【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 降造成結(jié)構(gòu)裂縫，設(shè)計(jì)圖紙上有一條伸縮縫，整個(gè)地下室工程將以此為界分二個(gè)施工段進(jìn)行。 施工程序 鑒于本次地下工 程部分面積大，要求高，施工安排必須突出一個(gè)“搶”字，即盡可能地把地下工程工期縮短，同時(shí)該投入的人力、物力事先統(tǒng)籌安排，保證到位。施工將按劃分的施工段，分二大塊，即分二個(gè)施工段進(jìn)行，本工程混凝土按大體積砼要求進(jìn)行。 施工順序如下： 表層土開挖→井點(diǎn)降水→挖土、土釘圍護(hù)→承臺(tái)及基礎(chǔ)梁挖土（人工）→樁頂處理→承臺(tái)磚胎?！亓喉盘ツ?、墊層→彈線→承臺(tái)、底板扎筋→支?！鷿岔拧B(yǎng)護(hù)拆?！鷫Π逶睢⒅！鷫Π屙拧敯逶?、支?！敯屙拧鷫Π宸浪苛稀靥钔凉こ? 整個(gè)基礎(chǔ)及地下室工程將分階段實(shí)施，施工質(zhì)量根據(jù)各階段的不同特 點(diǎn)控制。具體分為： 基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及地下室底板施工； 地下室墻板施工（包括內(nèi)部剪力墻）； 地下室頂板施工； 防水處理及回填土工程 承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及地下室底板施工 此部分結(jié)構(gòu)是整個(gè)地下室工程的最關(guān)鍵部位，施工難度最大。盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)完成，具體在土方工程完成后馬上進(jìn)行磚胎模的砌筑及墊層的澆搗，其施工流程為：磚、砼胎模及墊層→樁頭處理 →鋼筋綁扎 → 底板支模 → 砼澆搗。 ①、胎模工程 根據(jù)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求，下翻結(jié)構(gòu)承臺(tái)支模采用磚胎模，水泥砂漿砌筑；地梁則采用素砼胎模，砼胎模制作應(yīng)支木模澆搗。胎模工程要緊 緊跟在挖土工程后面，砌筑應(yīng)快而及時(shí)，磚胎模水泥砂漿可摻入速凝劑，以增加磚胎模的抗坍塌能力。 底板支模采用磚胎模跟組合木模相結(jié)合的方式。 ② 、鋼筋工程 基礎(chǔ)及地下室底板由于連在一起，鋼筋工程交錯(cuò)復(fù)雜，且工程量很大，因此必須配備足夠的勞力，全力趕工。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，Φ 16 以上鋼筋采用對(duì)焊連接，Φ 25 以上采用直螺紋套筒連接。并在場(chǎng)外車間加工制作，各種規(guī)格鋼筋應(yīng)分別堆放整齊，妥當(dāng)保管，防止污染和銹蝕，鋼筋使用前應(yīng)分別進(jìn)行抗拉、焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。 加工車間應(yīng)配套絲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)，電焊機(jī) ，加工制作成成品或半成品后運(yùn)至各部位安裝。 鋼筋須在挖土期間在鋼筋車間制作完畢，鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，基礎(chǔ)梁上層鋼筋在支座處搭接，下層鋼筋在彎矩最小處離支座1/3 處搭接，中間用對(duì)焊連接一步到位，插筋由于較多，應(yīng)采取支撐方案，支撐用鋼管設(shè)斜撐及橫桿與鋼筋綁扎固定，下部與鋼筋電焊固定，確保柱、墻板筋位置正確。 底板鋼筋規(guī)格比較統(tǒng)一，施工按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部 分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距根據(jù)要求設(shè)置。 基礎(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 底板鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁 受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 ② 、 商品砼澆搗 砼采用商品砼，為加快施工進(jìn)度，運(yùn)輸全部采用泵送，由砼泵車通過自帶的布料桿及泵管送至結(jié)構(gòu)部位。砼工程按大體積砼要求施工。每個(gè)施工段砼澆搗一次性進(jìn)行，泵送砼按 30 立方米 /小時(shí)計(jì)，計(jì)劃 1 輛泵車連續(xù)澆搗。 澆搗時(shí)，砼工要及時(shí)跟上泵車速度，配備砼工 40 名，輔助工 15名。由于一次性砼澆搗量較大，施工需晝 夜連續(xù)作戰(zhàn)，操作班子應(yīng)做好打硬仗的準(zhǔn)備，并配足兩組。 試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作后應(yīng)表明制作日期、編號(hào)、部位、標(biāo)號(hào)，以防混淆。 大體積砼的施工要求： 防溫裂措施 本工程因面積較大，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)后澆帶。確保大體積砼的質(zhì)量，除了滿足強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B要求及內(nèi)外光等砼的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，為此采取如下措施： 1)合理確定配合比，使用摻合料 TEA 膨脹劑，緩凝劑 ， FDN1 減水劑，用礦渣水泥，中砂，碎石，在保證砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)，抗?jié)B性標(biāo)號(hào)的同時(shí)，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應(yīng)與商品砼供應(yīng)廠家試配確定。 2)改進(jìn)砼振搗工藝，對(duì)澆筑后的砼，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光 ,排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。 3)控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽棚，在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經(jīng)常灑水冷卻，采用一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒▉砜s小砼的暴露面，以及加大澆筑 強(qiáng)度縮短澆筑時(shí)間等措施，防砼被曬熱。 4)做好砼的保溫，保濕養(yǎng)護(hù)，用 1 層塑料布 2 層草袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫度梯度，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當(dāng)?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進(jìn)行從而再提高抗拉強(qiáng)度，以防止干裂或溫裂。 砼的澆筑方法：用 23 臺(tái)澆灌車分段定點(diǎn)，按一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，順序見前面。 砼的運(yùn)輸和泵送：商品砼擬由砼攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，由砼泵車泵 送入模澆筑，按照選定的上述澆筑強(qiáng)度，擬選泵車 2 臺(tái)。 砼的振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。如圖： 砼的泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量 來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。 當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如圖： 砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng) 45h 左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺括平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加木鈣粉，初凝時(shí)間延長(zhǎng)到 6－ 8h）用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約 12～ 14h 后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。 強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案，主要有： a 嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人?，F(xiàn)場(chǎng)成立臨時(shí)指揮組，由項(xiàng)目經(jīng)理，掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)對(duì)外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參與人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊； b 做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、商品砼供應(yīng)等單位的協(xié)調(diào)會(huì)議，讓他們了解工 程進(jìn)展，以取得支持； c 攪拌車進(jìn)場(chǎng)用對(duì)講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)。 泵送工藝： 泵送是連續(xù)作業(yè)的一道工序，如準(zhǔn)備工作不充分，造成中途中斷等事故，必將影響工程的施工質(zhì)量。為確保澆搗的質(zhì)量，必須做到準(zhǔn)備充分，嚴(yán)格按要求執(zhí)行。 1)泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿 (或1:2 水泥砂漿 )，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。 2)開始泵送時(shí)，泵送速度易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm，料斗口以 150mm 之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 4)混凝土泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 5)泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5min開泵一次。泵送管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2～ 3 個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌 水離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵 (超過 45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 6)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 7)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送結(jié)束： 1) 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。 2) 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng) 輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 3) 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同規(guī)格分類堆放。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1) 泵送的商品混凝土必須充分?jǐn)嚢?，時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。 2) 混凝土的坍落度宜為 8～ 18cm，各盤 (槽 )拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 3) 其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 施工要點(diǎn)： 1) 混凝土輸送管道應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿。 2) 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等 墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 3) 對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。 4) 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 5) 用布料器澆注混凝土?xí)r， ,要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 6) 使用預(yù)拌商品混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 (超過 2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 7) 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 8) 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。 9) 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 10) 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。 主要安全技術(shù)措施： 1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時(shí)要更換一次。 2)當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。 3)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓呼是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。 4)泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。 5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 6)拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 7)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁 管端站立人員，以防噴射傷人。 8)表洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁壓縮空氣清洗布料器。 ④、水平施工縫處理 后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確設(shè)置，鋼筋不得斷開，待主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后 45 天后，用 C45 砼澆搗密實(shí)，地下室底板與墻板間施工縫設(shè)置在離底板以上 500mm 處，需設(shè)置“止水帶”防水，止水帶采用 3 400通長(zhǎng)鋼板，支模時(shí)固定底板模板圖，以上具體做法設(shè)計(jì)已有說明，不再贅述，詳參設(shè)計(jì)施工圖。 地下室墻板及剪力墻施工 ① 、鋼筋工 程 工藝流程： 整理預(yù)插搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋、撐筋 將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 24 根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好注意，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑不小于ф 6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋