【正文】 受力鋼筋的保護層基礎177。20尺量檢查箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。5鋼筋位置的允許偏差表（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋的排距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距177。5尺量檢查骨架的長177。10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸177。鋼筋的綁扎接頭應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，其安裝允許偏差不得超出下表相應范圍。⑽ 柱、梁面筋的綁扎絲要彎向構件內側，以防在結構表面出現(xiàn)銹蝕點。⑻ 為配合其他工種安裝預埋管件、預留孔洞等，適當采取焊接加固措施，保證其位置、標高均符合設計要求。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工棚進行交底，并派專人在加工棚負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。砼澆筑完畢后，派專人負責及時復驗鋼筋位置。墊塊卡子使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。⑹ 控制鋼筋的位置，購置標準塑料墊塊和卡子。⑸ 在柱、墻模板上口30cm處加貼模定位、定距箍。在梁模板支設完后，進行一次放線，根據(jù)放線情況進行校核豎向鋼筋位置。焊接接頭除按規(guī)范進行試驗外，對其外觀必須逐個進行檢驗。鋼筋較密集的部位提前放樣，并采取相應措施保證施工質量。：⑴ 嚴把鋼筋進場關，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試和見證取樣，復試結果必須報監(jiān)理、甲方及有關部門認可。接頭擰緊力矩值應符合下表：鋼筋直徑(mm)1618202225～283236～40擰緊力矩(Nm)118145177216275314343：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。d、鋼筋套絲合格后應立即將其一端擰上塑料保護帽, 另一端按規(guī)定力矩用扭力扳手擰緊連接套。套絲質量必須用量規(guī)檢查, 并滿足相應加工精度要求。：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓泵壓力進行壓圓操作。螺紋套筒驗收→鋼筋斷料、切頭→鋼筋端頭壓圓→外徑卡規(guī)檢驗直徑→在壓圓端頭上滾絲→螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋→套保護套→用扳手現(xiàn)場擰合安裝→接頭檢查：檢查被加工鋼筋是否符合要求，－10mm，達到端部平整。機械連接（鋼筋直螺紋連接）鋼筋直螺紋連接法是將2根連接的鋼筋端壓圓滾絲，制成螺紋，然后通過螺紋套筒，用一定臂長的扳手把2根鋼筋緊連接成一體。水平搭接，按接頭50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟。③ 底板、樓板鋼筋保護層墊塊由于底板混凝土較厚，一般鋼筋保護層墊塊容易壓壞，因此采用高強度砂漿墊塊。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。預留洞口，不得進行斷筋處理，鋼筋應從洞口兩側繞過，必須切斷鋼筋的應與技術及監(jiān)理聯(lián)系溝通解決，并做好書面記錄。③ 頂板雙層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳通長布置，間距1000。鋼筋搭接、錨固長度符合設計要求，端頭拐彎錨入墻體。⑺ 頂板鋼筋綁扎① 剔除頂板上部墻身線以內的混凝土軟弱層→清理雜物及鋼筋上的水泥漿→模板上彈出板筋位置線→綁扎頂板下層鋼筋→電工配管及安裝孔洞模板→調整洞口周邊下鐵→綁馬凳及上層鋼筋及負彎矩筋→支放墊塊→封擋施工縫鋼板網(wǎng)→檢驗→報監(jiān)理隱檢。搭接處應在中心和兩端扎牢。梁主筋接頭不宜位于構件最大彎矩處。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。對于梁截面大的做成封閉箍有困難時，采用開口箍單面焊縫長度應6～10d。主次梁同時配合進行。⑹ 梁鋼筋的綁扎先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d(d為鋼筋直徑)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。門窗洞口處設置暗柱定位支架。門窗洞口處設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒據(jù)切割，且涂刷防銹漆）。第一道水平筋距地50mm。起步筋：先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置綁扎上垂直定位梯格筋。檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平、豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準確，水平鋼筋的肋為垂直方向，以保證保護層的厚度。墻筋應逐點綁扎。 外側鋼筋安裝塑料墊塊確保保護層的尺寸。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。⑶ 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：放墻體位置線、控制線－→放浮漿踢鑿線－→浮漿踢鑿－→施工縫及鋼筋位置驗收－→綁扎墻體豎筋、梯格筋－→綁扎水平筋、拉鉤－→土建水電設備洞口、套管預留預埋－→綁扎塑料墊塊鋼筋工程隱蔽驗收－→混凝土澆筑時鋼筋的復查與維護。在已經綁好的鋼筋網(wǎng)上放線，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作為豎向插的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。馬凳間距1000沿短方向通長布置。底鐵綁扎完后先請質量部門和監(jiān)理預驗，避免上鐵綁扎完，下鐵有不合格點時造成大量返工。⑴ 基礎底板鋼筋施工墊層驗收合格后，在其上劃出地梁、墻、柱和底板鋼筋間距分檔標志，擺放下層鋼筋。如圖：本工程中應用箍筋均為Ｉ級鋼筋末端作成135186。梯格筋中代替作為頂棍的鋼筋兩端頭必須涂刷防銹漆，采用無齒鋸鋸下。鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎折時，其彎曲的直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度應按設計要求確定為10d。Ⅲ級鋼筋末端需作90176。機械接頭用鋼筋下料禁止用切斷，一律用切割機制作，保證鋼筋端頭質量。I級鋼筋末端需作180度彎鉤，彎鉤的平直段長度不宜小于3倍的鋼筋直徑。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。畫出鋼筋大樣圖，經技術人員校核無誤后方可制作。直螺紋套絲接頭現(xiàn)場加工，要求經廠家培訓合格后，由固定人員進行。⑴ 鋼筋原材隨工程進度陸續(xù)進場。直螺紋機械連接必須要有型式檢驗報告。鋼筋必須有出廠合格證及原材料試驗報告及復試報告，有機械連接要求的鋼筋應作班前和班中連接試驗、待班前驗結果合格后方可進行施工機械連接，要持證上崗。本工程鋼筋直徑大于16mm的連接均采用直螺紋連接，直徑小于16的采用搭接，符合11G1011的要求。土方夯實后，質量標準按壓實系數(shù)（）進行鑒定，不小于設計要求?！?〕土方回填采用蛙式打夯機，按規(guī)范要求分層填土夯實，每層虛鋪厚度不超過300mm，邊、角等不宜夯實的部位由人工夯實，每層夯實后，要及時測定土的干容重，確定符合規(guī)范要求后，方可回填上一層土方?！?〕回填前，應組織有關單位檢驗結構及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦理隱蔽手續(xù)?！?〕在施工前對所有司機進行安全教育?！?〕做好夜班施工的照明準備工作。施工所用材料多為易燃材料，庫房要有良好的消防措施，而且存料、配料和施工現(xiàn)場必須嚴禁抽煙。雨天、五級風(含五級)以上均不得施工，日常作業(yè)時應現(xiàn)場應設消防器材，下班后機具要入庫。操作工人必須持證上崗，按照技術交底要求進行操作，不違反現(xiàn)場安全管理制度。使用電動工具必須注意安全，采取有效措施防止觸電及燙傷，施工機具用完后要及時用有機溶劑清洗干凈。 防水層施工完畢，應及時做好保護層。六、成品保護 已鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損傷。(2) 膠粘劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。(3)防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。五、質量標準1 、保證項目：(1) 合成高分子卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關技術規(guī)范、標準的規(guī)定。防水作業(yè)人員通過培訓考試合格后方可持證上崗；施工作業(yè)人員必須持證上崗并穿戴防護用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按規(guī)程操作，不得違章。施工人員1015人每個區(qū)。施工人員必須帶安全帽。施工作業(yè)和檢查人員不得穿皮鞋、帶釘子的鞋防止破壞防水卷材。施工不能在雨季進行，因此在施工前必須認真收聽天氣預報。資料的整理：提供合格證、準用證（備案證）、檢測報告，復試報告，施工記錄等資料。由于是地下室無法進行蓄水和臨水試驗，只能注意檢查，發(fā)現(xiàn)疑點及時處理。(4)卷材施工溫度高于25℃時，應立即向施工后的卷材表面噴水降溫和遮蓋養(yǎng)護，防止卷材變形起鼓。防水層驗收合格后，盡快進行下道工序的施工。(2)用刮板排氣刮實卷材的同時應注意檢查卷材下面有無硬性顆粒及其它物質將卷材墊起，如有應將其取出重新粘貼。(2)陰陽角處理在陰陽角處，先鋪貼增強附加層，附加層寬度為500，在附加層驗收合格后方可進行大面積第一遍施工，第一遍驗收合格后方可進行第二遍施工，長短向搭接不得小于100；對于穿墻管洞處應先做附加層兩遍，而后再大面施工時，對洞口處剪成四瓣插入洞內粘貼，待管道安裝完成后再用密封膏對管周縫隙進行填充封閉；底板立面擋土墻采用先刷粘接劑緊跟著鋪貼卷材，在用刮板從下向上刮貼，已達到粘接劑均勻密實；擋土墻上部第一遍預留300寬，第二步預留500寬，以便于墻面施工時搭接。特殊部位的處理(1)卷材收頭處理。(6)卷材搭結縫滿粘，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴實，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。(4)涂膠鋪設的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預粘處的找平層上，膠要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，厚度應保持在1mm，然后鋪卷材用刮板排氣壓實，排出多余的膠劑。(3)聚乙烯丙綸防水卷材粘貼前，在鋪設部位將卷材預放約3至12米，找正方向后，中間固定。要求：上下層卷材不得相互垂直鋪貼。當有坡度3%時，卷材宜平行坡面鋪貼。(2)找平層驗收合格，基層在潮濕的情況下只要無明水便可施工。三、防水層的施工與操作施工順序，每棟樓按照先底板后墻面，先附加層后大面，先基坑（集水坑、地體基坑等）后大底板面施工，每棟樓大面施工時可由中間向兩端施工。地面和卷材涂膠要均勻一致，不得漏涂，拉直后壓實刮平。在施工基面彈好基準線，將卷材預鋪調整。二、防水主、輔料的施工要求：膠漿的配比：水泥與專用膠粉重量比為100（水泥）：1（膠粉）：50（水）（水適量）。材料進場后應放置于室內立放，避免雨淋。輔助材料：專用膠，水泥。、邊坡支護工程及CFG樁工程土方開挖工程、邊坡支護工程及CFG樁工程由我方組織有施工資質的分包單位施工，具體施工方法見各專項施工方案?！　　、?提供該工程的沉降觀測成果表。⑺ 施工場地內的測量控制點位標志，在施工中應經常檢查，在重要工序施工前，必須先作檢查校正方可使用。⑸ 凡是工程施工及沉降觀測必須以業(yè)主提供的水準點為基準引測高程。⑷ 本工程的施工控制網(wǎng)，平面每半年復測一次，高程每季度一次，局部視工程需要和周邊地形變化情況隨時復測檢查。主要控制點、水準點、主軸線點和沉降觀測要有明顯標志。2mm⑴ 各單位和個人都有保護地上和地下的永久測量標志，在使用中的臨時性測量標志的義務，不得損毀或擅自移動，不得侵占永久性測量標志用地。177。177。5mm平面測量控制網(wǎng)的精度要求：項 目限差要求備注方位角閉合差177。2mm177。5mm177。10mm墊層177。5mm177。⑵各工序測量作業(yè)精度按《工程測量規(guī)范》（GB5002693）精度要求執(zhí)行。垂直傳遞高程，使用掛尺法。距離測量用兩端確定后的內分法。測量作業(yè)前，對測量儀器的各項限差進行必要的檢驗、校正?！、?按照規(guī)定日期、方法及專門檢測單位進行校正儀器?！、?建立專業(yè)測量組，專人觀測和整理成果資料。⑺ 固定觀測人員，固定所用的水準儀和水準尺，按規(guī)定日期，方法及路線從固定的水準點出發(fā)進行觀測。；相鄰點高差中誤差在177。⑷ 每次沉降觀測后應及時計算沉降點的高程，沉降記錄數(shù)據(jù)包括：本次沉降量、累計沉降量和平均沉降量。停工期間可每隔2－3個月觀測一次。⑵ 施工階段的觀測應隨施工進度及時進行，地下室施工完后開始觀測，以后每施工完一層觀測一次。在內控法施測中主要用威爾特ZNL激光鉛垂儀對主樓主要控制線進行天頂、天底投測法投測。在施工層抄平時，要先對引測的標高點進行檢核，高差不符值不大于5mm。在每個建筑物外圍柱子上設置至少兩個標高起始點，其標高從水準基點引測，誤差不大2mm。 高程施工測量本工程的施工高程控制點，其高程以業(yè)主提供的水準點為依據(jù)，按《工程測量規(guī)范》中四等水準測量的技術要求和觀測要求引測，數(shù)量不少于設計要求。用J2級激光經緯儀豎向投點，其軸線偏差能夠滿足上述要求。內控點用ZNL激光鉛垂儀投測到施工層后，要進行角度和距離檢核，經改正合格后用細十字墨線準確標定其點位，以便以后恢復使用。內控點以建筑軸線和輔助控制線為依據(jù)投測，偏差不超過3mm，經角度和距離檢測后改正到設計位置上。⑵ 在地下實體施工中，投測軸線點的偏差不大于3mm。經改正后的主軸點，其直線度和垂直度均≤10″，以樁頂預埋鋼板上十字刻劃或鉆孔為點位標志。主軸線控制樁為現(xiàn)澆砼樁，頂面高出地面100mm 左右，埋設要穩(wěn)固可靠且通視良好。在地下各層施工中，應能準確迅速地恢復各軸線的位置，以保證同一條中線或軸線在各層上投測的位置都能在同一鉛垂面內。 測量起始依據(jù)在施工測量前，要先對業(yè)主提供的起始測量控制點進行可用性檢測，達到要求后方可使用，否則要與業(yè)主協(xié)商解決。上述測量器具在使用中要保持合格狀態(tài)。 依據(jù)規(guī)范：《工程測量規(guī)范》（GB500262007）。全高豎向偏差為3H/10000且不