【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 枋（間距300）和水平Ф48（間距600）組成。外墻用Ф14螺栓加焊3塊40403的止水環(huán)對(duì)拉以控制截面尺寸，螺桿豎向間距為300，水平間距為600。在支墻模時(shí)，綁扎好的墻筋上梅花狀綁扎墊塊，預(yù)防墻筋緊貼模板，墻在加固支撐時(shí)應(yīng)與滿堂腳手架連成體，并且內(nèi)外撐鋼管落地，防止砼澆筑時(shí)墻身內(nèi)外移動(dòng)，落地?fù)螜M距1500，步距為1000一道。整面墻模安裝完后，用線錘校正模板的垂直，再用斜撐和鋼管、穿墻螺桿固定，立墻模時(shí)先進(jìn)行兩端，后進(jìn)行中間，穿墻螺栓在澆筑砼前須緊固一道。墻模盡量用整板，拼縫嚴(yán)密。③反口模板反口模板必須按軸線立模，不得偏位。吊模固定必須牢靠，上口要水平，邊口拉通麻線較直。④柱模板制作幾何尺寸必須準(zhǔn)確，只允許負(fù)偏差，但不得小于4mm。立模應(yīng)先按圖紙縱橫軸線對(duì)準(zhǔn)柱邊線焊好限位，然后才可立模。柱模一邊底部必須留出100mm高活動(dòng)模板，便于清除柱內(nèi)垃圾。柱模上口四邊必須水平、方正，側(cè)模必須垂直，與排架固定牢固。柱模板內(nèi)豎向方楞采用50100mm木枋，間距300mm；柱四個(gè)面的橫向采用2根Ф48，抱箍的豎向間距700mm；一道對(duì)拉螺桿為Ф12，豎向間距為700mm。⑤內(nèi)墻模板支撐首先根據(jù)雙控線焊好墻身限位，方可立模。墻板模要求拼縫嚴(yán)密，豎向木筋分檔不大于300mm,墻板模板上口標(biāo)高必須準(zhǔn)確，下口縫隙必須堵嚴(yán)。嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制模板垂直度和平整度，墻模板與排架支撐連接固定，要有足夠的穩(wěn)定性。穿墻螺栓必須道道擰緊固定，施工員應(yīng)督促班組長(zhǎng)著重檢查，避免發(fā)生爆?，F(xiàn)象。⑥平臺(tái)模板支模平臺(tái)模板采用九夾板，用Φ48，地下車庫(kù)和人防排架間距均為700mm700mm，縱橫方向均設(shè)水平鋼管拉結(jié)。模板拼縫要求嚴(yán)密、平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，模板安裝前表面應(yīng)涂刷隔離劑。⑦樓梯模板支撐樓層下部踏步與墻板接口處模板的支撐，常會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則、不平整，支撐不牢固造成爆模、漏漿等缺陷。此處模板支撐是樓梯模板支撐的關(guān)鍵，因此對(duì)施工人員的技術(shù)素質(zhì)、責(zé)任心要求較高。在施工前，應(yīng)按照?qǐng)D紙放樣，墻板模板做成定型模板，要求底模板支撐與斜底板成直角，支撐下部有固定點(diǎn)，防止滑動(dòng)；樓梯梁標(biāo)高、梯段水平尺寸要求準(zhǔn)確，特別是樓梯梁踏步口模板高度要計(jì)算準(zhǔn)確。因?yàn)闃翘菘谏舷屡懿椒鬯⒑笠笃烬R，故在結(jié)構(gòu)模板支撐時(shí)上跑踏步必須上移60mm。踏步板要求用50mm厚木方配制，澆筑混凝土?xí)r踏步面要從下向上覆蓋，以免混凝土溢出。此外，為保證樓梯模板的支撐質(zhì)量，支撐模板的工人應(yīng)固定，不允許經(jīng)常調(diào)換。⑧模板工程必須在施工過程中進(jìn)行仔細(xì)檢查。對(duì)柱、墻、樓梯模板以控制線為依據(jù)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核。查看模板支撐、排架間距、水平縱橫拉管是否符合要求，在確認(rèn)無(wú)誤合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，技術(shù)員與木工翻樣認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核。⑨模板的允許偏差見下表（mm）項(xiàng) 目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高+5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。(3)模板的拆除①地下車庫(kù)模板拆除不能過早，因?yàn)橥鈮Π宕β菟ㄓ兄顾舨鹉＿^早，混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度會(huì)造成止水片松動(dòng)，穿墻螺栓便會(huì)滲水。地下室外墻模板拆除必須在施工員書面通知后才可拆除，嚴(yán)禁工人隨意拆除。②側(cè)模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。③模板拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬，防止損壞模具和破壞混凝土表面質(zhì)量。④拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，必要時(shí)系好安全帶，以免發(fā)生安全事故。待該區(qū)模板全部拆除后，再將模板、扣件、鋼管等外運(yùn)堆放。拆除的模板外運(yùn)應(yīng)有專人傳遞，在指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁亂扔。已拆除模板應(yīng)及時(shí)清理、維修，并涂刷好隔離劑（脫模劑）以備再用。（4）模板支撐安全施工①拼裝的定型模板在吊裝、就位、堆放時(shí)必須穩(wěn)固可靠，防止傾覆，起吊模板下部不能站人，以防發(fā)生安全事故。②模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。③所有模板施工工人必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)方可上崗。④所有模板施工必須按照按照安全施工操作規(guī)范進(jìn)行。鋼筋工程A、鋼筋原材料控制（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)：本項(xiàng)目所有結(jié)構(gòu)工程鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工，根據(jù)工程進(jìn)度由鋼筋翻樣負(fù)責(zé)制定鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料部門按要求分批、分量、分規(guī)格進(jìn)場(chǎng)。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及復(fù)試：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須由質(zhì)量員、鋼筋翻樣和材料員對(duì)其數(shù)量、型號(hào)、直徑、形狀和尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收，開驗(yàn)收單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須持有產(chǎn)品合格證，其化學(xué)成分及力學(xué)性能必須符合要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)過驗(yàn)收后，由質(zhì)量員通知取樣員取樣，取樣員協(xié)同監(jiān)理取樣送試，在取得合格試驗(yàn)報(bào)告后方可發(fā)料使用。（3）鋼筋堆放、標(biāo)識(shí)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分別堆放。并標(biāo)明未檢、待檢、合格、不合格等產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品流入施工。地下車庫(kù)墻板橫向筋：綁扎連接 地下車庫(kù)底板筋：直螺紋連接地下車庫(kù)暗梁：綁扎連接 地下車庫(kù)頂板鋼筋：直螺紋連接 （1）鋼筋加工①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合鋼筋翻樣單的要求，對(duì)鋼筋翻樣單有質(zhì)疑時(shí)，與鋼筋翻樣員聯(lián)系協(xié)商。②鋼筋調(diào)直。在工作臺(tái)上用機(jī)械調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直。③鋼筋切斷 鋼筋的加工時(shí)的切斷可用機(jī)械切斷。切斷原則為：，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，避免損失浪費(fèi)。，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。(2)鋼筋連接1）柱主筋鋼筋電渣壓力焊①焊接設(shè)備a. 焊接電源：宜采用BX21000型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使用。b. 控制箱：安裝電壓表、電流表和信號(hào)電鈴，便于操作者控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。c .焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。d .焊劑盒：其內(nèi)徑為90～100mm，與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。自動(dòng)電渣壓力焊的設(shè)備，還包括控制系統(tǒng)及操作箱。② 鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。③ 鋼筋電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法。焊接前清除鋼筋兩端100mm長(zhǎng)鐵銹。鋼筋端部扭曲，彎折應(yīng)調(diào)直切除，固定機(jī)頭于下鋼筋上，使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm,將上鋼筋挾正找直對(duì)準(zhǔn)下鋼筋，固定機(jī)頭夾鉗，使下鋼筋必須圓心對(duì)齊，在接觸處放入鐵絲圈，套上焊藥，在焊劑盒斜底于下鋼筋間隙處必須塞石棉布?jí)|，最后將干燥劑灌入盒，通電施焊。④ 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)對(duì)照下表查找原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防治措項(xiàng) 次焊接缺陷 防治措施1偏心把鋼筋端部矯直 上鋼筋安放正直頂壓用力適當(dāng) 及時(shí)修理夾具2彎折把鋼筋端部矯直 鋼筋安放正直適當(dāng)延遲松開機(jī)（夾）具的時(shí)間3 咬邊適當(dāng)調(diào)小焊接電源 適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間及時(shí)停機(jī) 適當(dāng)加大頂壓量4未熔合提高鋼筋下送速度 延遲斷電時(shí)間檢查夾具、使上鋼筋均勻下送 適當(dāng)增大焊接電源5 焊包不均鋼筋端部切平 鐵絲圈放置正中適當(dāng)加大熔化量6 氣孔按規(guī)定烘培焊機(jī) 把鐵銹清除干凈7 燒傷鋼筋端部徹底除銹 把鋼筋加緊8 焊包下流塞好石棉布2）地下車庫(kù)底板鋼筋安裝安裝前，事先在墊層上根據(jù)圖紙規(guī)定的鋼筋間距尺寸，畫好鋼筋安裝控制線，然后按要求擺放好墊塊。安裝時(shí)，鋼筋接頭之間用直螺紋連接，連接后先綁扎底板下部上下兩層鋼筋，再焊牢鋼筋馬蹬，然后綁扎底板上部鋼筋。地下車庫(kù)底板馬蹬用16螺紋筋制作，每隔2米放置一個(gè)。底板縱橫鋼筋之間應(yīng)橫平豎直，柱墻插筋應(yīng)限位，用2Φ10鋼筋焊牢在底板上部鋼筋上。底板鋼筋綁扎不漏扣，扎絲直徑為1mm，綁扎質(zhì)量符合規(guī)范要求。3）地下車庫(kù)外墻鋼筋一直到頂板，中間不用搭接焊接， 4）暗柱、獨(dú)立柱的鋼筋安裝、獨(dú)立柱筋在綁扎前,均必須要求在柱周圍搭設(shè)腳手架,所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工,以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。同時(shí)，應(yīng)將樓面露出鋼筋上的混凝土清除干凈。、獨(dú)立柱箍筋幫扎時(shí)應(yīng)先在主筋上劃出箍筋幫扎線，箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求間距沿柱主筋方向均勻排列，與主筋水平平直。、獨(dú)立柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯(cuò)布置在柱四角，與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向柱鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎平，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。5）平臺(tái)板的鋼筋安裝a. 因平臺(tái)板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。安裝結(jié)構(gòu)部位時(shí)，合理安排鋼筋穿插就位的順序，并與模板施工班組聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的安裝難度。，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。c. 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。6）剪力墻鋼筋綁扎a. 墻鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部將鋼筋相交扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，鋼筋的所有彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。b .在雙層鋼筋時(shí)間設(shè)置的S形鉤，以固定鋼筋間距，呈梅花狀交錯(cuò)排列，間距一般按1m設(shè)置。c. 剪力墻鋼筋施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。，綁扎前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸在豎筋上劃出鋼筋綁扎線，綁扎好的鋼筋要間距準(zhǔn)確、均勻。7）頂板、樓板、屋面板鋼筋安裝同底板鋼筋安裝墻、柱邊第一道板筋應(yīng)距墻柱邊50mm開始擺放，其余板筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸間距均勻擺放。鋼筋綁扎扎絲為直徑1mm，扎絲的質(zhì)量符合規(guī)范要求，綁扎時(shí)不漏扣，綁扎束采用兩根扎絲使鋼筋緊靠牢固，綁扎的質(zhì)量符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎的工程質(zhì)量評(píng)定表項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。10網(wǎng) 眼 尺 寸177。20骨架的寬度、高度177。5骨架的長(zhǎng)度177。10受力鋼筋間 距177。10排 距177。5箍筋構(gòu)造筋間距177。20鋼筋彎起點(diǎn)位移20焊接預(yù)埋中心線位移5水平高差+3受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)177。10梁、柱177。5板177。3（1）鋼筋加工保證措施①鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、鐵銹等。②鋼筋切斷機(jī)安裝刀片時(shí)螺絲要緊固，刀口要密合（），固定刀片與沖切刀口的距離對(duì)直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm,對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。③在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。④鋼筋加工尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20⑤鋼筋加工應(yīng)指定專人操作機(jī)械，并應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織進(jìn)行操作安全培訓(xùn)。⑥成品保護(hù)：加工成型鋼筋應(yīng)按不同結(jié)構(gòu)部位，分型號(hào)、分規(guī)格堆放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌。鋼筋堆放必須離地面不少于100mm，在鋼筋投入使用前對(duì)表面泥土等雜物要除凈，對(duì)質(zhì)量有質(zhì)疑的應(yīng)送檢合格后方可使用。（2）施工前先準(zhǔn)備好控制鋼筋保護(hù)層用的墊塊。 50mm以上墊塊用細(xì)石混凝土制作，其余墊塊用1：2水泥砂漿制作。除15mm的保護(hù)層其余墊塊必須用鐵絲扎牢在主筋上。（3）綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋彎曲變形、表面有油性、泥土等有妨礙與鋼筋粘結(jié)力的雜質(zhì)，必須事先調(diào)直整平后清除。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)保書，然后再送實(shí)驗(yàn)室測(cè)試。（4）綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤形式的要求。（5）所有墻、柱鋼筋的布置應(yīng)根據(jù)軸線尺寸來(lái)控制其位置，標(biāo)高用樣棒控制。（6）柱子的插筋應(yīng)用環(huán)形箍筋與板面筋（經(jīng)平面位置矯正且滿足錨固倍數(shù)、搭接長(zhǎng)度后）上下電焊牢固，鋼筋上部用鋼管支撐使之穩(wěn)定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋發(fā)生移位現(xiàn)象。（7）墊塊保護(hù)層布置要求，柱身沿柱高@1米布置，梁墊塊@，平臺(tái)板、底板、頂板保護(hù)層@1米采用混凝土墊塊墊襯。（8）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有