、澆筑順序為：先構造柱，施工縫隙留在梁底，梁、板同柱的節(jié)點處澆○ 3筑時先澆筑柱的砼，然后再澆筑梁、板砼。、砼振搗用插入式振動棒進行，振搗至表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止，○ 4振搗時間不少于 30 秒。當澆筑柱梁節(jié)點處有主次梁交叉處的砼時，由于鋼筋較密，為了保證這一部分的砼澆筑質(zhì)量，故用比設計標號高一級的細石砼進行澆筑，同時振搗器可采用片式振動棒并輔以人工振搗，振動棒振搗時應快插慢拔，采取梅花式振搗，其間距為 30㎝左右。、砼澆灌時，安排專門木工檢查修整模板，專門鋼筋工修整鋼筋，確?！?5模板工程和鋼筋工程的質(zhì)量。、砼澆灌時，設專人負責攪拌站和現(xiàn)場聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場澆灌情況隨時調(diào)○ 6整坍落度，并派試驗人員 2 小時一次抽查砼材料的計量情況。 砼材料計量允許誤差：水泥、外摻料177。2 %,粗、細骨料177。3% ，水、外加劑177。2 %，砼坍落度檢查每一工作班至少二次。每一工作班內(nèi)，當砼配合比有變動及時檢查。、澆灌過程中應派專人對預留管洞有鐵件進行保護，確保位置的正確性?！?砼表面強度大于 ，才能進行下道工序操作?！?認真做好砼工程施工記錄。○ 929 / 107施工縫的處理澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間應符全規(guī)范要求，當超過規(guī)范要求的時間時應留置垂直施工縫，梁板施工縫可采用企式接縫或垂直縫的方法留設，不宜留成斜搓。梁板施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應對施工縫進行處理，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動石子和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24 小時，在澆筑前水平施工縫宜先鋪上1015㎜厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近施工縫邊下料，機械振搗時宜向施工縫處逐漸推進，并距施工縫處 80100㎜處停止振搗，但必須應加強施工縫的搗實工作，使其緊密結合。砼養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護：由于該工程主體砼澆筑正處于秋季高溫季節(jié)，因此在混凝土澆筑后應及時用塑料薄膜和草墊覆蓋澆水養(yǎng)護，防止其表面水分揮發(fā)過快收縮開裂。前三天每隔 12 小時澆水一次，以后每晝夜不少于 1 次。對于摻外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。砼試塊留置砼的試塊采取砼攪拌站與現(xiàn)場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。1） 、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。2） 、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤，其取樣不得少于一次。3） 、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼其取樣不得少于一次。30 / 107以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作，基礎地梁砼均采用商品砼，采塔吊送入模。其的全部采用自拌混凝土，現(xiàn)場設二臺攪拌機備用（其中一臺備用） 。第八節(jié) 磚砌體工程一 磚墻施工方法施工工藝流程：施工準備（磚砌塊提前運輸?shù)轿弧⑸皾{攪拌及運輸）→基層清理→抄平→放線→試擺磚→立皮數(shù)桿→拉線砌筑→安裝拉強筋及留設架眼洞→清掃場地。工藝要點：a、在砌筑前，必須將砌體基層清掃干凈，然后彈出軸紅、邊線、門窗洞口線及其它線。b、磚砌體采用“三一”砌筑法， “一順一丁”方式砌筑，其上、下一層均砌為丁磚，墻體與構造柱連接埋設 @500 的鋼筋拉結筋 2 根，鋼筋埋設墻體內(nèi)的長度不低于 1 米，同時按規(guī)范、要求埋設。c、磚砌體施工采用“ 三皮一吊、五皮一靠” ，砌筑質(zhì)量要求砌體：橫平豎直、上下錯縫、內(nèi)外搭接、接槎嚴密、灰漿飽滿（飽滿度要求在 85%以上） 。施工中避免留槎，留槎不宜留直槎，留斜槎的斜長比為：2：1。d、砌體全部灰縫均要鋪填砂漿：水平灰縫的砂漿飽滿度≥80%，不允許出現(xiàn)瞎縫、透明縫，灰縫的寬度控制在 812㎜ ，砌筑時鋪灰長度≤800㎜，嚴禁用水沖漿灌縫。e、施工中須設臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不小于 600㎜，并在頂部設過梁，填砌洞口時，砂漿強度等級要提高一級。31 / 107h、當砌筑高度超過 時，需搭設腳手架，腳手架采用木高凳或鐵高凳再鋪木架板或竹架板，腳手架上不宜堆碼過高的材料，腳手架嚴禁用磚支蹲搭設。砌塊的運輸、裝卸要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放場地應堅實、平坦、干燥、避免多次搬運。砌塊在施工前應對主要房間進行排版設計，盡量減少砌拆工作量和浪費。二 砌筑砂漿的配制及質(zhì)量控制 、砌筑砂漿采用中砂，含泥量小于 5%。砂漿配合比必須采用重量比，水泥的計量誤差應控制在177。2%以內(nèi)。砂、水、石灰膏計量誤差控制在177。5%以內(nèi)。水泥砂漿，混合砂漿攪拌時間≥2min ，摻外加劑的砂漿≥3min 。施工現(xiàn)場搭設磅稱進行計量。水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于 200㎏/m 3。砌筑砂漿分層度不應大于 30㎜，砂漿稠度以 70~90㎜為宜。砂漿拌制好后，應盛入灰槽中，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌制后3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，氣溫超過 30186。C 時，應相應縮短 1h。砂漿試件在攪拌機出料口隨機取樣制作，取樣試件的數(shù)量、部位按規(guī)范要求。32 / 107第六章 裝飾施工方案第一節(jié) 施工順序先濕后干，先上后下，最后飾面由上層逐層向下層施工。先做樣板間（在做樣板墻或樣板間時應對操作者進行工藝考評，工藝考評應有記錄， ）樣板間經(jīng)有關單位認可后再全面鋪開。內(nèi)粉刷施工順序為天棚，墻面、樓地面先做小間和管線較多的房間，后施工大間，外粉的施工順序為先上后下。第二節(jié) 主要裝飾工程施工方法一 內(nèi)、外墻抹灰在內(nèi)外墻抹灰壓光以后，待墻面干燥以后再根據(jù)設計要求的房間部位刮膩子。 施工順序：清理基層→灰餅沖筋→做護角→抹底子灰→利糙灰→抹面層灰?；鶎忧謇砑疤幚恚?）對于磚層的凹處，用 1：3 水泥砂漿修補，砼基層的凹處，采用水泥：加氣砼粉末的重量比 1：1 內(nèi)摻水泥重量 15%膩子膠（取代）107 膠砂漿修補。（2）凸處進行剔平，對于墻體與鋼筋砼接縫處、磚基層，采取用與底子灰配合比相同的砂漿在接縫抹一遍“過渡層” （厚 3~5mm） ，超過接縫的長度不小于 100mm，待其干燥后抹底層灰，在砌體與鋼筋砼梁、柱接縫處，加掛200~300mm 寬， 厚的 925 孔鋼板網(wǎng)，以防止抹灰開裂。（3）抹灰前，所有的給排水管道、盒子、PVC 管等埋完畢。周邊用 1：3水泥砂漿填補。33 / 107（4）抹灰前一天，將墻面自上而下澆水濕透。內(nèi)墻抹灰施工要