【正文】 部位鐵銹和泥土雜質(zhì)；同時(shí)將鋼筋與鋼與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時(shí)，用手動(dòng)砂輪修磨矯正。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。. 連接水平鋼筋時(shí)必須將鋼筋托平。5％，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表5—2中的規(guī)定：表5—2直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N. 直螺紋接頭的連接應(yīng)同時(shí)使用管鉗和力矩扳手；將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。. 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。. 對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的部位，如彎折鋼筋或施工縫、后澆帶等部位，可將鎖定螺母鎖定和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個(gè)方向上能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋。. 鋼筋氣壓焊接完后，應(yīng)對(duì)每一個(gè)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。此時(shí)操作焊炬，使火焰在焊面沿鋼筋長(zhǎng)度的上下約2d范圍內(nèi)進(jìn)行均勻往復(fù)加熱，使溫度達(dá)到1150~1250℃左右，隨后進(jìn)行最終加壓至30~40MPa，鐓粗區(qū)形狀平穩(wěn)圓滑，沒(méi)有明顯凸起和塌陷，即可停止加熱。. 鋼筋加熱加壓方法，在焊接的開(kāi)始階段采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱，此時(shí)須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，以防鋼筋端面氧化，同時(shí)增大軸向壓力。鋼筋對(duì)正后，須施加初始軸向力頂緊，局部縫隙不得大于3mm(圖)。接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。彎鉤。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:. ；. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；. 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；. 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。. 縱向受壓鋼筋搭接時(shí)， 取用，在任何情況下受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。. 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)， 的規(guī)定 縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20～C25C30～C35≥C40光園鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)55d40d35d注：兩根直徑不同的鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算. 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%， 但不大于50%時(shí)， 取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)， 取用。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: . 對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件不宜大于25%；. 對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件不宜大于50%；. 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)大于50% ，對(duì)其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。. (l1為搭接長(zhǎng)度)， 凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。. 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。. 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)需要采取手工切斷或機(jī)械切斷；除手工電弧焊以外的鋼筋焊接及鋼筋機(jī)械連接接頭，在其下料切斷時(shí)應(yīng)采用無(wú)齒鋸割，鋼筋斷口不得有馬蹄形、翹曲和起彎等現(xiàn)象。. 鋼筋的檢驗(yàn)：. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量，質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種、爐號(hào)、批量等進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查合格后，同時(shí)填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證記錄，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員，根據(jù)規(guī)范要求立即把鋼筋送到公司實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。；對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；. 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時(shí)更換軸套或調(diào)節(jié)心軸。. 機(jī)械彎曲鋼筋時(shí)，要熟悉倒順開(kāi)關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的位置與成型軸、擋鐵軸的位置相應(yīng)配合。. 人工彎曲鋼筋時(shí)，鋼筋扳子一定要托平，不能上下擺動(dòng)，以免彎出的鋼筋產(chǎn)生翹曲。. 在彎曲成型之前，宜標(biāo)注出鋼筋的各段長(zhǎng)度尺寸。在鋼筋斷切過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映。 . 鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合。 . 鋼筋剪切宜采用斷線鉗、鋼筋切斷機(jī)或無(wú)齒鋸等工具。. 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。. 下料、剪切. 鋼筋應(yīng)依據(jù)配料單下料，并按工地的材料情況確定下料方案。宜采用人工除銹、機(jī)械除銹。調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。. 使用鋼筋調(diào)直機(jī)時(shí)，每天工作前應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及設(shè)備，確認(rèn)正常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。. 涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)防止撒漏，以避免污染環(huán)境。. 應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工方法、作業(yè)條件以及職工素質(zhì)等情況編制有針對(duì)性的環(huán)境保護(hù)措施，列出重要環(huán)境因素并加以控制。. 各類(lèi)操作人員應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康安全教育培訓(xùn)，并考核合格方可上崗操作。. 環(huán)保措施. 模板安裝、拆除、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)減少施工噪音。模板拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。. 高空拆除模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帶。. 地面以下支模，基槽（坑）上口2米以?xún)?nèi)，不得堆放模板、支撐件等。. 模板應(yīng)整齊碼放于專(zhuān)用吊籠中進(jìn)行起吊；起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具是否完好。. 模板所用的隔離劑在施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂扔亂倒，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。（注意堆放要求、堆放時(shí)間、防墜措施等要求）. 模板支設(shè)、拆除過(guò)程中要嚴(yán)格按照施工方案要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。. 模板安裝或拆除時(shí)應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行保護(hù)。. 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。. 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，應(yīng)避免損傷混凝土和模板。. 在吊裝和搬運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)有猛烈撞擊。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。1－3　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)　　目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。. 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，該構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表11的規(guī)定。. 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。. 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。拆樓板模板先拆掉水平桿，然后依據(jù)拆模方案的順序要求依此拆除支柱，板底每根龍骨宜留1～2根支柱暫不拆，最后隨同龍骨一起拆除。. 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，該構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。. 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。. 側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。. 梁中部有對(duì)拉螺栓者，先拆掉對(duì)拉螺栓和梁托架，再拆除梁側(cè)模，最后拆除底模。. 梁. ，并能保證其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損失時(shí)，方可拆除。. 墻. 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板運(yùn)走。. 模板的拆除：. 柱. ，并能保證其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損失時(shí)，方可拆除。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后驗(yàn)收。. 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，在自檢合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行驗(yàn)收。一般情況下第一道離地面150～200mm。板底模鋪完后，測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺檢查平整度。第一道水平拉桿離地面200～300mm。. 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。. 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，并按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱、墻軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確；或者按照放線位置，在柱、墻主筋上距樓地面5～8cm處焊接水平支桿，以防止模板水平位移。. 板模板安裝：本工程板模板采用竹膠合模板. 工藝流程. 定位、彈線→ 安裝模板 → 模板加固 → 檢查驗(yàn)收. 操作工藝. 定位、彈線. 測(cè)定構(gòu)件軸線、邊線以及標(biāo)高控制線，并將支座處高于模板面的混凝土、砌塊等雜物全部剔除干凈。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后驗(yàn)收。. 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，在自檢合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，應(yīng)加穿梁螺栓加固。. 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。第一道水平拉桿離地200～300mm，以上按模板施工技術(shù)方案的步距要求設(shè)置，層高較大時(shí)應(yīng)設(shè)剪刀撐。. 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，并按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱、墻軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確；或者按照放線位置，在柱、墻主筋上距樓地面5～8cm處焊接水平支桿，以防止模板水平位移。 . 梁模板安裝 支梁模板：采用組合鋼模板. 工藝流程. 定位、彈線→ 安裝模板 → 模板加固 → 檢查驗(yàn)收. 操作工藝. 定位、邊線以及標(biāo)高控制線，并將支座處高于模板面的混凝土、砌塊等雜物全部剔除干凈。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后驗(yàn)收。. 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，在自檢合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行驗(yàn)收。. 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。斜撐接長(zhǎng)宜采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm，斜撐要牢固可靠。. 模板加固. 一般情況下墻體模板的加固，可采用拉桿或斜撐的方式；拉桿或斜撐的道數(shù)應(yīng)根據(jù)墻高通過(guò)計(jì)算確定。先將一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。. 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，并按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱、墻軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確；或者按照放線位置，在柱、墻主筋上距樓地面5～8cm處焊接水平支桿，以防止模板水平位移。. 墻模板安裝 采用組合鋼模板. 工藝流程. 定位、彈線→ 安裝模板 → 模板加固 → 檢查驗(yàn)收. 操作工藝. 定位、彈線. 測(cè)定構(gòu)件軸線、邊線以及標(biāo)高控制線，并將支座處高于模板面的混凝土、砌塊等雜物全部剔除干凈。. 安全環(huán)保措施. 在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低電壓電源或采取其他的有效的安全措施。. 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。. 檢查數(shù)量：同一驗(yàn)收批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件 柱模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法優(yōu)良合格軸線位置34尺量檢查截面內(nèi)部尺寸1+2尺量檢查垂直度全高≤5m23線墜及尺量檢查全高＞5m35線墜及尺量檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值. 成品保護(hù)措施. 搬運(yùn)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）優(yōu)良合格預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0. 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。. 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法：觀察. 一般項(xiàng)目：. 模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求. 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。. 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。. 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 主控項(xiàng)目：. 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。. 模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，對(duì)變形和損壞的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。. 模板的拆除與堆放:. 模板拆除必須由施工技術(shù)人員根據(jù)砼強(qiáng)度情況決定,在常溫下,并保證混凝土表面及棱角不受損壞。模板井字支撐筋箍筋. 抹找平層：如基層樓面不平，應(yīng)采用1：3水泥砂漿將基面找平,防止模板底部漏漿。. 操作工藝. 彈柱控制線：模板安裝前應(yīng)將柱中心線、柱模內(nèi)邊線以及柱模外邊控制線全部彈出來(lái)，用中心線與外邊控制線雙控制，以中心線為主，彈線后如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置錯(cuò)位應(yīng)調(diào)整好。剪力墻采用組合鋼模板、梁采組合鋼模板，板采用竹膠板的拼裝方法，柱采用組合鋼模板。出現(xiàn)問(wèn)題要立即提出讓工人整改，澆砼時(shí)要有工序交接記錄手續(xù)。. 施工時(shí)平板上堆放的材料應(yīng)均勻撒開(kāi)，模板上的施工荷載每平方米不得超過(guò)150kg，總之要點(diǎn)是避免同一地點(diǎn)荷載過(guò)大。. 安裝墻、柱模