【文章內(nèi)容簡介】 焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。梁板鋼筋：梁、板鋼筋接頭，鋼筋直徑D≤12mm時，采用綁扎接頭，當(dāng)鋼筋直徑D≥12mm時，采用閃光對焊。對焊前清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲，必須予調(diào)直或切除。當(dāng)更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，先制作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行物理力學(xué)試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊接性能等具體情況進(jìn)行調(diào)整。夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋進(jìn)行對焊。按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。：安裝前，按圖紙核對鋼筋，在圖紙和下料牌相符時才能安裝。鋼筋保護(hù)層采用與主筋保護(hù)層等厚的塑膠墊塊50mm50mm的Ｃ30細(xì)石混凝土墊塊，墊塊中埋入20＃鐵絲便于墊塊固定。鋼筋綁扎時注意與水電安裝相配合，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好鋼筋安裝質(zhì)量檢查。：框架柱澆筑順序為每施工段內(nèi)同一排柱從兩端向中間部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，產(chǎn)生橫向水平推力，使柱發(fā)生彎曲變形。柱的澆筑在梁模及支撐架安裝后、鋼筋綁扎前進(jìn)行，可利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作澆筑柱時的操作平臺。柱砼澆筑采用串筒下料，每次分層澆筑高度不超過１米。樓板砼澆筑采用后退式的澆筑順序，從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)砼澆搗速度決定每次澆搗面寬度，確保砼面結(jié)合時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫。通過柱筋上＋500的樓面標(biāo)高點(diǎn)拉線控制板面標(biāo)高及平整度，插入式振動器和平板振動器配合使用，并隨搗隨平整，在砼初凝前壓實、抹光，以減少砼中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。節(jié)點(diǎn)部分根據(jù)鋼筋的稀密程度采用不同的振動機(jī)械，特密的部位采用輔以人力搗密實，確保砼的密實性。澆筑好的板砼不準(zhǔn)上人、振動、堆載等。為加快砼強(qiáng)度增長速度，提早拆模時間，在梁板澆筑時，在砼內(nèi)按實驗室提供的砼配合比報告摻入適量的早強(qiáng)減水劑。電梯間壁砼宜使用細(xì)石砼，塌落度控制在5～7cm，在墻體模板高度的中間部位開設(shè)振搗孔，每次澆筑高度以50cm為宜。施工縫的留設(shè)：同一施工段梁板砼澆筑盡量不留施工縫，一次連續(xù)澆筑完畢。若由于特殊原因，必須留施工縫時則按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。其中：主梁及懸臂梁不留施工縫，次梁在跨中1/3處可留設(shè)豎向施工縫；板施工縫宜留在主筋垂直方向跨度1/3處。砼澆筑后，及時派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)不同季節(jié)采取季節(jié)性養(yǎng)護(hù)措施。砼養(yǎng)護(hù)在氣溫高于＋5℃的自然條件下對于一般砼在澆筑后10～12H內(nèi)（炎夏時可縮短至2～3h）即用麻袋進(jìn)行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)，砼澆水養(yǎng)護(hù)日期不小于7晝夜。砼在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期。,始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。：混凝土的澆注：混凝土由現(xiàn)場由塔吊吊送；混凝土澆筑前應(yīng)先清除模板內(nèi)雜物且充分濕潤，梁混凝土應(yīng)分層下料。梁水平分層厚度不得超過300mm。砼澆筑時不得漏振、過振，振搗棒插入點(diǎn)的時間為40mm左右，振搗時間10～30s。砼的找平收光：樓地面采用砼原漿壓光、一次成活工藝，具體操作是在砼澆筑2～3小時后用刮尺將砼表面刮平， 初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用刮尺刮平，砼收水后用木抹子兩次搓平，最后用鐵抹子壓光。砼的保溫和養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完收光后，在砼表面蓋一層塑料薄臘和一層草袋，以保溫保濕。當(dāng)砼內(nèi)溫度與氣溫接近時，方可拆除保溫層，并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14天。必須選擇符合設(shè)計及施工規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)原材料，水泥必須采用優(yōu)質(zhì)水泥，細(xì)骨料采用中粗砂，粗骨料采用高強(qiáng)度碎石，并根據(jù)季節(jié)變化優(yōu)選外加劑。對混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。柱模板內(nèi)柱筋、梁筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應(yīng)放實樣，保證足夠的下料及振搗空間，砼分層澆筑，充分振搗，確保砼澆筑密實。：柱留設(shè)于基礎(chǔ)頂面、梁下面50mm；板連成整體的大截面的梁留設(shè)于板底以下20～30mm處；單向板留設(shè)于平行于板短邊的任何位置；有主梁的樓板順著梁方向澆筑，施工縫留設(shè)于次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。墻留設(shè)于底板上350mm及頂板梁下口50mm處。施工縫處應(yīng)清理浮碴散石，澆水濕潤，清洗干凈不得有積水。澆筑時先淺鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿細(xì)搗密實。砼的振搗插入式振搗器、水平構(gòu)件采用平板振搗器，砼的養(yǎng)護(hù)為常規(guī)養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)：砼必須在砼終凝后開始養(yǎng)護(hù)，至少養(yǎng)護(hù)14晝夜。砼質(zhì)量缺陷主要有以下幾類：表面缺陷：蜂窩、麻面、露筋、孔洞、縫隙夾碴、缺棱掉角。外形不正，構(gòu)件移位，表面不平整、變形。內(nèi)在缺陷、強(qiáng)度不足，保護(hù)性能不強(qiáng)。混凝土產(chǎn)生裂縫：干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫。以上缺陷嚴(yán)重影響了砼的外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，甚至成為結(jié)構(gòu)隱患，必須予以處理：對表面缺陷須用鋼絲刷清洗濕潤，用1：2～1：，表面收光；細(xì)小裂縫可直接用水泥漿抹補(bǔ)。對蜂窩嚴(yán)重，露筋較深部位，應(yīng)剔除突出粗骨料，充分濕潤后，用高一級標(biāo)號細(xì)石砼搗實，補(bǔ)平，并在其中加入萬分之一水泥用量的鋁粉作膨脹劑。，可用環(huán)氧樹脂膠灌漿修補(bǔ)。構(gòu)件走模，可鑿除走模砼，予以整補(bǔ)，鋼筋移位嚴(yán)重應(yīng)會同有關(guān)方面予以處理，或重新施工。根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場實際情況，外墻采用兩排鋼管腳手架，內(nèi)架采用滿堂架，裝飾采用工具式腳手架。架料均采用φ48。外架實行全封閉，有利于現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)及安全文明施工。架子搭設(shè)其它要求：立桿、大橫桿等桿件的接頭位置須錯開500mm以上，且不在同一步或同一架上；縱橫掃地桿采用扣件固定在立桿下端高100mm處，不得漏設(shè)。雙排鋼管架的連墻桿按二步三跨呈梅花形布置，采用剛性連接；橫向支撐斜桿控制在二步內(nèi)，由底到頂呈“之”字形布置，橫向支撐除兩端設(shè)置處，中間每隔6根立桿設(shè)置一道。雙排架剪刀撐每道跨5根立桿，通高設(shè)置，架子兩端各設(shè)一道外，中間每隔9m增設(shè)一道。滿堂架縱橫向均設(shè)剪刀撐，每道跨5根立桿，通高設(shè)置，每道剪刀撐間距5根立桿。、厚5cm的硬木板，并置于持力土層上。外架避雷措施：外腳手架四角的立桿均設(shè)置直徑32mm、壁厚3mm的鍍鋅鋼管避雷針,并將最上層的大橫桿全部接通,形成避雷網(wǎng),接地板用40mm的角鋼,埋入地下60cm。接地線用4mm的扁鋼，接地線的連接保證接觸可靠，其測定接地電阻值不得大于30歐姆。砌體施工嚴(yán)格按《砌體工程施工驗收規(guī)范》(GB50203－2011)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，品種與強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求，外型檢測達(dá)到規(guī)格一致，無缺楞掉角等現(xiàn)象。陶?？招拇u還必須有市（或?。┙ㄎC發(fā)的推廣許可證及相應(yīng)檢測資料，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。磚堆放有防雨措施。框架梁下填充墻砌體，按照施工規(guī)范設(shè)置圈梁和構(gòu)造柱，最上部磚用立磚斜砌。門窗洞口及其它預(yù)留孔洞處使用標(biāo)準(zhǔn)頂桿，控制洞口尺寸和平整度，墻體中留置臨時施工洞口的邊緣離兩側(cè)翼墻的距離必須大于500mm，洞口上部根據(jù)荷載大小設(shè)置過梁。砌筑砂漿根據(jù)設(shè)計要求按試配確定，集中攪拌，灰膏粉充分熟化，墻體組砌合理，橫平豎直，灰縫均勻，砂漿飽滿，豎向灰縫采用加漿填灌的方法，與框架柱、構(gòu)造柱連接處沿墻高每500mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋，拉接筋豎向位置用皮數(shù)桿確定，伸入墻內(nèi)1000mm，與墻體嚴(yán)密組砌。：首先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，并清理干凈，然后按設(shè)計要求放出墻身的軸線和邊線，并立好皮數(shù)桿。砌筑前，按砌塊的出廠合格證，檢查外觀質(zhì)量和出廠日期。不得使用斷裂砌塊砌筑，砌塊的齡期必須達(dá)到28d方可砌筑。砌塊一般不需澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下應(yīng)在砌筑前稍噴水潤濕即可。排列摞底必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、豎縫的寬度、水平縫的厚度，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以確保砌體的準(zhǔn)確尺寸。排列從177。，轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處嚴(yán)格控制分皮和交錯。每砌完一層后應(yīng)校核檢驗墻體的軸線尺寸、標(biāo)高和允許偏差，砌塊墻體的臨時間斷應(yīng)改在門窗洞口處，或砌成階梯斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3；如設(shè)置斜槎有困難時，也可砌成直搓，但必須設(shè)置拉結(jié)筋。當(dāng)圍護(hù)墻或間隔墻的水平長度大于4米而墻端部沒有鋼筋砼柱時，應(yīng)在墻端及墻中部加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的柱頂及柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4φ12短豎筋，鋼筋接駁長度35d，先砌墻，后澆柱，柱的砼強(qiáng)度為C25，截面尺寸取墻厚180，豎筋用4φ12，箍筋用φ6@150。墻與柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻時預(yù)埋，柱做成馬牙槎。：優(yōu)化砼的配合比，加強(qiáng)施工管理，提高砼的密實性，確保無施工冷縫出現(xiàn)，并加強(qiáng)對砼的保溫和養(yǎng)護(hù)。如果投標(biāo)人中標(biāo)，施工時在征得設(shè)計院同意下，地下室底板采用無縫施工技術(shù)，設(shè)置膨脹帶，所用砼摻入適量膨脹劑，以補(bǔ)償砼的收縮，增加砼的抗裂性。澆筑底板時，一并澆筑300mm高墻止。穿墻管道的套管須加焊止水環(huán)，管道安裝好后，管道與套管間隙用聚氨脂灌縫密封，管道根部做防腐、防水處理。：防水施工應(yīng)避開雨天，防止涂層結(jié)膜前被水沖刷。外墻基層污物應(yīng)清理干凈，涂刷冷膠時不能有明水。施工縫、轉(zhuǎn)角、穿墻管道處，應(yīng)特別注意涂刷到位。防水材料出廠合格證及現(xiàn)場抽樣記錄齊全，且符合要求。施工縫留設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求。在墻體中有密集管穿過處，預(yù)埋件或鋼筋密集處，砼澆筑困難時，采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石砼澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以便排氣澆筑和振搗。墻板不得留有架管洞，所有預(yù)埋件必須預(yù)留套管，套管和其它埋件包括加固墻體模板的穿墻螺桿都必須滿焊止水板，所有埋件必須在澆筑前埋入，嚴(yán)禁砼凝固后打洞。砼澆灌必須搗固密實，分區(qū)段落實責(zé)任，絕對不能有蜂窩，露筋孔洞和接頭不密實的現(xiàn)象，以免出現(xiàn)滲水的隱患。墻體終凝三天后方準(zhǔn)拆模，拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。衛(wèi)生間施工重點(diǎn)是防止?jié)B漏（衛(wèi)生間的滲漏主要是樓板、管道滲漏、墻面滲水等質(zhì)量通?。榇_保本工程衛(wèi)生間的施工質(zhì)量，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)做好以下幾項工作：主體施工時，衛(wèi)生間現(xiàn)澆板四周做120mm高的反邊，砼澆搗要密實，所有穿過樓板的管道準(zhǔn)確預(yù)留套管。管道安裝后，認(rèn)真做好補(bǔ)洞工作，預(yù)留套管和管道之間縫隙先用麻絲填充至1／3，再用膨脹水泥堵塞?；鶎犹幚砗?，先試水一次，發(fā)現(xiàn)有滲漏的地方則將該處基層部分鑿除，用摻微膨脹劑的砼澆灌，再試水、浸泡72小時觀察，直至無任何滲漏。在施工過程中，防水層施工完畢后必須按規(guī)定做蓄水試驗，如無滲漏，方可做面層。 ： 本工程執(zhí)行屋面工程技術(shù)規(guī)范GB503452012 , 本工程性屋面防水趄的等級一級，防水合理使用25年 。本工程防水層按兩道設(shè)防 ： 本工程屋面防水等級為一級，防水合理使用年限25年。C20細(xì)石混凝土剛性層40mm（內(nèi)配?4@200*200單層雙向冷拔鋼絲網(wǎng)）同時向排水溝做1%找坡→干鋪無紡聚酯纖維布隔離層→30厚擠塑聚苯板保溫層（耐火等級為B1級）→3厚自粘型高聚物改性瀝青防水卷材→→刷基層處理劑一遍→20厚1：:25水泥砂漿找平層→20厚（最薄處）1:8水泥膨脹憎水珍珠巖罩2%坡→鋼筋混凝土屋面板，表面清掃→20厚混合砂漿。防水涂料應(yīng)符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)國家法定的檢測單位檢測合格。主要施工工藝：施工準(zhǔn)備：屋面工程施工前,施工員就施工部位、施工順序、施工工藝構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保隔證質(zhì)量的技術(shù)措施及成品保護(hù)措施和安全注意事項向班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。確保防水層所使用的材料符合技術(shù)要求。水泥砂漿找平層：清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層上散雜物清理干凈，凸出基層上的砂漿，灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。沖筋或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線貼灰餅，順排水方向沖筋，；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。抹找平層：在結(jié)構(gòu)層表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨抹水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實。（切忌在水泥終凝后壓光）邊角處理：溝邊、女兒墻拐角、煙囪等根部應(yīng)抹成圓角。養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護(hù)蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d；干燥后，即可進(jìn)行防水層施工。防水卷材鋪貼：防水卷材施工順序按“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行。遇高低跨屋面，先涂高跨屋面，再涂低跨屋面。同一屋面分段進(jìn)行，先涂距上料點(diǎn)遠(yuǎn)的部位，后涂近處。先涂排水較集中的水落口、天溝、檐口等節(jié)點(diǎn)部位，再進(jìn)行大面積涂布。泛水等基層采用卷材防水，其卷材的搭接順流水方向，且搭接寬度不小于100mm。涂刷防水涂料用長柄刷，膠皮板等相結(jié)合進(jìn)行人工涂布，涂布時先涂立面，后涂平面，涂布方向用蘸涂法，涂刷做到均勻一致。在防水層未干之前，禁止在其上進(jìn)行其它施工作業(yè)，防水屋面上不直接堆放物品。屋面防水層完工后蓄水試驗，無漏水現(xiàn)象后養(yǎng)護(hù)1～2小時再澆筑坡屋面的砼?；鶎犹幚韯└稍锖?，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪設(shè)位置，按鋪貼程序在基層上邊用壓輥均勻用力滾壓或用干凈的滾刷反復(fù)碾壓，排出空氣，使卷材與基層緊密粘貼，卷材搭接處用嵌縫膏或膠粘劑滿涂封口，輥壓粘結(jié)牢固，溢出的嵌縫膏膠粘劑，隨即刮平封口，接縫口應(yīng)密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10mm。成立由項目總工牽頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)設(shè)計要求及工程實際情況，參照有關(guān)《建筑工程防水施工方法》，編制本工程防水工程作業(yè)指導(dǎo)書，施工前應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，由作業(yè)隊組織實施并跟蹤檢查。作業(yè)層采用防水專業(yè)隊，為確保質(zhì)量，針對不同的部位，安排管理人員專門負(fù)責(zé)，并建立管理責(zé)任制，對防水工程的各個環(huán)節(jié)把關(guān)。外裝飾待屋面工程施工完畢后，自上而下施工。外裝修設(shè)計和做法索引見立面圖，做法見構(gòu)造詳圖。本工程采用保溫隔熱的外墻裝修，外貼飾面磚（10mm）+水泥砂漿(20mm)+頁巖燒結(jié)多孔磚（200mm）+水泥砂漿（20mm）+