【正文】 等建筑材料，并將坑底充分夯實。（3）回填土前，已拆模的材料必須碼放整齊?；靥罨彝翙z驗批劃分：按著施工順序和施工后澆帶部位劃分檢驗，每一段為批個檢驗批.抽檢數(shù)量按回填面積進行抽檢，12456樓基礎(chǔ)周邊每50延長米抽檢一點，基坑和地下室回填每30100㎡抽檢一點。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。（2）施工車庫基礎(chǔ)，車庫內(nèi)降水點隨著車庫地板施工將封閉，整個地下水位應從新設(shè)計降水方案，此工作不在我單位承包范圍，由建設(shè)單位負責，降水應保證在基礎(chǔ)墊層下標高500㎜以下。（3）機械送土不到位的地方用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進行填土，由一端向另端自下而上分層鋪墊，分二強夯。上下層錯縫距離不應小于1m。最后填土高于自然地面20－50cm，然后進行強夯。夯實基坑時，行夯路張應由四邊處開始，然后再夯中間。質(zhì)量控制標準： 主控項目 強夯地基主控項目質(zhì)量檢驗標準應符合表14的規(guī)定。 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1強壓距力mm177。100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯點間距mm177。 施工結(jié)束后，檢查被夯地基強度、承載力，消除濕陷程度及液化程度。施工中應檢查夯錘落距、夯擊遍數(shù)及順序、夯點間距、夯擊范圍、前后兩遍間歇時間等。 其他質(zhì)量控制要求 強夯施工前不允許地表水存在，并應挖去含水量較大的土方。 強夯施工時，夯擊點中心位移偏差應小于15cm。 雨天禁止強夯施工，晴天時，夯坑盡量裸露晾曬，使土層含水量加速蒸發(fā)。 強夯后，夯坑內(nèi)出現(xiàn)地下冒出的積水，應采用水泵等措施予以排除。時，應加料將坑底填平，再進行施工。 強壓底面積A和強壓靜壓強p參照表15選用。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時，可灑水濕潤。（2）土料運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪灰土厚度。 標準擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：（a）、核查土料壓實后是否能夠達到設(shè)計壓實干密度值；（b）、核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；、選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；（4）、確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。環(huán)刀取樣在夯實土下800㎜深度為宜。（6）土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進行自檢，自檢合格后報請工程師進行驗收。雨期施工（1）基坑（槽）的回填應連續(xù)進行，盡快完成?，F(xiàn)場應有防雨排水措施。回填土必須先作試驗，確定最佳容重及含水率?；靥顟⒁獾膯栴}：（2）強夯施工，雨前、班后應將夯坑推填平，并使夯擊區(qū)具有良好的排水條件；雨后對現(xiàn)場積水要立即排除，夯前需測定地基土的含水量?；靥顟獜牡吞庨_始，水平分層整片夯實。接縫處不得在墻角、柱等重要部位。（4）雨后應晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄细窈蠓娇衫^續(xù)填筑。（5）行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。填方應按要求預留一定沉降量，以備自然下沉，可按不超過填方高度的3%預留。b、定期和不定期地組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。d、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，特殊工種應持證上崗。f、施工時應隨時觀察機械的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。 h、 強夯前應對起重設(shè)備、所用索具，卡環(huán)，插銷等進行全面檢查，并進行試吊、試夯，檢查各部位受力情況，一切正常，方可進行強夯。 i、對桅桿等強夯機具應經(jīng)常檢查是否平穩(wěn)和地面有無沉陷，桅桿底部應墊80～100ｍｍ木板。起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰撞吊臂，應在適當位置捆綁廢汽車輪胎加以保護。非工作人員應遠離夯點50ｍ以外，現(xiàn)場操作人員應戴安全帽。 m、夯擊過程中應隨時檢查坑壁有無坍塌現(xiàn)象，必要時采取防護措施。夜間用紅色指示燈作安全提醒警示用n、為減少吊臂在夯錘下落時的晃動和反彈，應在起重機的前方用推土機或打樁拉纜風繩作地錨。 P、干燥天氣進行強夯作業(yè)，在夯擊點附近應灑水降塵。8 環(huán)境因素及危險源控制措施a. 環(huán)境因素控制措施b. 施工作業(yè)前要對所有人員進行作業(yè)環(huán)境因素風險識別及防范措施等策劃，教育員工樹立環(huán)保意識。d. 防治施工照明污染，夜間施工對施工照明器具的種類、燈光亮度嚴格控制。h. 進行安全技術(shù)交底。j. 施工過程中，夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。k. 強夯產(chǎn)生的振動危害要有相應措施。m時須站在離夯點30m以外，當夯能大于3000kNn. 執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電基本原則，必須采用TNS接地，接零保護系統(tǒng)；必須采用三級配電系統(tǒng)；必須采用兩級漏電保護和兩道防線。施工垃圾、生活垃圾應定期清理，以免污染環(huán)境。 、原材料要求 進場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。并及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。 1）鋼筋機械連接a材料的選用：除按上述規(guī)定執(zhí)行外，特別要注意對鋼筋直徑的要求，負差不能高于2%，依確保鋼筋和套管絲扣接觸緊密、牢固。c套管和絲扣加工委托專業(yè)加工廠家制作。e 機械連接應滿足設(shè)計要求的抗疲勞性。 7)鋼筋的下料綁扎 ①認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。 ③先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 b) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。墻、柱筋均在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。 d) 箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字表綁扎。g) 獨立基礎(chǔ)栽柱筋時為防止柱筋發(fā)生偏移應于根部進行點焊處理，使其與基礎(chǔ)鋼筋牢固連接，同時于地基四角中釘鋼筋蹶利用8鐵線拉緊加固。 B 墻筋 工藝流程：布鋼筋定位架→立豎筋，劃水平筋間距→綁扎橫豎筋 a)為保證墻截面尺寸、鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上500mm設(shè)置鋼筋定位架，并將墻豎筋用電焊點牢(焊在附加鋼筋上)，以防有砼澆筑時墻筋移位，鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求施工。 c)墻筋應逐點綁扎，在兩層鋼筋之間，按設(shè)計加拉筋，其縱橫間距按紙圖設(shè)置，拉筋從下邊第一排鋼筋起綁扎，以固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度。綁扎絲切向砼內(nèi)。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。 在完成梁底模板通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋。箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎懸臂挑梁則箍筋接頭在下。 b)板筋在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。為保證上下層厚度必須擺放馬凳筋，放置通長架設(shè)馬凳筋間距為＠600，馬凳筋高度H=板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。間距小于600㎜大于200㎜同樣設(shè)一排馬凳筋。（梁板周邊不易放置該馬凳筋時，仍用原自制馬凳筋。 d)按設(shè)計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。 e)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表11規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度。g)受力鋼筋的保護層厚度，要符合設(shè)計要求。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表鋼筋種類混凝土強度等級備 注C20C25﹥C30當螺紋鋼筋直徑d﹤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值減少5d采用；在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。Ⅰ級鋼筋35d30d25dⅡ級鋼筋45d40d35dⅢ級鋼鋼筋接頭按圖紙設(shè)計施工。、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不小于15mm。F 保證項目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查柱、梁177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。 b) 保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板而出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 d) 鋼筋骨架子綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲綁成八字形。 e) 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架子綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，入超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成形。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 c) 在高空安裝鋼筋要選好位緊站穩(wěn)，系好安全帶。 b) 在板筋綁扎施工時，搭設(shè)橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。二、混凝土工程： 技術(shù)控制要點及技術(shù)措施：1) 采用泵送澆筑時，由于混凝土坍落度較大，混凝土分層澆筑有時不能滿足規(guī)范要求。3) 混凝土養(yǎng)護期間內(nèi)外溫差控制措施不力造成溫度裂縫。2) 粗、細骨料：要求使用中砂，含泥量不得大于1%；石子使用碎石，粒徑控制在525㎜連續(xù)粒級，含泥量控制在1%以內(nèi)，鑒于砂石對混凝土和易性、利泵性及施工性能有顯著影響，上述條件嚴格控制，做好砂石含水量的測量，及時調(diào)整混凝土中水的用量，保證混凝土坍落度的準確，控制在160177。3) 摻合料：采用磨細礦渣粉（即粉煤灰），以磨細礦渣粉在一定摻量內(nèi)等量取代水泥，能降低單方水泥用量，從而降低水泥水化熱；磨細礦渣粉可改善混凝土和易性，便于順利施工；磨細礦渣粉還能與水泥水化析出的Ca（OH）2反應生成低堿性CSH水化產(chǎn)物，從而降低混凝土中含堿量，有效抑制堿集料反應。采用UEA膨脹劑。便于大體積混凝土的施工。2) 據(jù)施工場地劃分流水段。合同中主要明確以下方面要求：2) 地下室防水抗?jié)B等級為P6。4) 砼的坍落度要求：現(xiàn)場坍落度控制在18~20cm。6) 混凝土內(nèi)摻低堿且對鋼筋無銹蝕的砼泵送劑。8) 及時提供全套技術(shù)資料：、出廠合格證、復試報告。砂子為中粗砂、石子最大粒經(jīng)２５ｍｍ。、砂、石子、外加劑、粉煤灰集料堿活性試驗報告 。(2).施工時以混凝土每100m3抽樣留取混凝土試塊，對于地下室有抗?jié)B要求的砼，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。隨時派專人到攪拌站進行現(xiàn)場原材檢查及監(jiān)督攪拌。，要求小票上注明出廠時間、到場時間，澆筑時注明澆筑時刻、澆筑完時刻。冬期施工有罐車保溫措施，必須滿足入模溫度要求。 ，同時應保證不影響、不損壞主體結(jié)構(gòu)。，以免在泵管的沖擊力作用下造成鋼筋、模板位移或混凝土松動。，泵送完成用水洗法清洗輸送管、泵機、等設(shè)備。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當。澆筑頂板混凝土時，不得在同一出料點連續(xù)布料；澆筑墻體砼時，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)要大于500mm，并用木擋板或溜槽將混凝土料順入墻體模板內(nèi)。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性及抗?jié)B性，基礎(chǔ)底板每一段之間的混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫。墻體澆筑混凝土前，應在底部接槎處澆筑5cm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿，并用振搗棒振搗均勻，在其后的混凝土澆筑過程中采用標尺桿控制分層澆筑振搗。洞口澆筑時，應使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞口距離在30cm處。混凝土澆筑前，墻、柱上口甩出的鋼筋應加以整理。，可將墻體模板拆除。澆筑時混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，由人工鋪攤后采用插入式振搗器，順澆筑方向拖拉振搗，并以每層板上50cm線為基準拉交叉線，檢查控制其澆筑厚度。當梁的混凝土高于樓板的混凝土時應事先在梁的兩邊增加擋枋防止梁的混凝土流入樓板之中。樓板砼澆筑完后，在初凝前進行一次抹壓，防止出現(xiàn)干縮裂縫。振實底板混凝土后，達到踏步位置時在與踏步混凝土一起振搗，不斷向前扒進，最后用木抹子抹平。4).混凝土的振搗，其有效作用長度為41cm、46cm。b. 振搗應以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡，不再下沉，不泛灰漿為準。柱、墻混凝土振搗5).砼的養(yǎng)護、柱混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，墻體拆模后及時涂刷養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑要涂刷均勻，不能漏刷。，澆水的次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來確定。墻體澆筑比板底高23cm，以保證浮漿清除后墻頂混凝土高于樓底板5mm，保證頂板與墻的陰角效果。；樓梯處將縫留在樓梯休息平臺處1/3跨位置,樓梯兩側(cè)施工縫留過墻中線，樓梯梁貫通，詳見見下圖:，請示技術(shù)負責人馬上采取措施并合理留置施工縫。、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約2～3cm，在砼終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，再剔鑿，確保上口平整。墻、柱上口水平施工縫處理時，先按墻邊線內(nèi)2mm用切割機切割，再將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。地下室外墻水平施工縫接槎時按設(shè)計選用定型節(jié)點增設(shè)膨脹止水條，止水條符合設(shè)計求。e后澆帶及砼施工縫接樣槎處用鋼筋焊框、綁扎33鋼絲網(wǎng)，鋼筋框采用直徑為12㎜鋼筋焊框，見下面示意圖，鋼筋框堅向鋼筋