【文章內容簡介】 持整潔，標語編號明顯，安全裝置靈敏有效，機棚內外干凈。 運輸各種材料、垃圾等有遮蓋和防護措施，防止泥漿等隨車帶出場外，影響市容環(huán)境衛(wèi)生。 。 、社會道德教育。要求著裝整潔，講衛(wèi)生，不隨地吐痰，不大聲喧嘩，嚴格遵守社會公德、職業(yè)紀律，妥善處理施工現(xiàn)場周圍的公共關系，爭取有 關單位和群眾的諒解和支持。 五、施工進度計劃 施工進度網(wǎng)絡計劃圖后附。 根據(jù)本工程特點，將整個工程劃分為三個階段：地下基礎工程→ 主體結構工程 →裝修工程；按不同階段的施工的特點安排勞動力、材料及機械控制施工進度計劃，安排工期。 基礎施工總的原則為先地下后地上，先深后淺的施工程序，采用大開挖。 ，先 土建 后 水電 的施工 程序組織裝修階段的施工。減少交叉作業(yè)，做好成品保護是保證裝修工程質量的關鍵。 插入裝修前須先進行“樣板間 ”裝修。其質量應符合施工規(guī)范驗收標準。 經(jīng)有關單位鑒定后方可進行全面裝修。 ：土建總包由項目經(jīng)理部負責；土建、水電均由專業(yè)隊伍負責施工。 ， 辦公 樓從土方開挖開始，分段進行基礎、主體結構工程施工。其機具設備、勞動力按兩班人馬配備組織施工。結構封頂后將屋面保溫及找平層做好。 ，完成大模板及樓板早拆體系的設計和加工的準備工作。 工期控制：開工日期 2021年 8月 20日 ，竣工時間為 2021年 6月 30 日 。 六、施工進度保證措施 分段目標控制 本工程計劃于 2021 年 7月 25 日 開工，至 2021年 11 月 30 日 竣工，施工總日歷天數(shù)129天 。根據(jù)本工程的結構特點和工期安排，為了確保該工程總計劃目標的實現(xiàn)，合理安排各分項工程的目標工期是總計劃目標實現(xiàn)的可靠保證。 各分部分項計劃目標安排如下： 基礎施工于 2021年 9月 22日完成。 主體結構于 2021年 11月 25 日完成。 門窗框工程于 2021年 3月 20日完成。 抹灰工程于 2021年 4月 30日完成。 地面工程于 2021年 5月 21日完成。 內、 外部裝修工程于 2021年 6月 30日完成 。 水電預埋、預留項目與土建項目同步進行，水電項目在 2021年 11月 25日前必須施工完畢，達到竣工狀態(tài)。 預留 5天清掃，即： 2021年 6月 24日至 2021年 6月 28日， 2021年 6月 29 日 竣工。 管理措施 我們將建立完整的質量管理體系，選擇最佳的施工方案，科學管理，文明施工，確保該工程總工期目標的實現(xiàn)。公司根據(jù)總工期目標的計劃將采取如下措施： 工期目標確保 2021年 6月 30日 交付使用。 為加強甲、乙雙方和監(jiān)理的協(xié)調配合工作，建議甲、乙雙 方和監(jiān)理方成立現(xiàn)場領導小組，每星期召開一次施工協(xié)調會，對施工中存在的有關問題進行商討解決，以保證工程進度及質量。 加強與建設單位、設計單位的聯(lián)系和配合，我們認真吃透圖紙，在每項工作前及時聯(lián)系建設單位與設計人員，保證每項工作不出現(xiàn)因主觀和 客觀原因造成的工期延誤，在工序交接前認真自檢，確保每項工作達到設計和規(guī)范要求，保證工序順利進行。 編制網(wǎng)絡計劃，明確目標控制點，充分利用網(wǎng)絡施工方法，確保并遵守循環(huán)作業(yè)的施工要求，安排各工種平行流水推進，立體交叉作業(yè)施工。 由生產(chǎn)副經(jīng)理組織和協(xié) 調各有關部門對生產(chǎn)諸要素進行平衡和有效的管理，嚴格按網(wǎng) 絡 計劃實施。 ，每月進行日進度檢查安排。 從工程基礎開始，組織兩 個 班 組， 每天施工十六小時，利用夜間準備次日的材料和物資，為后續(xù)工作創(chuàng)造良好條件。 項目部與相關人員及施工隊簽訂工期獎罰合同，并及時組織各施工班組之間的勞動競賽，實施獎勵機制，調動各生產(chǎn)班組的積極性。 召開調度會議，必要時使用調度手段，下達調度命令，調整工作方法。 ，匯報生產(chǎn)執(zhí) 行情況和存在的問題，由項目負責人主持共同研究分析計劃提前和拖后的主要原因，經(jīng)綜合平衡后提出解決辦法，采取措施，最后做出調度決議貫徹執(zhí)行。 加強綜合計劃管理和文明信息工期管理，是保證計劃進度按期完成的關鍵，各種人、財、物的供應，應納入計劃網(wǎng)絡，所在必須按工序，按時編排合理的勞動計劃，材料供應計劃，這是保證工程 進度的關鍵。 實施方案 合理利用時間和空間，進行結構、設備安裝、裝修三者立體交叉作業(yè)。 ，加快模板周轉，提高工效。 砼采用高效減水緩凝劑，降低砼溫 度，確保無施工縫連續(xù)澆筑砼的質量。 采用 YJ302砼界面處理劑，確保砼面抹灰質量，不因空鼓造成返工。改進鋼筋砼現(xiàn)澆板施工工藝，防止砼收縮裂縫的產(chǎn)生，確保砼體積穩(wěn)定性而爭取裝修時間。 ： 我們將精選理論素質水平，施工經(jīng)驗豐富，責任心強的管理人員認真研究圖紙。本著符合規(guī)范的要求做到心中有數(shù)，事前是擬好各種施工方案和技術交底。 勞務層的配置是施工作業(yè)的基礎，選擇勞務班組是保證施工質量的關鍵和前提，磚工、木工、砼工、鋼筋工、抹灰工等主要工種都必須持證上崗，各班組都要有 質 檢員，工種與工種 之間，工序與工序之間的自檢、互檢、交接檢制度必須健全，并且做好現(xiàn)場交接質檢記錄，每天下午由項目經(jīng)理及質檢員組織各班組進行質量 驗收 ，杜絕不合 格 產(chǎn)品的出現(xiàn)。 把各種材料的供應納入施工計劃網(wǎng)絡，使各種材料按計劃供應，杜絕不合格材料進場，主要材料的定貨需經(jīng)甲、乙雙方共同選購，進場后共同驗收，以免不合格的材料用于工程中。 資金是保證施工進度的關鍵，在資金上設銀行專戶，?？顚Ｓ?，保證工程的實際需要。 土建與安裝的配合，積極與安裝單位配合，滿足安裝單位的合理要求，并且為安裝工程積極創(chuàng)造條件， 不影響安裝 工程 按期安裝。 ： 記載實際施工進度，是檢查和調整網(wǎng)絡計劃的依據(jù)，并有利于積累資料，總結分析，不斷提高網(wǎng)絡計劃的編制和管理水平。 ： 網(wǎng)絡計劃的調整是實施中不可避免的，調整是為了使計劃更切合實際情況，是根據(jù)已變化的情況，使網(wǎng)絡計劃能順利完成。 關鍵線路上所有工序都是沒有機動時間的，如果關鍵工序發(fā)生變化，就會引起整個計劃的變化，因此必須把注意力放在關鍵線路的各工序上，經(jīng)常研究這些工序是否按期完成，并分析其原因，采取相應的對策。 強進度計劃實施中的調度工作 調度工作是實現(xiàn)組織生產(chǎn)計劃的重要環(huán)節(jié)，為了保證施工計劃的順利實施，必須加強生產(chǎn)調度工作。 調度工作的重要任務： ，組織資源進場。 ，組織勞動力平衡工作。 ，掌握施工動態(tài)。 。 及時采取措施掃除生產(chǎn)過程中的一切障礙，確保計劃實現(xiàn)。 七、分部工程特殊分項工程 施工方案 施工要點 測量工程 由設計單位繪制的總平面圖確定工程位置 ，完成放線工作，按水準點、設計標高、設計控制點，以保證本工程標高統(tǒng)一。 采用內外雙控法控制建筑物平面，采用 經(jīng)緯儀 設軸線控制網(wǎng)，并增設豎向控制軸線，用經(jīng)緯儀向上投測。嚴格控制建筑 物層間測量偏差及全高垂直偏差。 ： （ 1）儀器的選用：為了保證工程的施工質量，提高控制測量精神，該工程選用下列儀器進行測量：經(jīng)緯儀、自動安平水準儀。 （ 2）平面控制測量 按建設單位提供的測量依據(jù)及工程總平面圖，工程平面控制測量呈網(wǎng)狀布置，設置永久控制點，便于進行復測，利用方向點與永久 固定控制點進行精密閉合。 （ 3）高程控制： 采用逐層投點法控制高程。 建 筑 物的各個大角和流水段處均應設置標準軸線控制樁，據(jù)此用 經(jīng)緯儀 引測各層控制軸線，然后拉尺放出其它墻體軸線，墻體邊線，模板安裝位置線和門洞位置線等。 項目工程師主持參與本工程的全部定位放線工作，定位后應會同監(jiān)理檢查部門、建設部門及城市規(guī)劃設計院有關人員驗線合格后，方可進行土方開挖工作。 打好的軸線樁應用高標號砼加以保護，防止碰撞移位，樁頂應編上軸線號，以便核查，同時及時做好定位測量放線記錄。 沉降觀測 沉降觀測點布置在 177。 200mm處，平面控制點按設計要求布高，觀測同期按規(guī)范定期施測，采用往返閉合， 誤 差不超過177。 1mm。 。 基槽檢驗應按工程地質勘察報告和施工圖要求進行，并需要有勘察和設計人參加。 基礎施工完畢后，用不含對基礎有侵蝕作用戈壁土、角礫土分層回填夯實。 基礎為 砼 滿堂基礎、獨立基礎 、條型基礎 。 基礎結構部分均采用 商品 混凝土，分兩段 澆 灌。澆灌和拆模后及時專人澆水養(yǎng)護。 構造柱 使用組合小鋼模板，支撐采 用木楞及鋼支 構造柱 體系，腳手架及支撐加固為扣件鋼管體系。 本工程占地面積較大，為加快施工，提高機械化施工水平，采用大 模 板施工工藝。樓板模板采用竹膠板、組合模板，支撐采用木楞及鋼管支架體系。支撐系統(tǒng)須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板支撐應嚴格按照該項施工工藝 標準 進行。 ： 1 工藝流程： 彈線 → 支 柱 模 →調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！k預檢 2柱 子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3 安裝鋼支 柱 之前（如土地面必須夯實），支 柱 下墊通長腳手板。一般梁 支 柱 采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支 柱 的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以 60∽ 100cm為宜。支柱 上面墊 10cm 10cm 方木，支 柱 雙向加剪力撐和水平拉桿， 離 地50cm設一道，以上每隔 2m一道。 4按設計標高調整支 柱 的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000∽ 3/1000。 5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后 再 隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用 U形卡連接。 6 用梁托架或三角架支 撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm。當梁高超過 60cm時，加穿梁 對拉螺栓加固。 7 安裝后校正梁中線、標 高 、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 ： 1工藝流程： 地面夯實 → 支 立 柱 →安 裝 大小龍骨→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢 2 土地面應夯實，并墊 5cm 厚的 長 木 板，樓層地面立支 柱 前也要 墊通長 木 板。采用多層支架支模時，支 柱 應垂直，上下層支 柱 應在同一豎向中心線上。 3 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支 柱 ，臨時固定；再安第二排龍骨和支 柱 ，依次安裝。支 柱 與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支 柱 間距為 80∽ 120cm，大龍骨間距為 60∽ 120cm，小龍骨間距為 40∽ 60cm。 4調節(jié)支 柱 高度，將大龍骨找平。 5 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊間邊肋用 U形卡連接， U形卡安裝間距一般不大于 30cm。每個 U形卡卡緊方向應正反 互 相 對應 ，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 6 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 7標高校完后，支 柱 之間應加水平 拉桿。根據(jù)支 柱 高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面 20∽ 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 ，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 8將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 ： 模板應 先 考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 1 柱 子模板拆除：先拆掉 柱 子 斜支撐，卸掉 柱 箍。再把連接 每片 柱 模板的 U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 2樓板、梁模板拆除； 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支 柱 ，每根龍骨留 1∽ 2根支 柱 暫不拆。 操作人 員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支 柱 ，使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模 板 。 側模板（包括 構造柱 模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 拆下的模板及時清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 材料證書和鑒定每批供應給本工程的鋼筋，應向工程師提供一份廠家試驗報告復印件，并按規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可進行加工使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學分析。 鋼筋不應有缺陷，如裂紋或疊層等。經(jīng)除 銹 及去污染后的鋼筋，其截面積及性質應符合設計要求，并經(jīng)業(yè)主代表和工程師批準。 成盤和彎曲的鋼筋應調直，無局部曲折。不得使用火焰加熱調直，如有冷拉調直時， I級鋼 筋的冷拉率不宜大于 4%， Ⅱ級鋼筋的 冷拉率不宜大于 1%。