【文章內容簡介】 。3）樁徑、樁形和樁底：根據(jù)不同地層的特性選擇相應的操作技術；按設計要求，以一定的入巖深度和實際的地質情況作為終孔的依據(jù)。（4）成樁質量保證措施1）鋼筋籠質量保證措施：鋼筋進場應驗收，確保有質保單，并按要求作力學試驗，合格后才能使用；焊條有質保單，其牌號應與鋼筋的性能相適應；嚴格按設計圖紙加工鋼筋籠；鋼筋籠入孔前要調直，焊接時上下籠要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定穩(wěn)妥。2）砼質量保證措施：砼標號和坍落度等技術指標應符合設計要求；出料前必須做一次坍落度檢測，并對砼的外觀質量進行目測，符合要求才允許灌注入孔。三、混凝土基礎施工（一）模板工程基礎模板采用鋼模板，模板加固采用鋼管、管卡和木楔，所有基礎支模架必須連成整體，防止?jié)仓艜r模板移動。基礎砼澆筑過程中應隨時檢查模板、柱插筋是否松動、位移，若有松動、位移情況應及時進行處理?；A砼達設計強度的30%后即可拆除模板。（二）基礎砼工程砼的制備基礎結構砼采用現(xiàn)場自拌砼，砼原材料及配合比必須符合設計及規(guī)范的要求?；炷恋臐仓?）砼澆筑前，應仔細核查模板位置、幾何尺寸是否符合設計要求，經全面復核符合要求后方可澆筑砼。（2）砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物清除干凈，模板澆水濕潤。砼澆筑過程中，應派木工等工種專人值班，發(fā)現(xiàn)問題以便及時整改、處理。（3）在澆筑砼時，應采取有措施避免碰撞模板、預埋件等，澆筑過程中派專人觀察模板及支撐是否有變形、移位，發(fā)現(xiàn)問題應立即匯報并及時采取措施進行糾正。（4）采用插入式振動器振搗砼時，應做到快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，循序漸進，不得遺漏。振動上一層砼時應插入下一層砼5cm以上,以消除兩層間的接縫。三、回填土的施工要點土料選擇：回填土料應選用有機質含量小于8%的非種植土。對于預埋管道，將采取人工沿管道周圍夯實，并以管道兩邊同時回填夯實，方可采用機械夯實?；A回填應分層夯實。在轉角處或機械打不到位置采用人工夯實。嚴禁用“水夯法”進回填土施工。回填土每層虛鋪厚度，人工夯實不應＞200mm，每層壓實遍數(shù)為3～4遍，其含水率粘土最優(yōu)為19～23%，壓實度應符合設計要求，～?；靥钔梁粚崟r應注意保護已施工完的結構。夯填時應作好回填施工記錄。土方回填后，應作土方試驗。填土壓實后的干密度應有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設計值之差，且不應集中。第三節(jié) 主體工程施工方案與技術措施一、磚墻砌筑工程（一）施工技術措施放線在磚墻砌磚施工前，應先在基礎頂面或樓層上放出墻的軸線、門窗洞口位置線。排磚撂底從門洞邊開始排七分磚，然后排整磚，到窗洞口邊也趕七分磚，然后調中間的立縫，使立縫大小均勻。立縫寬度應在8～12mm之間。如果經調整到窗洞口處趕不上七分磚時，可以左右移動窗口位置，但只能移動60mm。第一層磚砌筑時，前后檐排條磚，兩山排丁磚。丁磚排到頭，條磚頂七分。條磚中出現(xiàn)丁磚時應放在中間。采用滿丁滿條的砌筑法，這樣墻面清晰，縫隙均勻美觀。砌筑砌筑前，應先把基層清理干凈，澆水濕潤。澆磚濕潤：在砌筑的前一天，應把磚澆水濕潤。磚應澆透但不能過濕。立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置。然后在放皮數(shù)桿的位置處，在基礎墻上釘好一根木方子，木方子上畫出177。使皮數(shù)桿上的177。然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長，一般不能超過15m。攪拌砂漿：砌筑砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級，嚴格按照配合比，把砂漿攪拌均勻、稠度適合，隨攪隨用。攪拌的砂漿不能放置時間過長，尤其是水泥砂漿，不能隔夜再用。攪拌的稠度，常溫下一般8～10cm，冬季時一般為6～8cm為宜。預留構造柱位置：在砌磚墻時應預先留出構造柱的位置。構造柱位置留馬牙槎，采用五進五退，先退后進的方法。具體做法是：先砌5層后，再伸進6cm再砌5層磚，這樣間隔砌筑。馬牙槎上下應順直成一條直線。構造柱位置按設計要求放好預埋拉接筋。墻拉筋：在砌磚墻時，外墻轉角處、內外墻交接處、內墻丁字接槎處、十字接槎處、內墻轉角處都應按設計要求放好墻拉筋。設計無要求時，一般8～10皮磚放一道墻拉筋。墻拉筋的尺寸一般拐角處每邊伸入墻內不小于１m，兩端做成180176。彎勾。距門窗洞口處不足1m時應按實際下料。留槎：砌筑磚墻最好內外墻同時砌筑。沒有條件同時砌筑時，臨時間斷處留槎應符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴禁留直槎，內外墻交接處應留踏步槎，踏步槎的長度應是墻高度的2/3。內外墻相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必須放一組墻拉筋。12cm墻的隔斷與墻體交接處也可以留半磚直槎，每隔50cm放二根墻拉筋。過梁：墻身砌到過梁的位置時，應按要求放過梁。預制過梁安放前在墻上應座好砂漿，砂漿厚度超過2cm時，應摻入一定比例的豆石。過梁兩端壓墻尺寸應符合設計要求及規(guī)范的規(guī)定。預留木磚：磚墻遇到門窗洞口處或安裝其它配件時，需要在砌墻時預留木磚。門口木磚的位置一般為上三下四中間均分。即上邊的木磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊木磚放在距樓板4層磚的地方，中間的木磚等距離分均。洞口高度在2m以內時每邊放3塊木磚，洞口高度超過2m時，每邊放４塊木磚，木磚長為6～10cm，厚度為5～6cm。外邊大里邊小，并且應橫著木紋方向放置。木磚安放前應做防腐處理。木磚放好后，縫隙用水泥砂漿灌滿。預留洞口：門窗洞口預留時，位置和尺寸應符合設計要求，并要準確，上邊按要求放好過梁。墻體中的管道預留洞口，洞口高度應適當放大一點，預防墻體沉降時壓壞管子。配電箱、垃圾道等預留洞口，位置和尺寸要準確，洞口寬度超過60cm時應放磚配筋過梁。（二）質量要求磚的品種、標號必須符合設計要求。砂漿的品種、強度等級也必須符合設計要求。砂漿必須飽滿，水平灰縫≥90%,立縫≥85%。外墻轉角處嚴禁留直槎，其余部位留槎應符合規(guī)范的規(guī)定。砌體的通縫不能超過4層磚，且不能超過5處。砌磚的接槎應順直，砂漿應飽滿，拉接筋按要求放置。構造柱的預留洞的截面尺寸應符合要求，并且馬牙槎上下順直。洞內清理干凈。（三）容易出現(xiàn)的質量問題及防治辦法砂漿的強度不準，忽大忽小。攪拌砂漿時應嚴格執(zhí)行配合比，材料過磅計量。砂漿不飽滿，特別容易出現(xiàn)板凳灰。這是砌筑的手法不對，應認真執(zhí)行三一法砌磚。接搓不順直，槎內灰漿不飽滿，有透亮現(xiàn)象。槎子與墻有錯臺現(xiàn)象。水平灰縫不直。砌筑時應認真用線，施工時線要崩緊，磚墻較長時，中間應挑好線。擺磚時不準虧線和冒線。經常洗線，把小線上的灰漿和污物清理干凈。構造柱預留洞截面不準。槎子不順直。砌筑時應按軸線量出預留洞口的大小。墻體距軸線量出18cm砌磚，五層后再伸進6cm再砌馬牙槎。這樣做就既保證了構造柱預留洞口的截面尺寸，又保證了馬牙槎的順直。拉接筋的位置不準，放得不準。應認真按設計要求操作，每隔50cm放一道，拉接筋放法按設計規(guī)定放好。門窗洞口尺寸不準，上下不對直。放線時應以軸線為準，放出門窗洞口的位置線。寬度按照洞口線砌筑，高度在放過梁時，應從50cm水平控制線量準尺寸，再安上過梁。這樣門窗洞口的寬高尺寸都有保證了。外墻的窗洞口按皮數(shù)桿控制進行，確定高度尺寸。在砌上層的窗洞時，應用線墜從下層窗洞邊吊上來。確定好洞邊的尺寸，這樣做就能保證上下窗口對直。墻面的垂直度、平整度超點。砌筑時盤大角應三層一吊、五層一靠，確保墻面垂直。砌筑時應把施工線繃緊，排磚時磚棱距施工線保持１mm。這樣能保證墻面的平整。內墻砌筑時，在接槎處應吊直，掛好立線再砌。小線與磚棱也保持１mm，不得有頂線現(xiàn)象。有風時砌墻，應注意繃緊小線，使小線保持順直，風大不能順直小線時，就應停止砌筑，這樣可以保證墻的垂直度和平整度。墻面粗糙，有通縫。砌磚時注意舌頭縫隨時刮掉?；覞{應飽滿，灰縫應順直。墻體背面掛線，保證雙面的平整。砌筑內墻時，半磚及二分磚分散使用在墻壁上，半磚最好用在丁磚行內，這樣能避免上上下通線。外墻大角留直槎。在砌磚工程中，留槎應按正確的位置和方法留置。在外墻大角處嚴禁留直槎。預防措施是山墻與前后檐墻同時砌筑，若不能同時砌筑時，應拐在窗口處留槎。1流水段的高低差太大。在砌磚時，因流水作業(yè)而劃分的流水段，最好留在變形縫處，沒有變形縫時應留在門窗洞口處。臨時留的施工縫高低差不應大于１個樓層。二、現(xiàn)澆鋼筋砼結構施工（一）模板工程（1）現(xiàn)澆樓板模板及梁模板選用組合鋼模板，模板支撐采用φ48。（2）所有模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，必須能夠可靠地承受所澆砼的重量、側壓力和施工荷載。（3）模板配制前必須先畫出模板翻樣圖，對節(jié)點部位、復雜部位、特殊部位要放實樣，翻樣圖和實樣經審核無誤后方可配模和支模。（4）模板每使用周轉一次，應派專人進行清理、修整，使模板保持平整、干凈、不變形。模板清理干凈后，派專人涂刷脫模劑，選用的脫模劑應不使砼遭受化學浸蝕，對油質類等影響結構和妨礙裝飾工程施工的脫模劑不宜采用。嚴禁脫模劑沾污鋼筋與砼接槎處。（5）梁模板安裝前，應根據(jù)測量標記彈出梁的標高、中心線和模板安裝的內外邊線。（6）凡大于4米跨度的梁和板，應按設計要求起拱。（7）模板應平整，拼縫應嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象；樓板模板拼縫處，應用封箱帶粘貼縫隙。模板配制要求合理、方便組裝、拆卸。（8）模板上的預留洞、預留孔位置應埋設正確、固定牢固，并不得有遺漏，安裝完后，認真進行核查。（9）模板及其支撐安裝完畢后，要認真對模板的軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、平整度以及支撐系統(tǒng)進行全面的復核檢查，并將模板內的垃圾、雜物、余料等全部清理干凈，經復核符合要求后，方可澆水濕潤，澆筑砼。（10）模板安裝質量要求：模板安裝質量除應符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》和《組合鋼模技術規(guī)范》中有關規(guī)定外尚應著重檢查以下幾個方面：①預埋插筋、預埋件、預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況。必須按《建筑安裝工程質量和檢驗評定標準》的規(guī)定進行逐項驗收。②模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。③在砼澆筑前，應檢查承重架及架子支撐的扣件是否擰緊。擰緊螺栓的力矩，控制在50Nm。（11）模板的拆除①模板的拆除時間必須嚴格遵守《砼結構工程施工和驗收規(guī)范》GB50204－2002中的有關規(guī)定。懸挑梁板砼強度必須達到100％后才能拆除底模及支撐，并不得在上堆放重物。②模板拆除應嚴格執(zhí)行拆模通知書制度，未經許可，未下達拆模通知書，任何人不得任意拆除模板。③拆模順序應遵循以下原則：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下來的模板應按規(guī)格、型號、使用部份分類堆放整齊，并派專人打掃清理，涂刷脫模劑。④拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后的連接件和支撐應分類堆放，模板使用后進行清理、涂刷。（二）鋼筋工程用于工程上的所有鋼筋，必須是正規(guī)鋼筋，力學性能和工藝性能指標必須滿足有關國家規(guī)范、標準的要求。用于工程中的所有鋼筋在進場時必須有材質證明書或質量保證書，材料進場后按規(guī)定抽樣試驗，經試驗符合國家有關標準要求后方可使用。鋼筋加工成型前，項目技術負責人要認真審核鋼筋配筋單，經審核無誤后方可加工成型，加工成型好的鋼筋要分類堆碼整齊。鋼筋綁扎時，要認真核對鋼筋的鋼號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸等是否與配筋單和料牌相符，鋼筋的成型、綁所必須符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。采用焊接的鋼筋，焊接前必須進行試焊，待試焊試件檢驗合格后，方可允許大批量焊接。焊工必須經過專業(yè)培訓，持有上崗操作證，無上崗操作證的人員不得進行焊接作業(yè)。所有搭接焊等焊接接頭，必須按規(guī)定進行抽樣試驗，經抽樣試驗檢驗合格后，方可允許進行下一道工序的施工。主筋的砼保護層厚度：柱、梁：25mm；現(xiàn)澆板：15mm。鋼筋綁扎必須符合規(guī)范要求，接頭位置應互相錯工，同一截面上接頭數(shù)量不得超過以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。鋼筋的搭接長度和錨固長度必須符合設計要求。梁、柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力方向錯開設置。雙向受力的板筋，必須全部扎牢。當現(xiàn)澆板鋼筋雙層雙向排列時，則應在上層鋼筋網間設置φ10@1500的鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋網片位置的正確，防止上部筋變形、移位。鋼筋綁扎時，間距排列應均勻，穿插就位順序應正確，鋼筋綁扎要求做到橫平豎直，保證澆筑砼時受力鋼筋不變形、不移位。1在綁扎過程中不得任意增減鋼筋的數(shù)量；未經設計同意，不得任意進行鋼筋代換。不得將已彎曲的鋼筋重新調直使用。綁扎好的鋼筋不得任意用電、氣焊割斷。（三）主體砼工程本工程結構混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土混凝土原材料及配合比必須符合設計及規(guī)范的要求。澆筑砼施工要點（1）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇時間宜短。如間歇時間超過砼初凝時間時，必須按規(guī)定留設施工縫。樓梯、梁、板施工縫宜采用垂直立縫的做法，不宜留斜坡。施工縫的留置位置及在其上繼續(xù)澆筑砼時必須符合《砼結構工程及驗收規(guī)范》GB50204－2002中的規(guī)定。（2）在澆筑砼時，應采取有措施避免鋼筋移位、正負筋合攏及碰撞模板、預埋件等，澆筑過程中派專人觀察模板及支撐、鋼筋及支架是否有變形、移位，發(fā)現(xiàn)問題應立即匯報并及時采取措施進行糾正。（3）柱子砼應分層澆筑，每層厚度以300mm高為宜。（4）采用插入式振動器振搗砼時，應做到快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，循序漸進，不得遺漏。振動上一層砼時應插入下一層砼5cm以上,以消除兩層間的接縫。（5）柱子砼澆筑前，底部應先填以5－10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。（6）柱高在3m以內，砼可在柱頂直接下料澆筑；當高度超過3m時，可采用串筒或模板側面開門子洞斜溜槽澆筑。（7）現(xiàn)澆板砼澆筑前，應事先在樓面梁的上層鋼筋或樓板網片鋼筋上焊φ10@1500的標高控制樁，標高控制樁用紅油漆作標志，以避免砼超厚或厚度不足。（8）梁、板砼同時澆筑，采用插入式振動器和平板式振動器結合的方法進行；樓板表面砼，應適時用木抹子磨搓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。（9）現(xiàn)澆樓梯施工縫宜留設在上三步或下三步