【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 70mm 之間較為合適。接縫處高出量不應(yīng)大于 6mm。 六、瀝青混凝土面層施工 方案與技術(shù)措施（重點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)工程） （一）技術(shù)準(zhǔn)備工作 對(duì)原材料的技術(shù)要求 （ 1）瀝青：材料要求符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求。 （ 2）材料級(jí)配要求：按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。 （ 3）材料壓碎值要求：面層石料壓碎值不大于 26%。 瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì) 每層瀝青混凝土均按三階段進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段，生產(chǎn)配合比驗(yàn)收階段。瀝青混凝土 配合比的設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)應(yīng)按最新《公路瀝青路 面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的方法進(jìn)行。通過(guò)配合比設(shè)計(jì)決定瀝青混凝土 的材料品種、礦粉級(jí)配及瀝青用量。 （ 1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段 用本工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料用量的比例，配合成符合規(guī)定的礦料級(jí)配進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)確定瀝青用量。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定每個(gè)料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。將試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后，再進(jìn)行生產(chǎn)配合比的調(diào)試。 （ 2）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段 間歇式拌和機(jī)，必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料中取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌合機(jī)控制使 用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整，最終達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和最佳的瀝青用量及最佳瀝青用量177。 %等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。將試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后再驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，即鋪筑試驗(yàn)路段。 （ 3）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段 拌和設(shè)備采用生產(chǎn)配合比及最佳瀝青用量進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并取拌出的瀝青混凝土及試驗(yàn)段上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，從而確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，以標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。礦質(zhì)混合料級(jí)配 、 三篩孔的通 過(guò)量要接近標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的中值，并注意控制 和 的篩孔通過(guò)量在允許范圍以內(nèi)。 鋪筑試驗(yàn)路段，做好技術(shù)總結(jié) 通過(guò)鋪筑試驗(yàn)路段，驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，檢驗(yàn)施工方案、施工工藝及操作規(guī)程的適用性，確定本工程的施工方法，為瀝青路面的正常施工提供技術(shù)依據(jù)，總結(jié)中應(yīng)包括下列內(nèi)容： （ 1）確定各層瀝青混凝土的施工配合比。 （ 2）確定各瀝青面層的調(diào)平方法，掌握使用性能。 （ 3）確定與拌合機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)的攤鋪速度。 （ 4）確定各層的松鋪系數(shù)。 （ 5）確定壓實(shí)機(jī)具的種類、組合方式，確定碾壓方式、順序、速度及遍數(shù)。 （ 6）拌和、運(yùn)輸、攤鋪碾壓等工序連續(xù)施工的合理銜接與方式。 （ 7）接縫的正確處理方法。 （ 8）確定每天合理的作業(yè)段長(zhǎng)度，修改施工組織計(jì)劃。 （ 9）瀝青封層、粘層的施工方法，瀝青的種類、噴灑方法、噴灑溫度、合理的瀝青用量、透層的礦料用量、碾壓方式等。 （二）瀝青路面施工技術(shù)措施 瀝青混凝土的拌制 （ 1）本工程采用間歇式拌和設(shè)備。每天拌料前應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校對(duì)，保證混合料中瀝青用量及集料的各項(xiàng)指標(biāo)的偏差符合《技術(shù)規(guī)范》要求。 （ 2）拌和廠生 產(chǎn)設(shè)備安置于空曠干燥、運(yùn)輸條件較好的地方，并做好場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)防水、防雨、防火等安全措施。 （ 3）各種礦料按規(guī)格分別堆放，插牌說(shuō)明，礦粉與填料裝入儲(chǔ)料倉(cāng)，防止受潮。 （ 4）散裝瀝青儲(chǔ)油設(shè)施同瀝青拌和樓的瀝青存貯箱連通。采用導(dǎo)熱油加熱，將瀝青、礦料加熱溫度調(diào)節(jié)到能使瀝青混凝土的出廠溫度普通瀝青混合料達(dá)到150165℃，改性瀝青混合料達(dá)到 165175℃。 （ 5）瀝青混凝土加熱溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 6）瀝青混凝土的拌和時(shí)間，應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆住瀝青為度。正常拌和時(shí)間由試驗(yàn)技術(shù)總結(jié)中提供。 （ 7）拌和廠拌出的瀝青混凝土應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （ 8）拌和廠應(yīng)在試驗(yàn)室的監(jiān)控下工作，瀝青混凝土的出廠溫度不得超出規(guī)定的要求，高于正常出廠溫度 30℃的瀝青混凝土 應(yīng)予以廢棄。 （ 9）每天上午下午各取一組混合料試樣作馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦粉級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。 （ 10）當(dāng)?shù)V粉為酸性石料時(shí)，要摻入抗剝離劑，抗剝離劑的摻入由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。 （ 11）每周分析一次檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過(guò)量和瀝青混凝土物理力學(xué) 指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。 混合料的運(yùn)輸 （ 1）瀝青混凝土采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸，車輛底部及兩側(cè)均應(yīng)清掃干凈，并涂油水混合液（柴油 :水 =1:3），不讓多余的混合料聚積在車箱底部。 （ 2）車輛裝料應(yīng)由前至后分堆放料，每裝一斗料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析。 （ 3）車輛的運(yùn)輸能力應(yīng)大于拌和能力和攤鋪能力。在現(xiàn)場(chǎng)等候的卸料車不少于 5 輛，使攤鋪機(jī)連續(xù)均勻不間斷地進(jìn)行鋪筑。 （ 4）運(yùn)輸車應(yīng)靠近離攤鋪機(jī) 1030CM 左右以空檔停車，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)前進(jìn)，且運(yùn)料車要正對(duì)著攤鋪機(jī) 料斗進(jìn)行卸料。在卸料過(guò)程中要輕踩剎車，避免運(yùn)料車和攤鋪機(jī)不同步。 （ 5）混合料到場(chǎng)溫度不低于 130℃，并不得遭雨淋濕，否則應(yīng)予以廢棄。 （ 6）運(yùn)料車應(yīng)用完整無(wú)損的蓬布進(jìn)行覆蓋，以此保溫防雨或避免污染環(huán)境。 混合料的攤鋪 （ 1）下承層的檢驗(yàn)與準(zhǔn)備 鋪筑瀝青混凝土下面層前，水泥穩(wěn)定碎石基層及瀝青下封層（透層油）應(yīng)得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，并且清掃潔凈，表面無(wú)污染、染物。 （ 2）測(cè)量放樣。放出兩側(cè)的支撐桿，間距為 10M，每長(zhǎng) 100200M 為一段，拉力應(yīng)不小于 800N，同時(shí)正確放出基準(zhǔn)鋼絲的標(biāo)高，并固定在橫 桿上，設(shè)專人進(jìn)行核查，并看管。 （ 3）攤鋪機(jī)就位后，應(yīng)先予熱 1520MIN，使熨平板的溫度在 65℃以上，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)（一般為 ）計(jì)算出松鋪厚度。調(diào)整熨平板高度，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面。 （ 4）將攤鋪機(jī)的電子感應(yīng)器置于基準(zhǔn)鋼絲上，并接通電源，開(kāi)始鋪筑。 （ 5）攤鋪機(jī)的攤鋪速度按 23M/MIN 予以調(diào)整選擇，做到緩慢、勻速、不間斷地?cái)備仭? （ 6）檢查瀝青混凝土的到場(chǎng)溫度，攤鋪溫度不低于 130℃。 （ 7）攤鋪機(jī)接料斗適當(dāng)涂上防粘液，料車應(yīng)對(duì)準(zhǔn)攤鋪機(jī)料斗 中心，距攤鋪機(jī)約 30CM 左右停車空檔，由攤鋪機(jī)迎上，推著料車前進(jìn)，在坡度大的地段，料車可掛低速擋與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)。 （ 8）拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪機(jī)攤鋪速度相適應(yīng)。應(yīng)保證攤鋪過(guò)程的均速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機(jī)。攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板的平穩(wěn)。 （ 9）攤鋪過(guò)種中熨平板應(yīng)根據(jù)鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 （ 10）攤鋪過(guò)程中，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 （ 11）設(shè)專人負(fù)責(zé)傳感器的看管，防 止電子感應(yīng)器在施工過(guò)程從基準(zhǔn)鋼絲上滑落。 （ 12）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并盡快壓實(shí)未成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。 （ 13）設(shè)專人清掃攤鋪機(jī)行走線上的遺料。 瀝青混凝土的碾壓 （ 1）瀝青混凝土采用單幅一次碾壓成型方法。根據(jù)試驗(yàn)提供的資料配備壓實(shí)機(jī)具，選擇壓實(shí)組合方式及碾壓速度遍數(shù)等。 （ 2）瀝青混凝土壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，分別采不同型號(hào)的壓路機(jī)，碾壓應(yīng)慢速、均勻進(jìn)行，一般符合下表規(guī)定。 各種壓路機(jī)碾速度（ KM/H） 壓路機(jī)類型 初 壓 復(fù) 壓 終 壓 備 注 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼輪壓路機(jī) 3 5 5 應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定 輪胎壓路機(jī) 8 46 8 振動(dòng)壓路機(jī) (靜 ) 5(靜 ) 45(靜 ) 45(靜 ) 23(靜 ) 5(靜 ) （ 3）初壓 初壓主要提高瀝青混凝土的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實(shí)踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實(shí)效果。因此混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較后溫度下進(jìn)行。 初壓采用自重輕型鋼輪壓路機(jī)，一般碾壓二遍。初壓禁止使用 輪胎壓路機(jī)。 初壓的順序：壓路機(jī)由路肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓。后輪應(yīng)重疊 1/31/2 輪寬，靠路緣石附近留出 2030CM 采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板壓實(shí)，或者讓技術(shù)較好的壓路機(jī)操作手碾壓，避免漏壓。 碾壓應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪向著攤鋪方向，防止混合料發(fā)生推移或產(chǎn)生擁包。 初壓在不粘輪的情況下，盡量減少噴水，防止瀝青混凝土 降溫過(guò)快。 初壓采用前進(jìn)時(shí)靜壓，后退時(shí)振壓，且壓路機(jī)采用低幅高頻。 （ 4）復(fù)壓 復(fù)壓主要解決密實(shí)問(wèn)題。應(yīng)保證瀝青混凝土溫度不低于 120135℃時(shí)壓實(shí)效果較好，并應(yīng)緊跟初壓之后進(jìn)行。 復(fù) 壓采用三臺(tái) 2025T 輪胎壓路機(jī)碾壓，輪胎氣壓不小于 ，后輪應(yīng)重疊1/31/2 輪寬。 復(fù)壓的順序與初壓相同，復(fù)壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般為 68 遍，復(fù)壓速度也應(yīng)由試驗(yàn)提供，一般可采用 4Km/h。 （ 5）終壓 終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時(shí)瀝青混凝土 的溫度也應(yīng)在 90℃以上為宜。 終壓采用寬幅雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，一般不用振動(dòng)，碾壓到無(wú)明顯輪跡為止，一般為 2 遍，終壓速度可采用 ，也應(yīng)由試驗(yàn)路段提供。終壓的順序與初壓相同。 （ 6）注意事項(xiàng) 壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的死角或結(jié)構(gòu)物的 端部、拐角等處，應(yīng)用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板壓實(shí)；檢查井、雨水井周圍還應(yīng)用人工夯捶補(bǔ)夯。 各個(gè)壓實(shí)階段，均不準(zhǔn)壓路機(jī)在新鋪筑層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、急剎車及停放，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青面層上。 防止通訊工程、防護(hù)工程、標(biāo)志牌等的交叉施工對(duì)瀝青路面造成污染，若已發(fā)生無(wú)法清掃干凈者，可適當(dāng)灑粘層油。 壓路機(jī)碾壓應(yīng)做到層次、段落分明，并對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。 要進(jìn)行合理碾壓，壓實(shí)不足不但影響路面力學(xué)性能，而且在行車作用的再密實(shí)過(guò)程中形成車轍。而過(guò)度碾壓，將會(huì)使集料破碎而使壓實(shí)度降低， 影響路面使用壽命。 無(wú)論是初壓、復(fù)壓、終壓、當(dāng)壓實(shí)層下為鋼性時(shí)（如橋面、搭板等）皆不宜振動(dòng)壓實(shí)，否則效果相反。 碾壓時(shí)，所有壓路機(jī)都要給用于初壓的鋼輪壓路機(jī)讓位，避免初壓壓路機(jī)突然停機(jī)或急打方向等。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪層上隨意停機(jī)。一般在距攤鋪機(jī)較遠(yuǎn)處（ 300m 以外）已冷卻的層面上或在要停機(jī)的地方灑水冷卻后才可在其上停機(jī)。 接縫處理 （ 1）橫向施工全部采用平接縫。 （ 2）每天的施工橫縫，應(yīng)用 3M直尺檢查平整度，超過(guò) 3mm 時(shí)應(yīng)將端頭超過(guò)部分切除，且切成垂直面，將路上接縫面清洗干凈，并涂刷一薄層油。 （ 3）每 天施工終了前可在端頭 5060CM 范圍撒適量沙子，便于挖除。 （ 4）接頭處 2030CM 內(nèi)可用新鋪熱瀝青混凝土覆蓋，使原鋪筑面有一定的溫度（一般在 60℃左右），便于新舊面的相互結(jié)合。 （ 5）選用鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓。碾壓時(shí)，把壓路機(jī)橫向置于舊鋪層上，慢慢地向新鋪層移動(dòng)，當(dāng)壓路機(jī)移到新鋪層上有二分之一時(shí)，壓路機(jī)退出，再開(kāi)始縱向碾壓。 低溫施工 （ 1）拌和廠周圍應(yīng)挖好排水溝，完善排水設(shè)施；對(duì)細(xì)集料采取復(fù)蓋或搭設(shè)雨棚等措施，攤鋪機(jī)及運(yùn)料車也應(yīng)配備篷布，遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。 （ 2）加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握天氣變化 情況，合格安排施工。 （ 3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠的通訊聯(lián)絡(luò)，配備對(duì)講機(jī)，由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮、安排施工。 （ 4）若有下雨的可能，應(yīng)立即停拌，適當(dāng)加快鋪筑速度和碾壓速度，防止雨淋。 （ 5）未經(jīng)壓實(shí)遭雨淋的瀝青混凝土 應(yīng)予以鏟除。 （ 6）遇有低溫或大風(fēng)時(shí)，一方面應(yīng)提高瀝青混凝土的出廠溫度（一般提高 10℃ ）并加強(qiáng)覆蓋設(shè)施，另一方面應(yīng)適當(dāng)加快施工速度或增加壓實(shí)設(shè)備，提高壓實(shí)效果。 檢測(cè) （ 1）面層平整度是路面質(zhì)量的主要指標(biāo)，因此要采取一切有效措施，確保面層各層的標(biāo)準(zhǔn)差符合規(guī)定要求，其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附后。 （ 2）每天按 規(guī)定項(xiàng)目及頻率進(jìn)行瀝青混凝土的試驗(yàn)檢測(cè)，以指導(dǎo)生產(chǎn)并進(jìn)行試驗(yàn)資料匯總，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。 （ 3）按部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目及頻率進(jìn)行成型路面的檢測(cè)，如壓實(shí)度、平整度、厚度、標(biāo)高、彎沉值等，對(duì)路面進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。 （ 4）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，不留隱患。 七、水泥混凝土路緣石預(yù)制、安裝施工方案及技術(shù)措施 （一）施工準(zhǔn)備 （ 1）石料、河沙滿足設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)規(guī)范要求。 （ 2）水泥采用普通硅酸鹽水泥，技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。 （ 1）集料質(zhì)量控制：根據(jù)檢測(cè)頻率要求分別對(duì)集料各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn) 行檢測(cè)，確保各指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如果有不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整和補(bǔ)救。 （ 2）水泥質(zhì)量的控制：首先，水泥生產(chǎn)廠商必須有每批水泥的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單；其次水泥進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室根據(jù)生產(chǎn)廠商提供的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單及證明文件，按其出廠時(shí)間和批號(hào)不同分批抽樣檢驗(yàn)，禁止使用不合格水泥。當(dāng)更換水泥品牌或廠家時(shí)，應(yīng)重新檢定。普通水泥進(jìn)場(chǎng)后注意防潮，存放期不得大于三個(gè)月。 （ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)不堆放不合格材料，廢棄的材料及時(shí)清理出場(chǎng)。 （二）路緣石的預(yù)制 路緣石的預(yù)制要求 路緣石預(yù)制采用模具成型，模具尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)示尺寸，嚴(yán)格 按砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告要求，在模具內(nèi)澆筑砼，預(yù)制出的路緣石