【文章內(nèi)容簡介】 損失進行校核。電流計算公式： I = P／V 電壓損失計算公式：e = 100∑P1L1／56V2A具體選擇暫略，詳見施工現(xiàn)場臨時用電方案。 （5） 電纜敷設(shè) 電纜均采用暗埋方法敷設(shè)，埋深800 mm，電纜用沙子掩埋，上蓋磚塊，注意電纜在穿過道路處應(yīng)套鋼管保護。暗埋電纜在施工現(xiàn)場內(nèi)必須作出明顯安全標記。 （6） 配電箱的安裝 配電箱落地安裝，設(shè)置地點應(yīng)平坦且高出地面，其附近不得堆放雜物，周圍應(yīng)設(shè)圍擋。配電箱進出線口設(shè)在箱下邊，電纜頭應(yīng)固定牢固。配電箱內(nèi)的導(dǎo)線必須絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。室外安裝的配電箱必須有防雨措施。配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零、PE線端子排,箱門貼本箱系統(tǒng)圖,各回路應(yīng)標明開關(guān)用途。 （7） 系統(tǒng)保護要求 施工用電設(shè)備必須經(jīng)三級開關(guān),兩級漏電保護,且必須一“機”一“閘”,一“漏”一“箱”,照明和動力不得混用。 施工臨時用水設(shè)計（1） 施工水源：由建設(shè)方提供水源，自行接入。由于施工現(xiàn)場與生活區(qū)分離，且采用商品預(yù)拌砼，故不再進行臨時施工用水的精確計算。 （2） 管線布置：根據(jù)水源位置及現(xiàn)場用水情況，采用枝形布線方案。詳見附后的現(xiàn)場平面布置圖。管材采用鍍鋅鋼管。埋入地下60 cm。采用絲接連接方法。 （3） 消火栓及閥門甩頭布置: 施工期間，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)一處管徑為100 mm的消防井。在建筑物旁設(shè)管徑Φ 50 mm立管每層甩頭32 mm閥門。施工現(xiàn)場平面的消火栓及閥門甩頭布置詳見施工現(xiàn)場總平面圖。 現(xiàn)場施工平面布置(1) 出入口:現(xiàn)場南側(cè)設(shè)一出入口，門口設(shè)門衛(wèi)室。 (2) 現(xiàn)場臨建設(shè)置： 現(xiàn)場設(shè)辦公用房、廁所、鋼筋、木工操作棚、料場、庫房等。 暫設(shè)用房統(tǒng)計表 附表№－18名 稱 面 積（m2）名 稱 面 積(m2)辦公用房 50鋼筋棚 80木工棚 30廁所 30警衛(wèi)室 10庫房 50總計 250 （3) 現(xiàn)場堆料 鋼筋料場就近設(shè)在鋼筋加工棚邊，詳細內(nèi)容見附后的施工現(xiàn)場平面圖。 （4） 主要機械設(shè)備及布署： 主要機械設(shè)備見附表 附表№－19序 號設(shè)備名稱設(shè)備型號額定功率臺 數(shù)結(jié)構(gòu)期間裝飾期間1砼泵 HBT60 75 kW102鋼筋彎曲機 WJ40－1 kW103鋼筋切斷機 QJ40－1 3 kW104對焊機 UN1－100 100 kW105電鋸 MJ－225 kW116電刨 MB－506 kW107電焊機 BX1－300 22 kW228砼振搗器 H2－50 kW409蛙式打夯機J02－21－4 kW 42 主體結(jié)構(gòu)階段施工期間施工現(xiàn)場平面布置：（1） 現(xiàn)場堆場布置：基礎(chǔ)回填土施工完畢后，現(xiàn)場場地可有增大。增大部分作為料場使用。考慮內(nèi)部維護結(jié)構(gòu)插入施工，該場地作為空心磚和砂石料場，并且設(shè)置一臺攪拌機負責攪拌細石砼、砌筑和抹灰砂漿。 裝修施工期間現(xiàn)場平面布置： (1) 現(xiàn)場大門、臨建、道路同結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場平面布置。 (2) 現(xiàn)場堆料：墻磚、水泥、膩子、門窗等材料存放在樓層內(nèi)。油漆等揮發(fā)性材料存放在專用防火庫房內(nèi)。 主要加工訂貨計劃 根據(jù)施工預(yù)算的材料分析、制品的加工要求和施工進度計劃的要求，編制相應(yīng)的材料、半成品、成品的需用量和進場計劃，為施工備料確定倉庫和料場以及組織進場提供依據(jù)(附表№—20)。 主要加工訂貨計劃表 附表№—20序號材料、半成品、成品名稱進 場 時 間1結(jié)構(gòu)鋼筋2001年 8月 30日2竹膠板模板2001年 8月 30日3門窗2001年 12月 20日4砌塊2001年 12月 1日5裝飾材料2001年 12月 20日 材料供應(yīng)（1） 成品、半成品提前加工訂貨，按計劃要求的時間進場。 （2） 所有材料由項目經(jīng)理部負責驗收，需要檢驗的材料應(yīng)由試驗員抽樣送試驗室檢驗合格后才能使用、鋼筋和水泥不得執(zhí)行緊急放行程序。 （3） 建設(shè)方所提供設(shè)備、材料的檢驗及保管。 1） 建設(shè)方供應(yīng)的材料、設(shè)備根據(jù)施工進度要求和我方提出進場計劃進行。 2） 建設(shè)方提供設(shè)備、材料，必須提供滿足檢驗標準的完整的質(zhì)檢證明，雙方代表共同認真核對進場的設(shè)備或材料的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及時辦理交接手續(xù)，建立驗收臺帳。經(jīng)監(jiān)理批準后投入工程使用。 3） 所有設(shè)備、材料到場后，由專職材料員和保安人員負責管理。主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 施工流水段劃分 為了保證工程進度，合理安排各工種各專業(yè)施工，在主體施工階段，結(jié)合本工程平面特征，按以下方案劃分施工流水段。 結(jié)構(gòu)工程階段：由于本工程在～軸間設(shè)計有2 m寬膨脹加強帶，將建筑物分為兩部分；同時又從軸分為高低跨， m 。因此將施工層平面劃分為四個流水施工段。主體結(jié)構(gòu)流水分段示意圖 地下二層結(jié)構(gòu)部分工程量(m3) 附表№—21工 程 部 位砼 標 號工 程 量基礎(chǔ)墊層C10 防水層保護層C10 基礎(chǔ)筏板C30（p12） 外框架墻C30（p12） 外框架柱、墻C35（p12） 內(nèi)框架柱C40 框架梁板C30 地下一層結(jié)構(gòu)部分工程量（m3） 附表№—22工 程 部 位砼 標 號工 程 量外框架墻C30（p12） 外框架柱C35（p12） 內(nèi)框架柱C40 框架梁、板C30 第一節(jié) 主要分部、分項工程施工順序 結(jié)構(gòu)部分施工工序土方開挖 → 基礎(chǔ)釬探 → 墊層澆筑 → 磚臺模砌筑 → 防水卷材施工 → 防水保護層澆筑 → 底板鋼筋 → 底板砼澆筑 → 底板砼養(yǎng)護 → 地下外架搭設(shè) → 測量放線 → 地下二層墻柱鋼筋綁扎 → 地下二層墻柱支模 → 地下二層墻柱砼澆筑 → 地下二層頂板支模 → 地下二層頂板鋼筋 → 地下二層頂板砼澆筑 → 地下一層墻柱鋼筋綁扎 → 地下一層墻柱支模 → 地下一層墻柱砼澆筑 → 地下一層頂板支模 → 地下一層頂板鋼筋 → 地下一層頂板砼澆筑 → 外墻防水及保護層 → 回填土→ 地上出入口、樓梯出口施工。第一節(jié) 主要施工方法 測量放線(1) 施工測量放線內(nèi)容及責任劃分：見附表№—23。 根據(jù)測繪院提供的控制點及規(guī)劃紅線，以及設(shè)計院提供的總平面控制圖，進行建筑物定位。 測量定位時建立方格控制網(wǎng)，施工平面控制采用外控法。以確保建筑物位置及軸線準確無誤。 施工測量放線內(nèi)容一覽表 附表№—23序 號工 作 內(nèi) 容負 責 人使 用 儀 器、工 具1建筑紅線及軸線定位，引標高技術(shù)主管經(jīng)緯儀2定位樁放線技術(shù)主管經(jīng)緯儀3軸線投測技術(shù)主管經(jīng)緯儀4高程投測技術(shù)主管S3水準儀和鋼尺5垂直度技術(shù)主管經(jīng)緯儀6結(jié)構(gòu)尺寸線技術(shù)主管鋼尺 (2) 工程施工測量內(nèi)容 1) 工程軸線的定位： 對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合附表V—24中的規(guī)定。 精 度 要 求 附表№—24等 級測角中誤差(″)邊長相對中誤差二 級 121／15000 2） 遵守“先整體后局部”“高精度控制低精度”的測量工作程序。測量記錄做到原始、完整、準確。測量作業(yè)與成果計算、校核同步進行，誤差分析及時，觀測誤差必須小于限差，系統(tǒng)誤差要采取措施進行修正。測量資料按要求整理、修正并予以妥善保存。 3） 其余詳見《施工測量方案》 土方和護坡施工方法(1) 護坡施工方法的選擇 開挖采用大開挖方法，以地下室外墻邊每邊加900 mm為工作面,1:。一次挖至基底以上30O mm左右，由人工挖至基底要求標高，在挖土過程中，工長與測量員必須堅守現(xiàn)場，隨時掌握標高的變化情況，隨時配合抄平，避免超挖和擾動地基。基坑周邊設(shè)擋水埂，基槽內(nèi)設(shè)集水坑、抽水泵，在基槽周邊距槽邊50O mm砌筑24O mm厚磚擋墻，防止雨水浸濕基槽并沖刷邊坡。 (2) 專業(yè)分包隊伍的選擇 根據(jù)公司提供的合格分承包方名錄選擇土方施工單位。 (3) 土方施工方法 1） 本工程采用機械開挖，配合人工清槽，配備二臺斗容量為1 m3的反鏟挖掘機，并配合自卸汽車外運土方。開挖土方量約為46000 m3，因現(xiàn)場窄小，無法留存回填土，土方全部外運。運至業(yè)主提供的臨時堆放場地。 2） 機械開挖至基底設(shè)計標高以上300 mm，配合人工清槽，控制好槽底標高，避免超挖及擾動老土。挖槽時要密切注意地下不明物及電纜、管網(wǎng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。準備好潛水泵等抽排設(shè)備，防止局部和、水或管網(wǎng)挖斷而造成泡槽。 防水施工(1) 防水設(shè)防體系見附表№—25。 防水設(shè)防體系一覽表 附表№—25序 號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè) 防 做 法1底板、外墻兩道設(shè)防：砼自防水＋防水卷材砼自防水：摻加防水劑(HEA防水劑) 防水卷材：外貼(SBSⅡ＋Ⅲ)2屋面兩道設(shè)防：砼自防水+防水卷材砼自防水：摻加防水劑(HEA防水劑) 防水卷材：內(nèi)貼(SBSⅡ＋Ⅲ)3底板水平施工縫設(shè)置阻水措施周圈設(shè)置封閉的鋼板止水片4穿墻螺桿定位支撐設(shè)置阻水措施在桿件中心部位焊接止水鋼片5設(shè)備穿墻套管設(shè)置阻水措施在套管中部焊接止水鋼板 (2) 防水材料要求：CEA－B復(fù)合膨脹劑、SBS（II+III）防水卷材等均必須有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告。SBS（II＋III）防水卷材進場后，首先進行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準使用。 (3) 底板墊層的質(zhì)量要求 控制底板墊層的標高，根據(jù)底板厚度、積水坑深度以及防水層和防水保護層的厚度，確定底板墊層的標高，通過采用水準儀檢查基底標高，通過采用定點拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。 墊層砼表面要求壓光。為了保證防水卷材的施工質(zhì)量，墊層的邊角均做成圓角。 (4) 防水采用內(nèi)貼法和外貼法兩種，底板和側(cè)邊采用內(nèi)貼法施工，外墻采用外貼法施工。底板鋼筋施工前，將磚胎模的內(nèi)貼防水層做水泥砂漿保護層，確保防水層不被損壞。 (5) 水平施工縫的止水材料及加工的要求 設(shè)計要求水平施工縫采用鋼板止水帶。鋼板止水帶接縫焊接必須嚴密。 通道口處的橡膠止水帶必須保證使用的型號和寬度，安裝時的連接必須符合規(guī)要求。 鋼筋工程(1) 鋼筋的檢驗 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準使用。 (2) 鋼筋的加工： 鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50204—92)和設(shè)計要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于200mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。 由于場地窄小問題，項目部必須根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，鋼筋按周計劃運至現(xiàn)場。 現(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具，具體詳見鋼筋施工方案。 (3) 鋼筋的堆放： 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責任工程師批準后使用。 (4) 鋼筋的定位和間距控制： 1） 底板鋼筋在綁扎完上筋后，在底板上設(shè)馬凳，保持鋼筋上下間距。凳腳應(yīng)有墊塊墊起，不準直接設(shè)在墊層上，墊塊厚度35 mm。馬凳采用φ20鋼筋制作，鋪設(shè)縱橫向間距為100O mm。 2） 墻體鋼筋定位采用鋼筋梯架，沿墻體方向設(shè)置；抗壓板鋼筋定位用馬凳；墻體在底板中插筋定位措施，墻的鋼筋采用定距框保證墻主筋間距位置準確，墻鋼筋保護層采用塑料墊塊。 3） 注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物彎。砼澆筑前應(yīng)在板筋上墊腳手板作為人行馬道，以防止施工時人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。 (5) 鋼筋的保護層控制：