【正文】 技術措施：1) 采用泵送澆筑時，由于混凝土坍落度較大，混凝土分層澆筑有時不能滿足規(guī)范要求。 b) 在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。 c) 在高空安裝鋼筋要選好位緊站穩(wěn)，系好安全帶。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架子綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，入超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成形。 e) 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 d) 鋼筋骨架子綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲綁成八字形。 b) 保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板而出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。F 保證項目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不小于15mm。Ⅰ級鋼筋35d30d25dⅡ級鋼筋45d40d35dⅢ級鋼鋼筋接頭按圖紙設計施工。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表鋼筋種類混凝土強度等級備 注C20C25﹥C30當螺紋鋼筋直徑d﹤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值減少5d采用；在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。g)受力鋼筋的保護層厚度，要符合設計要求。 e)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表11規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度。 d)按設計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。（梁板周邊不易放置該馬凳筋時，仍用原自制馬凳筋。間距小于600㎜大于200㎜同樣設一排馬凳筋。為保證上下層厚度必須擺放馬凳筋，放置通長架設馬凳筋間距為＠600，馬凳筋高度H=板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。 b)板筋在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎懸臂挑梁則箍筋接頭在下。 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋。 在完成梁底模板通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。綁扎絲切向砼內(nèi)。 c)墻筋應逐點綁扎，在兩層鋼筋之間，按設計加拉筋，其縱橫間距按紙圖設置，拉筋從下邊第一排鋼筋起綁扎，以固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度。 B 墻筋 工藝流程：布鋼筋定位架→立豎筋，劃水平筋間距→綁扎橫豎筋 a)為保證墻截面尺寸、鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上500mm設置鋼筋定位架，并將墻豎筋用電焊點牢(焊在附加鋼筋上)，以防有砼澆筑時墻筋移位，鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求施工。g) 獨立基礎栽柱筋時為防止柱筋發(fā)生偏移應于根部進行點焊處理，使其與基礎鋼筋牢固連接，同時于地基四角中釘鋼筋蹶利用8鐵線拉緊加固。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字表綁扎。 d) 箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。墻、柱筋均在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。 b) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 ③先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 7)鋼筋的下料綁扎 ①認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。e 機械連接應滿足設計要求的抗疲勞性。c套管和絲扣加工委托專業(yè)加工廠家制作。 1）鋼筋機械連接a材料的選用：除按上述規(guī)定執(zhí)行外，特別要注意對鋼筋直徑的要求，負差不能高于2%，依確保鋼筋和套管絲扣接觸緊密、牢固。并及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。 、原材料要求 進場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。施工垃圾、生活垃圾應定期清理，以免污染環(huán)境。n. 執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電基本原則，必須采用TNS接地，接零保護系統(tǒng)；必須采用三級配電系統(tǒng)；必須采用兩級漏電保護和兩道防線。m時須站在離夯點30m以外，當夯能大于3000kN。k. 強夯產(chǎn)生的振動危害要有相應措施。j. 施工過程中，夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。h. 進行安全技術交底。d. 防治施工照明污染，夜間施工對施工照明器具的種類、燈光亮度嚴格控制。8 環(huán)境因素及危險源控制措施a. 環(huán)境因素控制措施b. 施工作業(yè)前要對所有人員進行作業(yè)環(huán)境因素風險識別及防范措施等策劃，教育員工樹立環(huán)保意識。 p、 干燥天氣進行強夯作業(yè)，在夯擊點附近應灑水降塵。夜間用紅色指示燈作安全提醒警示用n、 為減少吊臂在夯錘下落時的晃動和反彈，應在起重機的前方用推土機或打樁拉纜風繩作地錨。 m、 夯擊過程中應隨時檢查坑壁有無坍塌現(xiàn)象，必要時采取防護措施。非工作人員應遠離夯點50ｍ以外，現(xiàn)場操作人員應戴安全帽。起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰撞吊臂，應在適當位置捆綁廢汽車輪胎加以保護。 i、 對桅桿等強夯機具應經(jīng)常檢查是否平穩(wěn)和地面有無沉陷，桅桿底部應墊80～100ｍｍ木板。 h、 強夯前應對起重設備、所用索具，卡環(huán)，插銷等進行全面檢查，并進行試吊、試夯，檢查各部位受力情況，一切正常，方可進行強夯。f、施工時應隨時觀察機械的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。d、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，特殊工種應持證上崗。b、定期和不定期地組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。填方應按要求預留一定沉降量，以備自然下沉，可按不超過填方高度的3%預留。行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。（5）雨后應晾曬或對填土面的淤泥清除，合格后方可繼續(xù)填筑。（4）接縫處不得在墻角、柱等重要部位。回填應從低處開始，水平分層整片夯實。強夯施工，雨前、班后應將夯坑推填平，并使夯擊區(qū)具有良好的排水條件；雨后對現(xiàn)場積水要立即排除，夯前需測定地基土的含水量。回填應注意的問題：（2）回填土必須先作試驗，確定最佳容重及含水率?，F(xiàn)場應有防雨排水措施。雨期施工（1）基坑（槽）的回填應連續(xù)進行，盡快完成。（6）土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關內(nèi)容進行自檢，自檢合格后報請工程師進行驗收。環(huán)刀取樣在夯實土下800㎜深度為宜。 標準擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：（a）、核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值；（b）、核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；、選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；（4）、確定有關質(zhì)量控制的技術要求和檢測方法。（2）土料運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪灰土厚度。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時，可灑水濕潤。 強夯錘底面積A和錘底靜壓強p參照表15選用。時，應加料將坑底填平，再進行施工。 強夯后，夯坑內(nèi)出現(xiàn)地下冒出的積水，應采用水泵等措施予以排除。 雨天禁止強夯施工，晴天時，夯坑盡量裸露晾曬，使土層含水量加速蒸發(fā)。 強夯施工時，夯擊點中心位移偏差應小于15cm。 其他質(zhì)量控制要求 強夯施工前不允許地表水存在，并應挖去含水量較大的土方。施工中應檢查夯錘落距、夯擊遍數(shù)及順序、夯點間距、夯擊范圍、前后兩遍間歇時間等。 施工結束后，檢查被夯地基強度、承載力，消除濕陷程度及液化程度。100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設計要求計數(shù)法4夯點間距mm177。 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設計要求按規(guī)定方法2地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm177。質(zhì)量控制標準： 主控項目 強夯地基主控項目質(zhì)量檢驗標準應符合表14的規(guī)定。深淺兩基坑(槽)相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。對于基礎邊緣及墻角等振動式壓路機壓實達不到部位的地方，采用人工用蛙式打夯機夯實。（5）9北側局部機械進出困難回填土方采用人工夯實填，夯前應初步平整，夯實時要按照一定方向進行，用蛙式打夯機，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相邊，每遍縱橫交叉，分層夯打。接縫部位不得在基礎下、墻角等重要部位。 質(zhì)量控制標準（4）必須分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形（傾斜度應大于1：）。測量場地標高平夯當夯坑底傾斜大于30176。 b) 在每一遍夯擊前應對夯點放線進行復核。 a）在規(guī)定的間隔時間后，進行第二遍點夯。吊車和夯錘移位到下一個夯點，重復步驟a)至d)，完成第一遍全部夯點的夯擊,隨即用推土機將場地推平。 測量每次夯擊后錘頂標高時，塔尺放置的位置應與夯前測量時一致。 c) 將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落進行夯擊。用水準儀測量時，水準儀應距夯點有一定距離，以防止夯擊震動對水準儀的影響。 a) 強夯機就位，夯錘置于夯點位置：起重機吊起夯錘回轉移動應保持起重機的穩(wěn)定，夯錘對準夯點位置，同時應檢查夯錘重心是否處于形心，若偏心時應采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土塊等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜，強夯水平偏差應小于200mm。 待試夯結束一至數(shù)周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。 g) 試夯依據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場試夯。 f) 強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍，每邊超出基礎外緣的寬度宜為基底下設計處理深度的 1/2 至 2/3，并不宜小于3m。當缺少實測資料時，可根據(jù)地基土的滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基，間隔時間不應小于3～4周，對于滲透性好的地基可連續(xù)夯擊。 e) 夯擊間歇時間最后再以低能量滿夯2遍，滿夯可采用輕錘或低落距錘多次夯擊，錘印搭接。m）800～1000200040006000中、粗礫砂～～～～粉土、細砂、粉砂、濕陷性黃土～～～～一般黏性土、碎石土等～～～～m/m2）1500～2500800～15002000～3000注：場地平均夯擊能不包括滿夯能量。表11 強夯法的有效加固深度（m）單擊夯擊能（kN對出現(xiàn)深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增加。～,第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。根據(jù)規(guī)程，強夯地基間距布點參照規(guī)程布點。由于降水達不到要求，造成切損失，將由降水分包單位和建設單位負全責。填方區(qū)應碾壓成中間稍高現(xiàn)邊稍低，以利排水。（2）施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側如有孔洞等應加以填實先將9 101112，以保護塔身不進土，以保證完工后拆塔吊，保護墻采用M10水泥砂漿，墻體高度自塔吊基礎上標高至車庫墊層下標高；填土區(qū)地下水或表面滯水建設單位負責降水，建設單位應繼續(xù)保持降水措施，以保證基坑無積水。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。回填灰土檢驗批劃分：按著施工順序和施工后澆帶部位劃分檢驗，每一段為批個檢驗批.抽檢數(shù)量按回填面積進行抽檢，9101112樓基礎周邊每50延長米抽檢一點，基坑和地下室回填每30100㎡抽檢一點。（3）回填土前，已拆模的材料必須碼放整齊。車庫基礎下，101112 m→檢驗土料→工作面清理→9101112塔吊基礎維護墻施工→機械強夯填2.：8灰土→分層16T強夯機械夯實，（局部夯打密實）→找平驗收（1）回填土前，須清除坑底鋼管、扣件、木方及層板等建筑材料，并將坑底充分夯實。在堆土料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達到要求后方可進行回填?；靥罘椒ǘ疾捎脵C械回填，16T強夯機械夯實。基礎回填車庫或門市基底標高下均采用2：8灰土回真，在9101112原設計深度超過車庫及門市基底標高下采用機械回填，：8比例，拌好后在裝上汽車翻斗車運到回填部位，回填灰土卸到回填部位，在由履帶挖土機分層填入回填部位，每層在2530㎝厚灰土，在采用16T強夯機械夯實，對回填灰土強夯機械夯不到部位采用蛙式打夯機夯實。 JGJ46 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范　CECS2792010強夯地基處理技術規(guī)程本工程土方回填采用機械回填為主，人工回填為輔。 JGJ79 建筑地基處理技術規(guī)范 GB50202—2002 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范六、土方回填參考資料砌筑墻體各邊墻體中間加120*490㎜內(nèi)墻垛，墻體上部加180*370㎜圈梁一道,圈梁配筋主筋6㎜根三級鋼筋直徑12㎜，箍筋采用一級鋼直徑6間距