【文章內(nèi)容簡介】 制硫酸鹽含量、含鹽量以及 PH 值。 （ 4）、水泥混凝土的配合比 A、水泥混凝土的配合比應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和拌合和易性的要求。 B、混凝土配合比應(yīng)根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線按施工規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試配確定；以彎拉強(qiáng)度作水泥混凝土路面板的強(qiáng)度試驗(yàn)。 C、混凝土的水灰比，當(dāng)有經(jīng)驗(yàn)數(shù)值時(shí)，可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選用。無經(jīng)驗(yàn)數(shù)值時(shí)，可按施工規(guī)范的公式進(jìn)行計(jì)算。 D、混 凝土的單位用水量，按骨料種類、最大粒徑、級配、施工溫度和摻用外加劑等，通過試驗(yàn)確定。粗骨料最大粒徑為 40mm，粗、細(xì)骨料均干燥時(shí)，混凝土的單位用水量，對碎石為 150170kg/m179。 ，對礫石為 140160kg/m179。 ；摻用外加劑時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增減用水量。 E、混凝土的單位水泥用量，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算。單位水泥用量不應(yīng)小于 300kg/m179。 。 F、混凝土的砂率，應(yīng)按碎（礫）石的砂得用量、種類、規(guī)格及混凝土的水灰比確定。當(dāng)水灰比為 ，碎（礫）石的最大粒徑為 40mm時(shí)，砂率對碎石可選用 3035%，對礫石可選用 2833%。 （ 5） 、 模板支設(shè) A、模板應(yīng)與混凝土的攤鋪機(jī)械相匹配。模板高度應(yīng)為混凝土板設(shè)計(jì)厚度。 B、鋼模板應(yīng)直順、平整，每 1m 設(shè)置 1 處支撐裝置。 C、木模板直線部分板厚不宜小于 5cm，每 ；彎道部分板厚宜為 ，每 設(shè) 1 處支撐裝置，模板與混凝土接觸面及模板頂面應(yīng)刨光。 D、 為保證混凝土的外觀效果，應(yīng)優(yōu)先采用新模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板再利用前應(yīng)進(jìn)行修整，做到表面平整，清潔無污垢。 E、模板內(nèi)壁應(yīng)均勻涂刷 脫模劑，以保證拆模順利。為防止漏漿引起的麻面現(xiàn)象，模板拼縫間貼壓 1cm厚海綿封條，模板拼縫處粘貼 50mm寬紙膠帶方法保證接茬平整。 F、 支模前應(yīng)該對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。 模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不應(yīng)錯位 。不同材料模板結(jié)合部尤應(yīng)注意。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。 嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板。 J、模板拼裝：模板拼裝要牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，墻體內(nèi)外撐采用直徑 18 穿墻螺栓加固，保證模板具有整體性。模板豎撐采用 10cm 1cm 的方木，間距不大 于 2cm，橫撐采用鋼管加固，以免偏移。 H、模板拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。 （ 6） 、混凝土 澆筑 A、混凝土鋪筑前應(yīng)檢查基層或砂墊層表面、模板位置、高程等符合設(shè)計(jì)要求。模板支撐接縫嚴(yán)密、模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻。 B、澆筑砼時(shí)，采用振動器振實(shí)，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止 ，不應(yīng)過振，且振動時(shí)間不宜少于 30s，移動間距不宜大于 50cm。使用平板振搗器振搗時(shí)重疊 1020cm，振搗器行進(jìn)速度應(yīng)均勻一致。 密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈 現(xiàn)平坦、泛漿。 C、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過 180min（氣溫高于 25 度）或 210min（氣溫不高于 25度）。 D、在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面沁水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少沁水。 E、澆筑混凝土?xí)r，注意檢查模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 （ 7）、混凝土拌和物澆筑注意事項(xiàng) 混凝土拌和物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng) 用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。拉毛和壓槽深度應(yīng)為 12mm。 （ 8）、混凝土面層養(yǎng)護(hù) A、混凝土面層成活后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)?？蛇x用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時(shí)，養(yǎng)護(hù)不宜少于 14d；低溫時(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于 21d。 B、如晝夜溫差較大，應(yīng)采取保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)措施。 C、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通，不應(yīng)堆放重物；養(yǎng)護(hù)終結(jié)，應(yīng)及時(shí)清除面層養(yǎng)護(hù)材料。 D、混凝土板在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%以后，方可允許行人通行。 （ 9）、混凝土路面施工完畢后應(yīng)采用切縫機(jī)施工縮縫，切割沿道路 縱向采用半幅路寬，橫向間距 5 米，最大分塊面積不得超過 25平方米，槽深 5 厘米。 （ 10）、混凝土道路施工完成后，強(qiáng)度達(dá)到 40%時(shí)，應(yīng)采用砼防滑刻槽機(jī)對路面進(jìn)行防滑施工。防滑槽 3mm 寬， 4mm 深，間距 2025mm。采用的砼刻槽機(jī)重量宜重不宜輕，一次刻槽最小寬度不得小于 500mm。 （ 11）、硬刻槽是不應(yīng)掉邊角，亦不得中途抬起或改變方向，并應(yīng)保證刻槽到面板邊緣?？滩弁瓿珊髴?yīng)立即將路面沖刷干凈，并恢復(fù)路面養(yǎng)生。 四、人行道道板施工 路床整形 路基沉降嚴(yán)重或存在軟弱土層的路段，應(yīng)采用風(fēng)化料進(jìn)行單獨(dú)換填處理，組 織人工根據(jù)測控的標(biāo)高線進(jìn)行整形細(xì)平，使其略高于測控線，然后用振動碾進(jìn)行壓實(shí)。土的壓實(shí)度保證在最佳含水量偏差177。 2%以內(nèi)壓實(shí)。當(dāng)土的實(shí)際含水量不位于這個范圍內(nèi)應(yīng)均勻加水或?qū)⑼翑傞_、曬干，使達(dá)到上述要求后方可進(jìn)行壓實(shí)，碾壓采用 1218t 三輪壓路機(jī)，配以 68t輕型壓路機(jī)，行駛速度控制在 25km/h 之間。壓實(shí)后不得有“翻漿”“彈簧”現(xiàn)象，壓實(shí)度應(yīng)大于或等于 90%。壓實(shí)后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。 C20 混凝土墊層 （ 1）、混凝土澆筑前，必須對原土路基加以夯實(shí)，保證其密度達(dá)到90%以上，由項(xiàng)目部組 織質(zhì)檢員進(jìn)行高程檢驗(yàn)，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行混凝土施工。 （ 2）、混凝土采用現(xiàn)場拌和。澆筑混凝土 的自落高度不得超過 2 米，厚度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 混凝土在澆筑過程中設(shè)專人檢查混凝土厚度?；炷翝仓戤吅髩簩?shí)成活。無論采用何種的壓實(shí)方式，均保證成活面光滑平整。 （ 3）、水泥混凝土的配合比 A、水泥混凝土的配合比應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和拌合和易性的要求。 B、混凝土配合比應(yīng)根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線按施工規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試配確定；以彎拉強(qiáng)度作水泥混凝土路面板的強(qiáng)度試驗(yàn)。 C、混凝 土的水灰比，當(dāng)有經(jīng)驗(yàn)數(shù)值時(shí)，可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選用。無經(jīng)驗(yàn)數(shù)值時(shí)，可按施工規(guī)范的公式進(jìn)行計(jì)算。 D、混凝土的單位用水量，按骨料種類、最大粒徑、級配、施工溫度和摻用外加劑等，通過試驗(yàn)確定。粗骨料最大粒徑為 40mm，粗、細(xì)骨料均干燥時(shí)，混凝土的單位用水量，對碎石為 150170kg/m179。 ，對礫石為 140160kg/m179。 ；摻用外加劑時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增減用水量。 E、混凝土的單位水泥用量，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算。單位水泥用量不應(yīng)小于 300kg/m179。 。 F、混凝土的砂率，應(yīng)按碎（礫）石的砂得用量、種類、規(guī) 格及混凝土的水灰比確定。當(dāng)水灰比為 ，碎（礫）石的最大粒徑為 40mm時(shí)，砂率對碎石可選用 3035%，對礫石可選用 2833%。 （ 4） 、 模板支設(shè) A、模板應(yīng)與混凝土的攤鋪機(jī)械相匹配。模板高度應(yīng)為混凝土板設(shè)計(jì)厚度。 B、鋼模板應(yīng)直順、平整，每 1m 設(shè)置 1 處支撐裝置。 C、木模板直線部分板厚不宜小于 5cm，每 ；彎道部分板厚宜為 ，每 設(shè) 1 處支撐裝置，模板與混凝土接觸面及模板頂面應(yīng)刨光。 D、 為保證混凝土的外觀效果，應(yīng)優(yōu)先采用新模板，在新模板 無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板再利用前應(yīng)進(jìn)行修整，做到表面平整，清潔無污垢。 E、模板內(nèi)壁應(yīng)均勻涂刷脫模劑，以保證拆模順利。為防止漏漿引起的麻面現(xiàn)象，模板拼縫間貼壓 1cm厚海綿封條，模板拼縫處粘貼 50mm寬紙膠帶方法保證接茬平整。 F、 支模前應(yīng)該對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。 模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不應(yīng)錯位 。不同材料模板結(jié)合部尤應(yīng)注意。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。 嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板。 J、模板拼裝：模板拼裝要牢固，具有足夠的 穩(wěn)定性，墻體內(nèi)外撐采用直徑 18 穿墻螺栓加固，保證模板具有整體性。模板豎撐采用 10cm 1cm 的方木，間距不大于 2cm，橫撐采用鋼管加固，以免偏移。 H、模板拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。 （ 5） 、混凝土 澆筑 A、混凝土鋪筑前應(yīng)檢查基層或砂墊層表面、模板位置、高程等符合設(shè)計(jì)要求。模板支撐接縫嚴(yán)密、模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻。 B、澆筑砼時(shí)，采用振動器振實(shí)，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止 ，不應(yīng)過振，且振動時(shí)間不宜少于 30s，移動間距不宜大于 50cm。使用平板振搗器振搗時(shí)重疊 1020cm，振搗器行進(jìn)速度應(yīng)均勻一致。 密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 C、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過 180min（氣溫高于 25 度）或 210min（氣溫不高于 25度）。 D、在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面沁水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少沁水。 E、澆筑混凝土?xí)r，注意檢查模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 （ 6）、混凝土拌和 物澆筑注意事項(xiàng) 混凝土拌和物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。拉毛和壓槽深度應(yīng)為 12mm。 （ 7）、 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。 道板的鋪設(shè) （ 1）、道板的鋪設(shè)必須保證平整，縱橫向接縫要平順。 （ 2）、人行道采用 10*20*6 厘米紅色面包磚，樓前行車通道采用厚度 6 厘米的紅色 S 型水泥混凝土連鎖塊。人行道 混凝土路面磚抗壓強(qiáng)度不小于 Cc30，抗折強(qiáng)度不小于 ，防滑等級 R3，相應(yīng)防滑性能指標(biāo) BPN大于 Cc40，抗折強(qiáng)度不小于 ，防滑等級 R2，相應(yīng)防滑性能指標(biāo) BPN 大于 70。 （ 3）、鋪設(shè)前應(yīng)鋪設(shè) 3cm 厚 M10 水泥砂漿墊層。 （ 4）、道板的鋪設(shè)直線段應(yīng)保持縱縫直順，曲線段磚按直線順延鋪筑，然后在邊緣處補(bǔ)缺，鋪筑時(shí)磚必須放置平穩(wěn)，若不平時(shí)應(yīng)重新鋪筑，不準(zhǔn)向磚底塞灰或支墊硬料。 （ 5）、磚與側(cè)石、樹穴、緣石應(yīng)銜接緊密，產(chǎn)生的空隙湊在人行道外側(cè)邊緣，必要時(shí)以 水泥砂漿鑲邊。鋪砌完成后，用細(xì)砂灌縫掃墁兩遍。 路緣石、路側(cè)石安裝 路緣石、路側(cè)石為 機(jī)割花崗巖 。路緣石應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐久性、表面平整，與路線線形一致。緣石必須在混凝土面板施工前安裝完畢。測量放線完畢后，按放線位置安放路緣石、路側(cè)石。路緣石、側(cè)石、安裝必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，不得阻水，其還應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐久性、直順度、相鄰塊高差、縫寬必須達(dá)到規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。路緣石安裝完成后應(yīng)將回填材料壓實(shí)或采取保護(hù)措施，防止混凝土面板施工時(shí)變形。 五、 護(hù)欄施工 基底處理 開挖基坑后，先對 基底整平、夯實(shí)；再進(jìn)行素土分層填筑壓實(shí)，分層壓實(shí)，壓路機(jī)無法壓實(shí)的地方采用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 漿砌片石基礎(chǔ) （ 1）、開挖基坑及處理后，檢驗(yàn)基底尺寸及標(biāo)高，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后砌筑基礎(chǔ)。 （ 2）、砌體下部宜選用較大的片石，轉(zhuǎn)角及外緣處應(yīng)選用較大且方正的片石。 （ 3）、砌筑時(shí)宜以 23 層片石組成一個砌筑層，每個砌筑層的水平縫應(yīng)大致找平，豎縫應(yīng)錯開?；铱p寬度不宜大于 4cm。 （ 4）、片石應(yīng)采用坐漿法砌筑，自外邊開始。片石應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬緊密實(shí)，較大的縫隙中應(yīng)填塞小石塊。 （ 5）、砌筑時(shí)應(yīng)及 時(shí)把砌體表面的灰縫砂漿向內(nèi)剔除 2cm，砌筑完成 12 日內(nèi)應(yīng)采用水泥砂漿勾縫。如涉及規(guī)定不勾縫，則應(yīng)隨砌隨將灰縫砂漿刮平。 （ 6）、砌體勾縫形式、砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，勾縫砂漿強(qiáng)度等級不得低于 M10。砌石勾縫寬度應(yīng)保持均勻，片石勾縫寬宜為34cm。 （ 7）、砌體在砌筑和勾縫砂漿初凝后，應(yīng)立即覆蓋灑水，濕潤養(yǎng)護(hù) 714d，養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞、振動或承重。 鋼筋混凝土圈梁施工 圈梁采用 C25 混凝土，φ 8 箍筋，φ 12 鋼筋制作而成，并用 1:2水泥砂漿抹面 2 厘米，斷面為 300*300。 （ 1）、鋼筋制作 A、鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB701）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其力學(xué)、工藝性能符合規(guī)范規(guī)定。 B、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。 C、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 D、鋼筋調(diào)直和清除污銹時(shí)，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 E、鋼筋的彎鉤制作應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 F、鋼筋加工 采用集中加工，綁絲采用 20— 22 號鐵絲。