【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)。⑤碾壓： A、松鋪大致整平后，應立即使用壓路機壓實，最遲亦不能遲于松鋪后12h。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓；碾壓時，應重疊1/2輪寬。使用 12t壓路機碾壓，其碾壓次數(shù)應不少于6次，直至碾壓到要求的密實度，并同時沒有明顯的輪跡。 B、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。 C、碾壓過程中，水泥碎石穩(wěn)定層的表面應始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。⑥養(yǎng)護：碾壓后，養(yǎng)護時間不少于7d。鋪筑后14d內(nèi)不宜行駛載重汽車。四、砼路面施工⑴、施工工藝流程：施工準備 測量放樣基底驗收砼攪拌模板安裝機具準備砼澆筑現(xiàn)場試驗(坍落度、試件)砼振搗、抹面鋸縫、灌縫養(yǎng)護、清場⑵、各工序施工要點及方法1）模板模板宜采用鋼模板，模板的制作與立模應符合下列規(guī)定：A、鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致。B、如采用木模板，應選用質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度應與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。C、模板高度的允許誤差為＋2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差：鋼模板為＋1mm，木模板為＋2mm。D、立模的平面位置與高程應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。E、模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑F、混凝土攤鋪前，應對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿位置進行全面檢查。2)混凝土澆筑施工 A、混凝土的攤鋪，應符合下列規(guī)定：① 混凝土板的厚度不大于 22cm時，可一次攤鋪；大于 22cm時?？煞侄螖備?，下部厚度應為總厚的五分之三。② 攤鋪厚度應考慮振實預留高度。③ 采用人工攤鋪，應用楸反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止砼離析。 B、混凝土的振搗，應符合下列規(guī)定：① 靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于 ?？v橫振搗時，應重疊 10~20cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變形。② 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于 15s，用插入式振搗器振搗時，不宜少于 20s。③ 當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，然后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土時，插入式振搗器應插入下層混凝土內(nèi) 5cm，上層混凝土的振搗必須在下層混凝土初凝前完成。 倍， 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。④ 振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應及時糾正。 C、混凝土整平時，填補板面應選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿填補找平。經(jīng)過振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。D、混凝土板做面，應符合下列規(guī)定：① 當烈日暴曬或干旱風吹時，做面宜在遮蔭棚下進行；② 做面前應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、確角。做面時嚴禁在面板混凝土上澆水、撒水泥粉；③ 做面宜分兩次進行。先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，混凝土板面平整、密實；④抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽功能的機械拉毛或壓槽深度應為 1～2mm。 3)接縫施工 A、脹縫的施工，應符合下列規(guī)定：① 脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；脹縫中不得連漿?？p隙上部應澆筑填縫材料，下部應設置脹縫板；② 脹縫傳力桿的活動端，可設置在縫一邊或交錯布置，固定后的傳力桿必須平行于板面及路中心線，其誤差不得大于 5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木?；蛑Ъ芄潭ǖ陌惭b方法，并應符合下列規(guī)定：B、頂頭木模固定傳力桿的安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿的長度一半應穿過端頭模板，固定于外側的定位模板中混凝土澆筑前應檢查傳力桿的位置；澆筑時，應先攤鋪下層混凝土并用插入式振搗器振實，并應校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土，澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設置脹縫板和傳力桿套管。C、支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫，傳力桿的長度一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并用鋼筋支架固定就位。澆筑時應檢查傳力桿的位置，再在脹縫兩側攤鋪混凝土至板面，振搗密實后，抽出端頭檔板，空隙部分填補混凝土，并用插入式振搗器振實。D、縮縫的施工方法應采用切縫法。當混凝土達到設計強度25％～30％時，應采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。E、施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置相吻合。施工縫應與路面中心線垂直；多車道路面的施工縫應避免設在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。 F、縱縫的施工方法，應按縱縫設計要求確定，并應分別符合下列規(guī)定：① 平縫縱縫，對已澆筑的混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽；② 企口縫縱縫，一先澆筑混凝土板凹榫的一邊，縫壁應涂刷瀝青，澆筑鄰板時應靠分壁澆筑。③ 縱縫設置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板，應預先根據(jù)拉桿的設計位置放樣打眼；④ 混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉進縫內(nèi)。 4)混凝土板的養(yǎng)護 A、混凝土板做面完畢，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護應根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護等方法。 B、宜用草袋草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面，每天均應灑水，經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 C、混凝土板在養(yǎng)護期間，應禁止車量通行。在達到設計強度的 40％以后，方可允許行人通行。 D、養(yǎng)護期間應根據(jù)混凝土強度增長情況確定，一般宜為 14～24。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。 E、拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，并盡量保持模板完好。F、混凝土板達到設計確定時可允許開放交通，當遇特殊情況需要提取開放交通時，混凝土板應達到設計強度的80％以上，其車量荷載不得大于設計荷載，混凝土板的強度，應以混凝土試塊強度作為依據(jù)。第三節(jié) 側平石、人行道塊鋪砌 施工工藝流程側平石施工流程：測量放線砼后座施工砌筑側石平石砼底座施工鋪砌平石人行道施工流程：測量放線粗砂調(diào)平掛線鋪砌人行道彩磚養(yǎng) 護施工工藝⑴、側平石土基應與路床同時施工、同時填挖和碾壓，以達到與路床同樣的密實度，側平石下面的水泥石屑穩(wěn)定層亦應與路面基層同時施工。⑵、安裝側平石前必須認真作好測放中線和高程。測放中線以后，應引出邊樁。測放邊樁時應同時在邊樁上測放高程，做到樁頂即為側石頂標高。⑶、側平石基層面應比設計標高低1cm左右，以備座漿鋪砌側平石。⑷、側平石的基層完成后，應先鋪砌側石，然后再在側石前鋪砌平石，鋪砌前先掛線，跟著在基層座上水泥砂漿，然后鋪上側石，經(jīng)校核邊線及標高無誤后再向前鋪砌。平石一般按路面橫坡斜向側石，但在進水口兩側的平石可稍為斜向進水口以利進水。⑸、人行道路基必須分層壓實，其密實度要求路床穩(wěn)定層以下 80cm內(nèi)為95%，80cm以下為90%。⑹、人行道鋪砌前應放出中線或邊線，或以路側石為邊線，并隔 5m左右測放一水平樁，以控制方向及高程。⑺、按水平及中線（或邊線）縱橫掛線，然后每隔3~5m先鋪一塊作控制點，以后跟線在中間鋪砌。鋪砌時應輕輕平放，用木錘輕敲壓平。鋪后若發(fā)現(xiàn)方磚松動或高低不平時，不許向方磚底塞墊碎磚石，應取起方磚，將墊層砂重新整平，然后再鋪回方磚用細砂勾縫。⑻、砌完后宜養(yǎng)護三天，期間禁止一切施工機械車輛通行。 第四節(jié) 化糞池施工化糞池施工順序：溝槽開挖→墊層砼澆注→底板模板、鋼筋、砼澆注→外墻、隔墻、部分梁板模板、鋼筋、砼澆注→滿水試驗→預制蓋板安裝→預制井圈安裝→井圈、井蓋安裝→土方回填。鋼筋加工鋼筋應在加工廠集中加工成型，運至現(xiàn)場綁扎。1）鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查合格證，出廠合格證明不齊全的不準使用。在此基礎上，試驗檢查人員對鋼筋作全面的試驗檢查，嚴把質量關，按標準抽樣送實驗室檢查。試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗、可焊性試驗，并分批取樣，不合格者必須清出現(xiàn)場，以防誤用。2）鋼筋的保管鋼筋進場后采取妥善的保管措施，堆放場地選在地勢較高處，下墊方木，使鋼筋高出地面50cm以上。鋼筋要搭設料棚或采用防水篷布覆蓋，使其免遭雨淋，并設立明顯的標志牌。3）鋼筋加工鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制，加工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行復核，無誤后方可下料。4）鋼筋接頭鋼筋接頭采用焊接和綁扎兩種方法。①采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時焊縫長度、寬度、厚度必須滿足圖紙和規(guī)范要求，構件的電焊接頭要符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10倍的鋼筋直徑。②鋼筋綁扎接頭綁扎搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定，搭接部分在三處綁扎，即中點和兩端。5）鋼筋的安裝、支承及固定安裝鋼筋時，控制位置準確無誤，為保證模板與鋼筋之間有一定厚度保護層，在鋼筋與模板之間墊預制墊塊，用預埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑混凝土時發(fā)生移動。但須注意配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯開，以免把混凝土受拉區(qū)域截斷，～（）。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為墊塊。6）鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差如下：順高度方向配置兩排以上受力鋼筋的排距：177。5mm；受力鋼筋間距：梁、柱177。10mm，板、墻177。10mm，基礎177。20mm；箍筋間距：177。20mm；保護層厚度：梁、柱177。5mm，板、墻177。3mm，基礎177。10mm。模板工程1）立模之前，首先由測量人員在墊層上施放出化糞池平面位置，彈出中心線，由中心線翻樣劃出底板邊線，進行支模板。2）本工程模板均采用組合定型鋼模板，邊角用木模補差，為保證內(nèi)池壁光滑，模板內(nèi)貼1cm厚酚醛樹脂復合板。支撐體系采用Φ48*，保證模板剛度能滿足要求，模板拼裝時，板縫間夾海綿條，防止?jié)沧r漏漿。3）模板支搭之前應先在模板上涂刷一層脫模劑。先從中部開始，逐步向四周擴散進行。先立內(nèi)模，內(nèi)模立好后根據(jù)結構尺寸在模板上彈線，進行鋼筋綁扎，最后進行外模板支搭。內(nèi)、外模一起拼裝，邊角用木模補差，預留洞口采用木模支搭。外墻與柱交接處，內(nèi)墻與柱連接處全部采用陰角模，以保證模板剛度及幾何尺寸。4）外墻模板加固采用對拉螺栓，螺栓直徑16mm，水平間距700mm，螺栓上焊5cm5cm止水片，螺栓上穿3cm厚木片，待拆模后剔去、截斷螺栓補微膨脹水泥砂漿。內(nèi)隔墻亦采用對拉螺栓的加固方法，但不焊止水片。用PVC管做套管，便于螺栓周轉使用，拆模后PVC管內(nèi)填打石棉水泥。5）內(nèi)外墻橫、豎肋全部采用鋼管、花梁支撐，保證模板的剛度。為保證結構整體穩(wěn)定性，四周均勻對稱布置晃繩。每道晃繩間設花籃螺栓，便于調(diào)整。6）模板拆除：在混凝土強度達到設計要求后，能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時應遵循“先上后下、先外后內(nèi)”的原則，模板應小心拆除，拆下模板應輕拿輕放，運至指定地點養(yǎng)護、修理、清除表面灰漿。7）模板安裝允許偏差：相鄰兩塊板表面高差2mm；表面平整度3mm；墻、%H（構筑物高度），且≯6mm；模板尺寸：基礎20～+10mm，梁、柱、板、墻5～+3mm；軸線位移：基礎15mm，梁、柱8mm，墻10mm；預留孔（洞）位移：10mm；預埋件位移：5mm。腳手架工程1）腳手架采用φ48鋼管、扣件式結構，第一層立管下與基坑底之間鋪設5cm大板，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分層搭設，每層鋪設大板，并安裝欄桿、掛網(wǎng)保護，同時用剪刀撐和八字撐進行加固。為了方便施工人員上下腳手架，在每一區(qū)域設走道或扶梯。2）部分梁、板澆注采用“滿堂紅”腳手架，在立桿的頂部配有絲杠和旋把，便于調(diào)節(jié)，模板安裝合格后，方可進行鋼筋綁扎。3）施工中要嚴格控制在腳手架上堆放重物的重量。砼工程1）砼采用現(xiàn)場攪拌砼，墊層砼型號為C10，底板、墻體、蓋板、梁砼型號為C30，預制井圈砼型號為C25。材料到場后，有關人員會同監(jiān)理立即對其進行外觀檢查，檢測坍落度，準備好試模，進行抽樣做試塊。2）澆注之前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，施工縫處要先將活動的石子鑿去并澆水濕潤，再鋪一層3～5cm厚與砼同標號的水泥砂漿，以便接縫嚴密。3）本工程主體結構分兩次進行澆注，底板澆注完成后，墻體和部分梁板一次澆注成型。澆注采用泵車澆注，保證合理分配、均勻對稱。澆注過程中控制砼自由下落高度，不得超過2m，否則應設串筒進行澆注。每次澆注過程中應分層澆注，每層澆注厚度不大于50cm，并保證上下層砼澆注時間間隔控制在2h內(nèi)，且不大于砼的初凝時間。4）每一次澆注之前應先安排好振搗設備和數(shù)量及位置，并有備用設備。振搗棒的長度與澆注高度相適應，振搗過程中應控制振搗棒的插入時間和插入位置的間距，要快插慢拔，振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。5）養(yǎng)護：每次澆注結束后，及時采用塑料薄膜和草簾進行覆蓋養(yǎng)護，同時根據(jù)天氣情況及時進行灑水養(yǎng)生，保證覆蓋材料的濕潤，待砼達到設計強度的70%以上時方可進行下一次砼澆注。6）現(xiàn)澆砼結構允許偏差：軸線位移：20mm；底板高程：177。20mm；頂板高程：177。10mm；平面尺寸：＜%L（邊長）且≯50mm；構筑物厚度：177。10mm；墻面垂直度：≤%H（墻的高度）且≯15mm；平整度5mm；預埋件位置177。5mm，預留空洞位置177。10mm。預制蓋板安裝1）蓋板安裝應待墻板砼強度及預制蓋板吊裝強度均滿足設計要求后再進行蓋板安裝。2）預制蓋板在運輸、吊