【正文】 . 模板應刷脫模劑做好施工輔助材料的準備工作。. 模板支設安裝遵循下列要求：. 按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟合理。. 墻柱模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位標準靠緊墊平，在墻柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行較正。. 墻模板的對拉螺栓應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電，氣焊灼孔。. 支模時的安全要求：. 模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采用其他有效的安全措施。. 裝拆模板時，上下應有人接應、隨拆、隨轉運，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應戴好安全帽、系好安全帶。. 支樓板模時，膠合板應堆放整齊，禁止亂放，杜絕膠合板放置臨邊位置變成探頭板造成滑落傷亡事故。. 模板支完后施工員應進行檢查，然后質檢員專職安全員要進行復檢，重要的內容是檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固。. 支模方法：. 介于本工程墻和梁、板、柱砼標號不一致，故采用先施工墻砼，然后施工梁、板、柱砼的施工方法。. 柱模板安裝 . 工藝流程. 彈柱控制線→抹找平層→柱模預拼裝→安裝柱模板→檢查驗收。模板安裝前，柱根部宜采用定位鋼筋定位，如下圖所示。. 柱模板安裝. 將模板運至安裝位置，安裝好支撐，調節(jié)位置和垂直度，再安裝另一片模板與調整好的模板連接，安裝最后一片（組）模板支撐，調整垂直度和整個模板的位置。. 任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。. 模板的堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松動、或凹凸不平的場地上。. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。. 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。. 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查. 檢驗方法：觀察. 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。. 檢驗方法：鋼尺檢查. 。. 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及混凝土表面和楞角。. 模板在使用過程中應加強管理，及時補涂刷防銹劑。. 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋中，不得掉落。. 墻體門窗洞口和樓板預留洞應定位準確并標有質量控制線。. 安裝模板. 按位置線安裝門窗洞模板，安裝預埋件或木磚。. 清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。斜撐與地面夾角不得大45176。. 應采取措施防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。. 檢查驗收. 將模內清理干凈，封閉清理口，辦理預檢和檢驗批的驗收。. 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。. 模板鋪完后，測量模板標高，進行校正，并用靠尺檢查平整度。. 墻體門窗洞口和樓板預留洞應定位準確并標有質量控制線。. 安裝模板. 一般梁支架立柱可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計和模板施工技術方案確定，一般情況下。. 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。. 模板加固. 鋼筋安裝合格后，清除雜物，再安裝側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下不大于750mm，梁模板上口用定型卡子固定。. 檢查驗收. 將模內清理干凈，封閉清理口，辦理預檢和檢驗批的驗收。. 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。. 模板鋪完后，測量模板標高，進行校正，并用靠尺檢查平整度。. 墻體門窗洞口和樓板預留洞應定位準確并標有質量控制線。. 安裝模板. 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。～，～，小龍骨間距為 ～。根據(jù)支柱高度設置水平拉桿。. 模板加固. 可從一側開始鋪，每兩塊膠合板板下邊肋用不小于100mm寬的木方鋪墊并用木釘固定，固定間距一般不大于300mm。. 調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平并根據(jù)支柱高度設置水平拉桿，至少兩道。. 檢查驗收. 將模內清理干凈，封閉清理口，辦理預檢和檢驗批的驗收。. 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。. 模板鋪完后，測量模板標高，進行校正，并用靠尺檢查平整度。. 先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。. ，并能保證其表面及棱角不會因拆模而受損失時，方可拆除。. 應先拆梁側幫模，再拆除梁底模板；拆梁底模板先拆掉水平桿和斜撐，然后拆除支柱。為提高腳手架的周轉，支架立桿可根據(jù)施工方案要求間隔拆除。. 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時集中收集管理。. 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。11 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100. 板. 應先拆除板周邊的梁側幫模和附屬支架，再拆除樓板模板。. 應用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，在指定場地集中堆放。. 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時集中收集管理。. 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。. 質量標準1－2　預埋件和預留孔洞的允許偏差項　　目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。. 成品保護. 模板堆放應排列整齊，每層下部應墊平，不得有較大跨度的懸空。. 模板安裝時不得隨意在模板上開洞；對拉螺栓穿過模板時，應盡量避免在較大的模板上鉆孔。. 不準從高處向下拋擲模板。. 鋼模板使用過程中應加強管理，除應分規(guī)格堆放外，還應及時清理粘結物。. 安全環(huán)保措施. 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。在樓層內模板不得集中堆放。. 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。. 在高處作業(yè)，模板應平放并有防墜落措施；非作業(yè)時間腳手架上嚴禁堆放模板。. 在模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并懸掛明顯的作業(yè)標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。. 嚴格實施《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—2005）有關規(guī)定，確保各種用電機具的安全使用，嚴禁亂拉臨時用電線路。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。. 模板安裝或拆除時，應有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，必須搭設固定式腳手架。. 模板拆除后應按照固體廢棄物的處理程序進行處置，避免環(huán)境污染。. 操作人員配備必要的安全防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具袋等。. 模板安裝、拆除、搬運時，應控制噪音污染。. 鋼筋工程施工方案. 鋼筋加工. 工藝流程. 調直 → 除銹 → 下料、剪切 → 彎曲成型 → 檢驗. 操作工藝. 調直. 采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400R級及RRB400級的冷拉率不宜大于1％ 。調直時要將盤條鋼筋的端頭錘打平直，然后再將鋼筋從導向套推進機械內。. 除銹. 盡量利用冷拉和調直工序進行鋼筋除銹。. 可用鋼絲刷或電動除銹工具，刷除鋼筋表面浮銹。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸應符合要求。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。對于電渣壓力焊、氧氣壓力焊、閃光對焊等鋼筋接頭應采用無齒鋸切割下料。. 鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。. 彎曲成型. 鋼筋彎曲應在工作臺上進行。. 加工較長的鋼筋時，應派專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。起彎時用力要慢，結束時要平穩(wěn)，掌握好彎曲位置，避免彎過頭或彎不到位。鋼筋在制作時應先試彎。. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：. HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；. 鋼筋作不大于90176。. 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：. 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足《驗收規(guī)范》（GB50204），尚應不小于受力鋼筋直徑；. 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90176。. 箍筋彎后平直部分長度：對于一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。. 鋼筋連接. 工藝流程. 端頭加工、處理 → 鋼筋連接 → 外觀質量檢查 → 抽樣檢驗. 操作工藝. 端頭加工、處理. 當鋼筋接長采用焊接或機械連接時，在操作前應先清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、油污、泥砂、灰漿等雜物，露出光澤，并采取適當?shù)谋Ｗo措施。. 綁扎. 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖6—1)。. 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）附錄B 的規(guī)定。. 當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度， 條確定后，按下列規(guī)定進行修正:. 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm 時，；. 對環(huán)氧樹脂涂層的帶鋼筋， 取用；. 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工) ， 取用；. 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋， 取用；. 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍，且配有箍筋時， 取用；. 對有抗震設防要求的結構構件， 采用，在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。. 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。. HPB235級鋼筋采用綁扎搭接時在鋼筋端頭應做180176。. 鋼筋的焊接: 16＜φ＜25的鋼筋采用氧氣壓力焊,為本工程的特殊過程. 鋼筋下料長度應考慮鋼筋焊接后的壓縮量，~（d－所焊鋼筋直徑，下同）。. 將鋼筋安裝就位，方法是將所需的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調整對正，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。. 接頭開始施焊時，應先將焊炬的火焰調校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=~），火焰形狀要光實。當兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，將火焰調整為中性焰(O2/C2H2=1~)，以加快加熱速度。. 當鋼筋接頭處溫度降低，接頭處紅色大致消失后，卸去壓力，然后卸下夾具，使焊件在空氣中自然冷卻。. 機械連接:本工程φ≥20的鋼筋機械連接. 直螺紋連接. 對連接鋼筋可自由轉動的，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的端頭螺紋上，而后轉動另一根被連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。. 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。帶連接套筒的鋼筋應固定牢固，連接套筒的外露端應有保護蓋。力矩扳手的精度為177。m）100200250280320350. 檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。. 鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。（JGJ107—2003 P6：）. 鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接頭應設置在彎起鋼筋平直段上。. 鋼筋應按標記插入鋼套筒內，并確保接頭長度，同時連接鋼筋與鋼套筒的軸心應保持同一軸線，以防止壓空、偏心和彎折。. 鋼筋半接頭接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并在壓模內涂潤滑油，再按手控上開關，使套筒對正壓模內孔，再按關閉開關，插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣辉侔词挚厣祥_關，進行擠壓；當聽到液