【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用以檢 28d 強(qiáng)度。 砌筑工程 （ 1）砌筑前，磚應(yīng)澆水，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水侵入磚四邊 為宜，含水率為 1015%，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 （ 2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水準(zhǔn)記為正負(fù) 2%，砂、灰膏控制在正負(fù) 5%以內(nèi)，宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 15min。 （ 3）砌筑：基礎(chǔ)墻砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。再盤墻角，每次盤角 高度不應(yīng)超過五層磚。 A、基礎(chǔ)大放角砌到墻身時(shí) ,要拉線檢查軸線及邊線 ,保證基礎(chǔ)墻身位置正確 ,使墻角的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。 B、基礎(chǔ)墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚 ,隨盤隨靠平吊直 ,以保證墻身橫 平豎直 ,砌墻應(yīng)掛通線 ,24 墻反手掛線 ,37 墻以上應(yīng)雙面掛線。 C、基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位 ,應(yīng)從低處往上砌筑 ,并經(jīng)常拉通線檢查 ,保持砌體平直通順 ,防止砌成螺絲墻。 D、砌體上下錯(cuò)縫，每處無 4皮磚通縫。 E、磚砌體接處灰縫沙漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接部位水平灰縫厚度不小于 5mm或透亮的缺陷不超過 5個(gè)。 F、預(yù)埋拉 接筋數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范，留置間距偏差不超過 1皮磚。 G、砌筑過程中，嚴(yán)格控制灰縫，平整度，垂直度防止通縫的發(fā)生。 20 抹灰工程施工方法 （ 1）基層為混凝土外墻板 A、基層處理，若表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化處理”。 B、吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈好的基準(zhǔn)線，分別吊垂直套抹方灰餅，并按灰餅沖筋，控制平整度。 C、抹底層沙漿：涮摻 10%水重的 107 膠水泥漿一便，緊跟 1： 3水泥漿，每遍厚度宜在 57mm，分層分遍與所沖筋抹平，并用大刮平找直，木抹子搓毛。 D、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后， 第二天即可抹面層砂漿。 E、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。 （ 2）、基層為磚墻 基層處理：將墻面殘存的廢余漿，污垢，灰層等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤(rùn)。吊垂直，套方找規(guī)矩同上抹底層砂漿可用 1： 3水泥砂漿或常溫時(shí)采用 1： 0： 5： 4混合砂漿，底灰應(yīng)分遍與所充筋抹平，用大橫橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面光滑、潔凈、接搓平整線角順直清晰。護(hù)角符合施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。不得有空數(shù)鼓開和爛現(xiàn)象出現(xiàn)。 涂料工程施工方法 （ 1）、涂料工程的等級(jí)和產(chǎn)品的品種 符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）、涂料工程中所使用的刷子，應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化，起皮和裂紋。水性和乳液涂料施涂時(shí)的環(huán)境 ,應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制 .東期室內(nèi)施涂涂料時(shí) ,應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行 ,室溫應(yīng)報(bào)保持均衡 ,不得突然變化 .木料表面施涂 （ 3）、施涂涂料前 ,應(yīng)將木料表面上的灰層、污垢的清除干凈。 木料表面的縫隙、毛刺、和脂囊修整后，應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨 21 光。 涂?jī)杀槠?，一層底漆、一層面漆? （ 4）、金屬表面施涂：施涂涂料前，應(yīng)將金屬表面的灰土、油脂、銹癍、焊渣、毛刺等清除干凈 。潮濕的表面不得施漆。 1貼面工程施工方法 貼面：面磚鑲貼須用硬底鑲貼方法，其施工程序?yàn)椋赫移綄訚袼?— →作面磚灰餅 — →抹純水泥漿結(jié)合層 — →鑲貼瓷磚、并以面磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整度 — →勾縫。施工前按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，并在使用前在清水中浸泡 23小時(shí)后取出陰干備用。鑲貼前要用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，進(jìn)行預(yù)排。如墻面有陽(yáng)角，鑲貼時(shí)應(yīng)從陽(yáng)角開始，使半磚留在陰角?？傊荣N大面，后貼陰陽(yáng)角、凹槽等難度較大的部位。 1木柱、木梁工程施工方法 （一）柱 制作方法如下： （ 1）選料。按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選料。 （ 2）放十字中線。將柱料離地面適當(dāng)高度放平架起支穩(wěn)后，兩人各執(zhí)墨斗、角尺在柱料兩端找出中點(diǎn)，過中點(diǎn)吊中線，用角尺依中線畫十字中線。 （ 3）放八卦線。用四六分之，即所謂“四六分八方，四外小加一”。 （ 4）八卦線后，將柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一條邊）與地面成水平，支穩(wěn)后，用錛或斧子錛砍平直，若錛砍不直可用刨刨削平直，然后彈上楞線，其他各面以此法砍平彈線，即成八卦楞。 （ 5）將八方的每邊 3等分，把每個(gè)內(nèi)角的 1/3 連接起來呈 16 邊形（即時(shí) 16 瓣）。依每個(gè)角頂點(diǎn)為基點(diǎn)，在柱身彈線，砍去楞角，刨光找圓。做成的圓柱應(yīng)為規(guī)矩圓形，沒有死楞，更不能因求圓而將柱徑做小。然后依柱頭十字線在柱身上彈上中線。按柱身的方向（里外面）做好標(biāo)記。 22 （ 6）彈“升”線。由于前后檐的柱子部向里有一事實(shí)上傾斜度，中線就不能做柱的垂直線，所以必須另彈一條柱頭至柱腳的垂直線，這條垂直線就叫“升”線。 中線和“升”線是有規(guī)定的?！吧本€應(yīng)按柱每高 320 厘米，側(cè)腳為 ,即 7/1000。前后檐柱都向里傾斜，就在柱子中線內(nèi)側(cè)反彈一道“升”線，安裝時(shí)以這道“升”線吊直校正（中線仍 與柱頂中線相對(duì)做為校正依據(jù)）。檐角柱的“升”線彈兩面，即山面和檐面各彈一條，因?yàn)榻侵鶅擅婢蚶飪A斜。 （ 7）畫柱頭線要以小杖桿上的尺寸為準(zhǔn)。把杖桿平放在柱身上，對(duì)齊柱中線，下對(duì)“升”線，然后把小杖桿上柱高的實(shí)際尺寸，點(diǎn)畫在柱子兩端， 并在柱高的實(shí)際尺寸之外兩端各量畫出柱徑的 3/10 作為鏝頭榫。不要?jiǎng)诱葪U，再將柱卯位置點(diǎn)畫在柱頭上（如與檐柱頭交接的大額枋、額墊板及小額枋等）。按點(diǎn)好的柱高線，用角尺按“升”線拐方。操作時(shí)要照直看正，畫簽與所畫面垂直地畫線。畫完一面后，將柱身翻轉(zhuǎn)身翻轉(zhuǎn)畫另一面，所畫的柱頭柱 腳輪線要交圈，并在柱腳線上以中線為準(zhǔn)，畫出立架時(shí)校正用的撬口位置線（撬口的尺寸一般寬 、深 、高 2厘米）。 （ 8）鑿做榫卯。先做柱頭的饅頭榫。做完之后，依柱身上的柱中線復(fù)彈迎頭十字線，然后依此線在柱頭上畫出大額枋銀錠榫卯的深度及寬度，卯深按柱徑的 3/4，寬按枋厚的 3/10。銀 錠卯的上口與下口寬窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。 （二）梁 （ 1）根據(jù)梁的長(zhǎng)、寬、厚要求選料，并加一定富余尺寸打截。 （ 2）將打截好的荒料在場(chǎng)在上墊起 20 厘米左右，支穩(wěn)。用吊線方法畫出梁 頭的迎頭十字線（即梁頭垂直中線），以此線向兩測(cè)量出梁的寬度的一半各畫出一條線。這兩條線之間即是梁的寬度。用角尺按迎頭垂直線畫出梁的底皮線，再?gòu)拇司€向上量出梁的厚度，點(diǎn)畫出梁上 23 皮線，以迎頭線為準(zhǔn)，將各線彈在梁身，然后依線砍去荒料、刨光。 （ 3）依迎頭垂直中線，彈上梁的上，下兩面中線。用事先排好的杖桿點(diǎn)畫出各部中線，用角尺畫出中線。再把梁的一個(gè)側(cè)面翻轉(zhuǎn)向上，在兩端從底皮向上畫平水線位（大式平水一桁徑，小式平水 椽徑），再?gòu)钠剿€位向上按 1/2 桁徑點(diǎn)出抬頭線。再向上按梁總高的1/10 點(diǎn)畫出熊背線。然后根據(jù)點(diǎn)畫 出的各線在梁身兩側(cè)彈上線。再把梁翻轉(zhuǎn)擺正，把杖桿上的梁長(zhǎng)、步架分位，點(diǎn)畫到梁的正上面，用角尺過畫到的梁上，將梁兩端桁位中線過畫在梁兩端桁位中線過畫在梁的四面，首尾連接。以上所畫的各線與梁順身方向線成十字相交。 （ 4）用桁碗樣板在梁兩端桁碗位畫出桁碗。在桁碗下部依中線畫出墊板榫卯線。然后在梁上皮瓜柱位置畫出瓜柱的管腳榫卯口和角背的栽銷口。最后在梁下面兩端畫出與柱頭饅頭榫相交的卯口，尺寸按柱徑 3/10見方。 （ 5）梁上各線彈畫完之后，即可用鋸鋸到桁碗里線稍過一點(diǎn)后，抬鋸斷肩，復(fù)彈上中線，在此中線兩側(cè)，按梁寬的 1/4 處各畫一條線，留出 2/4 的鼻子位置，再用角尺以兩側(cè)桁碗尺寸畫出橫線，然后用鑿剔出桁碗、瓜柱管腳卯口和栽銷卯口，再用刨按熊北線倒圓楞。翻轉(zhuǎn)梁，鑿剔海眼。以上工序完成之后 ，把梁擺正，按照截線盤頭鋸齊，重畫上迎頭十字線，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮寫上此梁的編號(hào)、位置。梁制作完成，擺 放一邊以備立架。 制作中應(yīng)注意：畫線一定要準(zhǔn)確，鋸削一定要謹(jǐn)慎細(xì)心，因?yàn)榱菏俏菁苤兄饕兄貥?gòu)件，截面雖然不小，但其連接部分加工后僅占構(gòu)件截面 30%左右。如果鋸截不慎，刮削過量，會(huì)破壞梁的承重能力，無形中降低了建筑物 的壽命。 （三） 、瀝青道路及畫停車位 （ 1） 路床整理 路床整理施工時(shí)應(yīng)做好排水工作，避免路床長(zhǎng)期浸水。 24 （ 2） 進(jìn)行測(cè)量放樣。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，明確水準(zhǔn)點(diǎn)位置跟高程。放出中線跟邊線。 （ 3） 塘渣填筑 待土路基驗(yàn)收合格后，用經(jīng)緯儀按間距 20m 一點(diǎn)放出塘渣填筑邊線，放寬 50cm，并在其上標(biāo)出塘渣填筑高度，塘渣厚度為 30cm，經(jīng)試驗(yàn)先確定松鋪系數(shù)，一次性攤鋪碾壓成型，攤鋪采用人工進(jìn)行，攤鋪時(shí)應(yīng)控制塘渣粒徑不超過規(guī)范要求，特別應(yīng)注意檢查井四周的塘渣粒徑，碾壓機(jī)械采用振動(dòng)壓路機(jī)，待碾壓密實(shí)后，按規(guī)范要求做密實(shí)度試驗(yàn) ，并按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收、評(píng)定，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 4） 水泥穩(wěn)定層 基層 測(cè)量放樣 在上一道工序檢驗(yàn)合格后，用全站儀放出控制中樁，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。 運(yùn)輸 水泥穩(wěn)定層混合料運(yùn)輸采用自卸車。車輛裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果均勻堆放在場(chǎng)地?；旌狭仙细采w彩條布防止水分蒸發(fā)。 攤鋪與整平 水泥穩(wěn)定層 混合料攤鋪采用攤鋪機(jī)，輔以人工綁線精密整平。 水泥穩(wěn)定層 基層 施工安排盡量減少縱、橫向接縫。攤鋪前先測(cè)定松鋪系數(shù)，以控制松鋪厚度?；旌狭蠑備伨鶆颍瑪備仌r(shí)混合料的含水量高于最 佳含水量 %～ %，以補(bǔ)償攤鋪和碾壓時(shí)的水分損失。 碾壓 攤鋪后的混合料及時(shí)碾壓完畢，混合料加水拌和至碾壓完畢的時(shí)間控制在水泥初凝時(shí)間以內(nèi)。碾壓時(shí)間掌握在混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行。碾壓時(shí)先用輕型壓路機(jī)跟在平地機(jī)后及時(shí)碾 25 壓，后用重型振動(dòng)繼續(xù)碾壓至規(guī)定的密實(shí)度。碾壓過程中， 水泥穩(wěn)定層 基層 表面要始終保持潮濕。如表面水分蒸發(fā)較快，及時(shí)補(bǔ)灑少量水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。 養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定層 基層 碾壓完成經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，要立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生。在整個(gè)養(yǎng)生期間要始終保持砂處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不得少于7 天。養(yǎng)生期間禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。 （ 5） 瀝青路面施工 施工準(zhǔn)備→基層驗(yàn)收→灑乳化瀝青→測(cè)量放線→運(yùn)料至工作面→攤鋪→初壓→復(fù)壓→終壓→檢測(cè)→趕光成活→成品驗(yàn)收。 在驗(yàn)收合格養(yǎng)生完畢后的基層上做乳化瀝青透層。采用瀝青灑布車噴灑，乳液用量為 2kg/m2。灑完乳化瀝青后，均勻撒布石屑，規(guī)格 5~10mm，用量 8m3/1000m2，然后用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。 在主路兩側(cè)距路邊緣 3050cm 處每 10 米（曲線上適當(dāng)加密）放測(cè)墩或測(cè)釬，按設(shè)計(jì)縱坡及橫坡根據(jù)施工余量下返測(cè)設(shè)高程 。 瀝青混合料向具有資質(zhì)的瀝青拌和廠訂購(gòu)。瀝青混合料要均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)料分離現(xiàn)象。瀝青混合料由自卸汽車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)料車要干凈，無油污，并用蓬布覆蓋，數(shù)量以施工過程中攤鋪機(jī)前有 3~5 輛運(yùn)料車等候?yàn)橐?。熱拌瀝青混合料攤鋪前的溫度不低于 110130度。 瀝青混合的施工工藝參數(shù)由開工前的試驗(yàn)段獲取。 采 用人工攤鋪。配合 4~6 人推一輛裝有新拌混合料的小車及篩網(wǎng)、摟耙等工具進(jìn) 26 行局部找補(bǔ)。 ⑴、在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不 規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 ⑵、當(dāng)混合料攤鋪整平后，在溫度降到可碾壓的溫度時(shí)（約90110℃）即可進(jìn)行碾壓。初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用輕型雙鋼輪壓路機(jī)完成（ 23遍），初壓溫度控制在 130176。 140176。初壓碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 34 遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓 ：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度 80℃）。在碾壓過程中，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓速帶應(yīng)重疊 1/3 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅一遍，復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，終壓至無輪跡為止。壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪柴油與水（ 1： 2）混合液，隨時(shí)洗清壓路機(jī)滾輪。 ⑶、碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用機(jī)夯把混合料充分壓 實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測(cè)采用核子密度儀法。 （六）、 用熱熔線畫停車位 二、排水工程施工 A、溝槽開挖 27 開挖溝槽采用 1m3的液壓挖掘機(jī)挖土，人工輔助開挖，在采用機(jī)械進(jìn)行挖土?xí)r，為防止超挖或擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖土控制在距槽底標(biāo)高 20 ㎝ ，預(yù)留底層土，再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修。如發(fā)現(xiàn)超挖，及時(shí)進(jìn)行處理，絕不用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機(jī)械吊出溝槽外處置，操作人員不準(zhǔn)站再臂桿回專半徑以內(nèi)。鋼板樁支撐溝槽，采用挖機(jī)挖土?xí)r，采取