【文章內(nèi)容簡介】 ：（1）、墻體宜采用五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應(yīng)丁磚砌筑；（2）、墻體有抹面要求時，應(yīng)在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時，應(yīng)在砌筑時摟出深度10cmm的凹縫。砌筑或裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板應(yīng)采用水泥砂漿。；砂宜采用質(zhì)地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%；滲用防水劑或防凍劑時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)防水劑或防凍劑標準的規(guī)定。水泥砂漿的配制及應(yīng)用應(yīng)符合下列要求：（1）、砂漿應(yīng)按設(shè)計配合比配制；（2）、砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合施工設(shè)計規(guī)定；（3）、砂漿拌合后，應(yīng)在初凝前使用完畢。使用中出此案泌水時，應(yīng)拌合均勻后再用。砂漿試塊的留置與抗壓強度試塊的評定應(yīng)符合下列要求：（！）、每砌筑100m3時，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當企圖不足100m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)采取自同盤砂漿；（2）、試塊抗壓強度的評定：同標號砂漿各組試塊強度的平均值不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定；。（3）、每單位工程中只有一組試塊時，其測量強度值不應(yīng)低于砂漿設(shè)計抗壓強度標準值。檢查井砌筑材料應(yīng)符合下列要求：（?。⑵鲋么u應(yīng)采用機制普通粘土磚，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定；（2）、混凝土砌塊的抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查井抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：（！）、檢查井表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤；（2）、水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實抹光；（3）、抹面應(yīng)壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應(yīng)現(xiàn)將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴密；陰陽角應(yīng)抹成圓角；（4）、抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于10d。水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）、砂漿與基礎(chǔ)及各層間應(yīng)粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；（2）、抹面平整度不應(yīng)大于5mm；（3）、接茬應(yīng)平整，陰陽角清晰順直。矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝土蓋板的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；（2）、蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)均勻一致，吊裝時應(yīng)輕放，不得碰撞；（3）蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差為+10mm，板縫及板端的三角灰，應(yīng)采用水泥漿填抹密實。檢查井及雨水口（1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注。（2）排水檢查井內(nèi)的溜槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚砌筑時，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實抹光，溜槽應(yīng)與下游管道底部接順。（3）在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。（4）在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（5）檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。（6）砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。（7）砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。（8）檢查井采用與之裝配式構(gòu)件施工時，企業(yè)座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或振動。（9）檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。（10）雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。（11）冬期砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩端加設(shè)風檔。檢查井及雨水口的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；（2） 井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實；（3） 閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。1雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪斜；（2）井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為+10mm；（3）井圈與道路邊線相鄰的距離應(yīng)相等，其允許偏差為10mm；（4）雨水口支管的管口應(yīng)與井墻平齊。（六）、鋼筋砼工程的施工現(xiàn)場內(nèi)砼水平運輸，采用1T機動翻斗車，三輪車配小推車進行運輸垂直運輸采用小推車配備流槽進行施工，防止因垂直度過高造成砼，以保證工程質(zhì)量。鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，運到現(xiàn)場進行綁扎。對經(jīng)過冷加工的鋼筋應(yīng)注意防水防雨以防銹蝕。綁扎時必須認真核對鋼筋型號、數(shù)量、位置、搭接長度及保護層厚度，鋼筋搭接時位置必須錯開，同一斷面≯30%，嚴格按圖紙要求的尺寸、位置進行綁扎，做到綁扎牢固，間距均勻，綁扎完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼筋的種類、型號、數(shù)量，并辦理現(xiàn)場隱蔽簽證單。砼工程⑴材料水泥：425普通硅酸鹽水泥進廠時必須有質(zhì)量證明書（28天強度報告）。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于5%。石子：粒徑540mm，含泥量不大于2%?；炷镣饧觿簻p水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。⑵作業(yè)條件：①澆筑砼層段的模板、鋼筋予埋件及管線等全部安排完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱、予檢手續(xù)。②澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。③水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達砼配合比通知單。④磅稱經(jīng)檢查衡量準確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)合格。⑶砼攪拌①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及重量，分別固定好水泥、砂、石子各個磅稱標量。中上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。②裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。③攪拌時間：為了使砼攪拌均勻，自全部拌個別裝入攪拌筒中起，到砼開始卸料上，混凝土攪拌最短時90S（自落式攪拌機，容積＜400L。⑷砼運輸砼知攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中要防止砼離板，水沁流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。砼從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機卸出澆筑完畢的時間(mm)砼強度氣溫（℃）低于25高于25≤C3012090⑸砼澆筑與振搗①混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采措施。②澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。③使用插入式的振搗器應(yīng)快插屆拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。⑤澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土結(jié)前修正完好。⑹試塊留設(shè)試塊留置，每100m3砼制作一組試塊，每一個臺班一個標號不滿100m3應(yīng)帛作一組試塊。⑺現(xiàn)澆砼質(zhì)量標準保證項目：①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。②混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）的規(guī)定。基本項目：混凝土尖振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（七）、管道安裝工程工藝流程：安裝準備 → 清掃管膛 → 管材、管件、閥門就位→ 管道連接→水壓試驗 → 管道沖洗。（1）管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅實可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。（2）地下管道回填土時，應(yīng)先兩邊同時夯實管周圍填土，150－200mm為一步， m以上時，方可使用水墜砂法。（3）、焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見 GB5023698. （4）、球墨鑄鐵管及管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定A：管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；B：球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；C：球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。D：管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。E：橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為+3mm。F：安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。管道橡膠圈貯存運輸時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、貯存室內(nèi)溫度宜為5~30度，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于一米；（2）、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；（3）、在貯存、運輸中不得長期受擠壓。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。起重機下管時，起重機假設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓運輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應(yīng)符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當回填土高程與臨近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格方可進行下一工序的施工。管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機將管子的表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層要求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風時停止施工，同時對所用材料要質(zhì)量把關(guān)，按使用說明配比操作。（八）、管道水壓試驗、閉水試驗1．水壓試驗：壓力管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，嚴密性試驗壓力等于工作壓力。壓力試驗時，除壓力進口外，應(yīng)在管道最高點設(shè)放氣閥，在最低點設(shè)放水閥，管道注水時關(guān)閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水13分鐘后，關(guān)閉放氣閥，檢查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。一切恢復(fù)正常，方可緩緩升壓，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異常現(xiàn)象，引時不得在有壓力情況下緊動連接螺栓及補焊，應(yīng)降壓處理，以免事故發(fā)生，若一切正常，可繼續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力，待觀察10分鐘后，管道壓力不降，且無滲漏，及焊縫裂紋等無異常時，將壓力降止運行壓力，進行外觀檢查或用小錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認為試驗合格，同時也可根據(jù)工程進度及現(xiàn)場施工情況為趕進度，分段作水壓試驗，將后邊工程提前，最后再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗。無壓力管道嚴密性試驗：（1）污水，雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進行嚴密性試驗。（2）試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。管道閉水實驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收規(guī)格；（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；（3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；（2）當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段設(shè)計水頭加2m計；（3）當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井高度為準；（4）管道閉水試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄閉水試驗進行。第四章、 擬投入工程的主要施工機械設(shè)備情況（一）、動員周期（設(shè)備）根據(jù)本合同段的施工任務(wù)和有效施工工期為依據(jù)，堅持以高標準配足、配齊與本工程特點相適應(yīng)的設(shè)備品種、規(guī)格型號、數(shù)量。所需設(shè)備的來源（自有、購買、租賃），對于自有設(shè)備，統(tǒng)一維修；購買設(shè)備，派人員到廠家接洽，確定價格；租賃設(shè)備確定來源、能力、臺班單價簽訂租賃協(xié)議。及時對機械設(shè)備操作手進行培訓，使機械設(shè)備操作手熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，做到“三懂四會”，即懂原理，懂性能，懂用途，會操作，會保養(yǎng)，會檢查，會排除常見故障。同時建立機械設(shè)備操作手的崗位責任制。（二）、機械設(shè)備及試驗檢測儀器配備本合同配備的主要施工機械設(shè)備及材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備詳見《擬為本合同配備的主要施工機械設(shè)備表》、《擬為本合同配備的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表》（三）、動員周期（人員）根據(jù)本合同段工程的工程量和工程特點，要求我們選拔精明強干的項目經(jīng)理，選聘懂技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、懂管理的各類業(yè)務(wù)、技術(shù)人員，選擇精干的施工隊伍，建立有效的施工組織機構(gòu)，保質(zhì)保量地完成好本合同段工程的施工任務(wù)。項目經(jīng)理應(yīng)具有較強的現(xiàn)代管理意識和法制觀念，要有決策能力和事業(yè)心，要懂經(jīng)營會管理，具有一定的施工生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和經(jīng)營管理能力和較強的對外交往、業(yè)務(wù)洽談能力，對高速公路工程施工的技術(shù)要求及操作規(guī)范、規(guī)程熟悉，并已取得項目經(jīng)理資質(zhì)證書的人員。業(yè)務(wù)管理人員的選配本著業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理的