【文章內(nèi)容簡介】 配料和施工現(xiàn)場必須嚴禁抽煙?！?〕回填土方選取干凈、均勻土層的土，整齊堆放于預先平整出的場地上，防止受到污染，不得混入雜土。〔2〕做好夜班施工的照明準備工作?！?〕施工前施工現(xiàn)場負責人以及所有參加土方施工的人員進行有針對性的技術交底。〔4〕在施工前對所有司機進行安全教育。地下室基坑的回填土，采用好素土分層夯實?！?〕回填前，應組織有關單位檢驗結構及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦理隱蔽手續(xù)?！?〕設置控制回填土鋪筑厚度的標志，在標高樁上彈上水平線。〔3〕土方回填采用蛙式打夯機，按規(guī)范要求分層填土夯實，每層虛鋪厚度不超過300mm，邊、角等不宜夯實的部位由人工夯實，每層夯實后，要及時測定土的干容重，確定符合規(guī)范要求后，方可回填上一層土方?！?〕質量控制土料應有專職人員檢驗土質，回填土應逐層用貫入儀檢驗，或用環(huán)刀取樣測土干密度。土方夯實后，質量標準按壓實系數(shù)（）進行鑒定，不小于設計要求。本工程鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接、主次梁的下料、綁扎、以及大截面梁的定位。本工程鋼筋直徑大于16mm的連接均采用直螺紋連接，直徑小于16的采用搭接，符合11G1011的要求。鋼筋全部從包鋼、唐鋼、鞍鋼、宣鋼所產(chǎn)產(chǎn)品中優(yōu)先選用。鋼筋必須有出廠合格證及原材料試驗報告及復試報告，有機械連接要求的鋼筋應作班前和班中連接試驗、待班前驗結果合格后方可進行施工機械連接，要持證上崗。試驗工要同監(jiān)理做好見證取樣工作。直螺紋機械連接必須要有型式檢驗報告。；。⑴ 鋼筋原材隨工程進度陸續(xù)進場。鋼筋成型后，按規(guī)格、尺寸、使用部位分別碼放墊好墊木。直螺紋套絲接頭現(xiàn)場加工，要求經(jīng)廠家培訓合格后，由固定人員進行。⑵ 鋼筋加工及要求:鋼筋加工前，詳細理解設計要求和施工規(guī)范，滿足節(jié)點構造，搭接長度等要求。畫出鋼筋大樣圖，經(jīng)技術人員校核無誤后方可制作。鋼筋的表面應潔凈、無污傷、油漬和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。I級鋼筋末端需作180度彎鉤，彎鉤的平直段長度不宜小于3倍的鋼筋直徑。箍筋末端作135度彎鉤，彎鉤的平直段長度不小于10倍的箍筋直徑。機械接頭用鋼筋下料禁止用切斷，一律用切割機制作，保證鋼筋端頭質量。鋼筋接頭位置、鋼筋的錨固、鋼筋的搭接要符合設計和規(guī)范要求。Ⅲ級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時，其彎曲的直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度應按設計要求確定為10d。鋼筋彎曲不得有裂縫，Ｉ級鋼筋只能進行一次調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。⑶ 鋼筋成品加工本工程中起定位作用的鋼筋有：梯格筋、柱定位支架、柱定位框。梯格筋中代替作為頂棍的鋼筋兩端頭必須涂刷防銹漆，采用無齒鋸鋸下。⑷ 箍筋加工為確保彎曲鋼筋下料準確，無齒鋸要與切料卡板固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證彎出箍筋尺寸準確。如圖：本工程中應用箍筋均為Ｉ級鋼筋末端作成135186。彎鉤時，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。⑴ 基礎底板鋼筋施工墊層驗收合格后，在其上劃出地梁、墻、柱和底板鋼筋間距分檔標志，擺放下層鋼筋。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字扣，以免網(wǎng)片歪斜變形，并且不掉扣、不漏扣、間距均勻一致。底鐵綁扎完后先請質量部門和監(jiān)理預驗，避免上鐵綁扎完，下鐵有不合格點時造成大量返工。擺放鋼筋馬凳后，先綁縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。馬凳間距1000沿短方向通長布置。⑵ 墻、柱插筋施工插筋伸入基礎深度符合圖紙要求，根據(jù)彈好的墻體、柱子位置線將預留鋼筋綁扎牢固，以保位置準確。在已經(jīng)綁好的鋼筋網(wǎng)上放線，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作為豎向插的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。插筋綁扎完畢后應斜向設置加固筋，以防止鋼筋偏位。⑶ 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：放墻體位置線、控制線－→放浮漿踢鑿線－→浮漿踢鑿－→施工縫及鋼筋位置驗收－→綁扎墻體豎筋、梯格筋－→綁扎水平筋、拉鉤－→土建水電設備洞口、套管預留預埋－→綁扎塑料墊塊鋼筋工程隱蔽驗收－→混凝土澆筑時鋼筋的復查與維護。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200→1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯子筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。 外側鋼筋安裝塑料墊塊確保保護層的尺寸。（如右圖）鋼筋綁扣必須扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要求成八字綁扎。墻筋應逐點綁扎。水平筋與豎筋的交叉處用20～22火燒絲牢固成八字綁扎，綁扎結尾絲壓向內(nèi)側。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平、豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準確，水平鋼筋的肋為垂直方向，以保證保護層的厚度。⑷ 鋼筋接頭的綁扎在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎和其他鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內(nèi)必須綁扎三水平或豎直筋。檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1:6的比例在頂板范圍內(nèi)（如不滿足，需重新植筋）調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。起步筋：先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置綁扎上垂直定位梯格筋。水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內(nèi)的錨固位置要準確，長度必須保證。第一道水平筋距地50mm。第一道墻體豎筋距柱邊50mm。門窗洞口處設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒據(jù)切割，且涂刷防銹漆）。且定位筋焊在附加的Ｕ形鐵上，而Ｕ形鐵應綁扎在主筋上。門窗洞口處設置暗柱定位支架。⑸ 柱的鋼筋綁扎：工藝流程：綁扎柱子箍筋 → 連接受力豎向筋(吊線垂進行綁扎) → 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋。綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線錘保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d(d為鋼筋直徑)。箍筋加密的范圍應符合設計要求。⑹ 梁鋼筋的綁扎先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度，且平直長度≥10d。對于梁截面大的做成封閉箍有困難時，采用開口箍單面焊縫長度應6～10d。焊縫具體長度和設計洽商確定。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊或塑料卡，以保證主筋保護層厚度。梁主筋接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)。搭接處應在中心和兩端扎牢。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm(且大于主筋直徑)的短鋼筋以保持其設計距離。⑺ 頂板鋼筋綁扎① 剔除頂板上部墻身線以內(nèi)的混凝土軟弱層→清理雜物及鋼筋上的水泥漿→模板上彈出板筋位置線→綁扎頂板下層鋼筋→電工配管及安裝孔洞模板→調(diào)整洞口周邊下鐵→綁馬凳及上層鋼筋及負彎矩筋→支放墊塊→封擋施工縫鋼板網(wǎng)→檢驗→報監(jiān)理隱檢。擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。鋼筋搭接、錨固長度符合設計要求，端頭拐彎錨入墻體。② 頂板的鋼筋網(wǎng)片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結構內(nèi)側。③ 頂板雙層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳通長布置，間距1000。其中施工縫附近，板蓋鐵端頭、支撐薄弱部位加設鋼筋支撐，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準確。預留洞口，不得進行斷筋處理，鋼筋應從洞口兩側繞過，必須切斷鋼筋的應與技術及監(jiān)理聯(lián)系溝通解決，并做好書面記錄。⑻ 鋼筋保護層控制墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。① 墊塊型式底板：高強度砂漿墊塊地下室外墻、梁、柱側、墻：塑料墊塊板、梁底：砂漿墊塊② 在鋼筋骨架中設置梯子筋控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆。③ 底板、樓板鋼筋保護層墊塊由于底板混凝土較厚，一般鋼筋保護層墊塊容易壓壞，因此采用高強度砂漿墊塊。⑼ 鋼筋接頭鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程d≥16的鋼筋連接均采用直螺紋機械連接，d＜16的鋼筋連接均采用綁扎連接。水平搭接，按接頭50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求。應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072003和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ1632004的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規(guī)程的規(guī)定。機械連接（鋼筋直螺紋連接）鋼筋直螺紋連接法是將2根連接的鋼筋端壓圓滾絲，制成螺紋，然后通過螺紋套筒，用一定臂長的扳手把2根鋼筋緊連接成一體。采用鋼筋滾軋直螺紋機床8臺，可套制直徑16mm－40mm的Ⅲ級鋼筋。螺紋套筒驗收→鋼筋斷料、切頭→鋼筋端頭壓圓→外徑卡規(guī)檢驗直徑→在壓圓端頭上滾絲→螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋→套保護套→用扳手現(xiàn)場擰合安裝→接頭檢查：檢查被加工鋼筋是否符合要求，－10mm，達到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液, 不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。套絲質量必須用量規(guī)檢查, 并滿足相應加工精度要求。完整螺紋絲扣牙數(shù)必須滿足以下規(guī)定：鋼筋直螺紋端頭加工長度鋼筋規(guī)格外徑絲頭完整有效扣數(shù)連接套長度（mm）1624940182710452031115022331255253711602842126532481375c、在自檢基礎上, 專職質檢按每批3%,且不少于3個, 并填寫檢驗記錄。d、鋼筋套絲合格后應立即將其一端擰上塑料保護帽, 另一端按規(guī)定力矩用扭力扳手擰緊連接套。e、接頭單體試件試驗: 每種規(guī)格每300個為一批, 不足300也為一批，每批做3根試件。接頭擰緊力矩值應符合下表：鋼筋直徑(mm)1618202225～283236～40擰緊力矩(Nm)118145177216275314343：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。：采用鋼筋旋轉擰合的安裝方法，取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針動鋼筋擰緊為止。：⑴ 嚴把鋼筋進場關，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試和見證取樣，復試結果必須報監(jiān)理、甲方及有關部門認可。⑵ 指派有經(jīng)驗的技術人員進行圖紙會審和鋼筋下料工作。鋼筋較密集的部位提前放樣，并采取相應措施保證施工質量。⑶ 錨固、接頭長度要用卷尺逐根檢驗以保證滿足設計及規(guī)范要求，一旦發(fā)現(xiàn)不合格處必須按規(guī)范處理后方可進行下一工序。焊接接頭除按規(guī)范進行試驗外，對其外觀必須逐個進行檢驗。⑷ 堅持兩次放線。在梁模板支設完后，進行一次放線，根據(jù)放線情況進行校核豎向鋼筋位置。梁鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校核豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。⑸ 在柱、墻模板上口30cm處加貼模定位、定距箍。應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，砼保護層均勻。⑹ 控制鋼筋的位置，購置標準塑料墊塊和卡子。在技術交底中，進一步明確墊塊和卡子的綁扎位置。墊塊卡子使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。砼澆筑完畢后，派專人負責及時復驗鋼筋位置。⑺ 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工棚進行交底，并派專人在加工棚負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋運到現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴格挑選，有效地控制下料成型質量。⑻ 為配合其他工種安裝預埋管件、預留孔洞等，適當采取焊接加固措施，保證其位置、標高均符合設計要求。⑼ 鋼筋保護層的厚度：箍筋、分布筋的保護層厚度加上箍筋、分布筋的直徑值，且不小于受力鋼筋的保護層厚度。⑽ 柱、梁面筋的綁扎絲要彎向構件內(nèi)側，以防在結構表面出現(xiàn)銹蝕點。箍筋、板負筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負筋翻轉彎鉤上翻。鋼筋的綁扎接頭