【正文】 及用工數(shù) 工 種基礎(chǔ)階段裝修階段1 木 工4052 鋼 筋 工60－3 砼 工20104 壯 工20205 架 子 工20106 抹 灰 工－407 瓦 工10108 電 焊 工459 暫 設(shè) 電 工2210 機 工4211 放 線 工4212 試 驗 工2113 水 暖 工21014 設(shè) 備 電 工42016 總 計192137施工準備第一節(jié) 技術(shù)準備 審圖 開工前由項目負責(zé)人、技術(shù)、施工管理人員對施工圖紙進行審查，核查圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程；建筑圖與結(jié)構(gòu)圖在說明、尺寸、標高上是否一致；設(shè)備圖與土建圖是否矛盾，技術(shù)要求是否明確無誤等。與設(shè)計單位辦理一次性技術(shù)交底和洽商。對涉及本工程的新技術(shù)、新工藝等，應(yīng)組織管理人員及時培訓(xùn)，盡早掌握。就工程規(guī)模、性能、技術(shù)要求、操作工藝、質(zhì)量標準、文明施工、消防知識等進行全員培訓(xùn)和教育。 施工組織設(shè)計和專項施工方案編制計劃(附表№—16) 施工組織設(shè)計和專項施工方案編制計劃表 附表№—16序號計 劃 名 稱責(zé)任部門截止日期審批單位1工程質(zhì)量計劃項目工程師2001年8月31日公司總工辦2施工測量方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦3土方施工方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦4防水施工方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦6鋼筋施工方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦7模板施工方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦8砼澆灌施工方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦9試驗計劃方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦10設(shè)備安裝施工方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦11電氣工程施工方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦12腳手架及防護方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦13屋面施工方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦14內(nèi)裝修方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦15外裝修施工方案項目工程師2001年 月 日公司總工辦 坐標點的引入 勘察部門已經(jīng)將建筑物的軸線樁引入施工現(xiàn)場，并且將城市水準點引入現(xiàn)場。 m。我方相應(yīng)人員予以配合，如夜晚照明、清槽、抄平、補線、現(xiàn)場管理等。與業(yè)主協(xié)商，在小區(qū)內(nèi)未開工現(xiàn)場上暫時留存回填土方。 （1） 自總箱采用電纜引至各分配電箱，線路敷設(shè)采用三相五線制。保護零線必須采用規(guī)定的黃綠雙色絕緣多股16mm2銅芯線(干線不小于相線截面的1／2)，大型用電設(shè)備處不小于25 mm2多股銅芯線，該線禁止做其它用途。根據(jù)實際情況在電源引入處設(shè)一總配電箱，引出四路給施工現(xiàn)場的各個分配電箱。 現(xiàn) 場 臨 電 負 荷 表 附表№—17序號設(shè)備名稱設(shè)備型號額定功率數(shù) 量備 注1砼輸送泵HBT60 75 kW12鋼筋彎曲機WJ40－1 kW13鋼筋切斷機QJ40－1 3 kW14對焊機UN1－100 100 kVA15木工電鋸MJ－225 kW16木工電刨MB－506 kW17電焊機BX1－300 22 kVA28振搗器H2－50 kW49打夯機J02－21－4 kW210照明 15 kW （3） 總功率 P ＝ (K1ΣP1/Cosφ＋K2ΣP2＋K3ΣP3) p1 電動機功率 ＝ kW p 2 電焊機功率 ＝ kVA p 3 照明功率 ＝ kW K1 ＝ K 2 ＝ K 3 ＝ 1 Cos φ ＝ p ＝ (＋＋)= kW 根據(jù)計算，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工期間最大臨電總?cè)萘繛? kW。要求項目部施工組織者能動的安排各項施工作業(yè)，調(diào)劑大容量用電器的使用時間，應(yīng)將電焊作業(yè)與砼輸送泵作業(yè)不安排在同一時間，保證施工的順利進行。 （4） 電纜截面的選擇依據(jù)每一回路的用電總功率，按電流選擇電纜截面，并按電壓損失進行校核。 （5） 電纜敷設(shè) 電纜均采用暗埋方法敷設(shè)，埋深800 mm，電纜用沙子掩埋，上蓋磚塊，注意電纜在穿過道路處應(yīng)套鋼管保護。 （6） 配電箱的安裝 配電箱落地安裝，設(shè)置地點應(yīng)平坦且高出地面，其附近不得堆放雜物，周圍應(yīng)設(shè)圍擋。配電箱內(nèi)的導(dǎo)線必須絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零、PE線端子排,箱門貼本箱系統(tǒng)圖,各回路應(yīng)標明開關(guān)用途。 施工臨時用水設(shè)計（1） 施工水源：由建設(shè)方提供水源，自行接入。 （2） 管線布置：根據(jù)水源位置及現(xiàn)場用水情況，采用枝形布線方案。管材采用鍍鋅鋼管。采用絲接連接方法。在建筑物旁設(shè)管徑Φ 50 mm立管每層甩頭32 mm閥門。 現(xiàn)場施工平面布置(1) 出入口:現(xiàn)場南側(cè)設(shè)一出入口，門口設(shè)門衛(wèi)室。 暫設(shè)用房統(tǒng)計表 附表№－18名 稱 面 積（m2）名 稱 面 積(m2)辦公用房 50鋼筋棚 80木工棚 30廁所 30警衛(wèi)室 10庫房 50總計 250 （3) 現(xiàn)場堆料 鋼筋料場就近設(shè)在鋼筋加工棚邊，詳細內(nèi)容見附后的施工現(xiàn)場平面圖。增大部分作為料場使用。 裝修施工期間現(xiàn)場平面布置： (1) 現(xiàn)場大門、臨建、道路同結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場平面布置。油漆等揮發(fā)性材料存放在專用防火庫房內(nèi)。 主要加工訂貨計劃表 附表№—20序號材料、半成品、成品名稱進 場 時 間1結(jié)構(gòu)鋼筋2001年 8月 30日2竹膠板模板2001年 8月 30日3門窗2001年 12月 20日4砌塊2001年 12月 1日5裝飾材料2001年 12月 20日 材料供應(yīng)（1） 成品、半成品提前加工訂貨，按計劃要求的時間進場。 （3） 建設(shè)方所提供設(shè)備、材料的檢驗及保管。 2） 建設(shè)方提供設(shè)備、材料，必須提供滿足檢驗標準的完整的質(zhì)檢證明，雙方代表共同認真核對進場的設(shè)備或材料的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及時辦理交接手續(xù)，建立驗收臺帳。 3） 所有設(shè)備、材料到場后，由專職材料員和保安人員負責(zé)管理。 結(jié)構(gòu)工程階段：由于本工程在～軸間設(shè)計有2 m寬膨脹加強帶，將建筑物分為兩部分；同時又從軸分為高低跨， m 。主體結(jié)構(gòu)流水分段示意圖 地下二層結(jié)構(gòu)部分工程量(m3) 附表№—21工 程 部 位砼 標 號工 程 量基礎(chǔ)墊層C10 防水層保護層C10 基礎(chǔ)筏板C30（p12） 外框架墻C30（p12） 外框架柱、墻C35（p12） 內(nèi)框架柱C40 框架梁板C30 地下一層結(jié)構(gòu)部分工程量（m3） 附表№—22工 程 部 位砼 標 號工 程 量外框架墻C30（p12） 外框架柱C35（p12） 內(nèi)框架柱C40 框架梁、板C30 第一節(jié) 主要分部、分項工程施工順序 結(jié)構(gòu)部分施工工序土方開挖 → 基礎(chǔ)釬探 → 墊層澆筑 → 磚臺模砌筑 → 防水卷材施工 → 防水保護層澆筑 → 底板鋼筋 → 底板砼澆筑 → 底板砼養(yǎng)護 → 地下外架搭設(shè) → 測量放線 → 地下二層墻柱鋼筋綁扎 → 地下二層墻柱支模 → 地下二層墻柱砼澆筑 → 地下二層頂板支模 → 地下二層頂板鋼筋 → 地下二層頂板砼澆筑 → 地下一層墻柱鋼筋綁扎 → 地下一層墻柱支模 → 地下一層墻柱砼澆筑 → 地下一層頂板支模 → 地下一層頂板鋼筋 → 地下一層頂板砼澆筑 → 外墻防水及保護層 → 回填土→ 地上出入口、樓梯出口施工。 根據(jù)測繪院提供的控制點及規(guī)劃紅線，以及設(shè)計院提供的總平面控制圖，進行建筑物定位。以確保建筑物位置及軸線準確無誤。 精 度 要 求 附表№—24等 級測角中誤差(″)邊長相對中誤差二 級 121／15000 2） 遵守“先整體后局部”“高精度控制低精度”的測量工作程序。測量作業(yè)與成果計算、校核同步進行，誤差分析及時，觀測誤差必須小于限差，系統(tǒng)誤差要采取措施進行修正。 3） 其余詳見《施工測量方案》 土方和護坡施工方法(1) 護坡施工方法的選擇 開挖采用大開挖方法，以地下室外墻邊每邊加900 mm為工作面,1:?；又苓呍O(shè)擋水埂，基槽內(nèi)設(shè)集水坑、抽水泵，在基槽周邊距槽邊50O mm砌筑24O mm厚磚擋墻，防止雨水浸濕基槽并沖刷邊坡。 (3) 土方施工方法 1） 本工程采用機械開挖，配合人工清槽，配備二臺斗容量為1 m3的反鏟挖掘機，并配合自卸汽車外運土方。運至業(yè)主提供的臨時堆放場地。挖槽時要密切注意地下不明物及電纜、管網(wǎng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。 防水施工(1) 防水設(shè)防體系見附表№—25。SBS（II＋III）防水卷材進場后，首先進行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準使用。 墊層砼表面要求壓光。 (4) 防水采用內(nèi)貼法和外貼法兩種，底板和側(cè)邊采用內(nèi)貼法施工，外墻采用外貼法施工。 (5) 水平施工縫的止水材料及加工的要求 設(shè)計要求水平施工縫采用鋼板止水帶。 通道口處的橡膠止水帶必須保證使用的型號和寬度，安裝時的連接必須符合規(guī)要求。 (2) 鋼筋的加工： 鋼筋配筋工作由負責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50204—92)和設(shè)計要求執(zhí)行。 由于場地窄小問題，項目部必須根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，鋼筋按周計劃運至現(xiàn)場。 (3) 鋼筋的堆放： 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 (4) 鋼筋的定位和間距控制： 1） 底板鋼筋在綁扎完上筋后，在底板上設(shè)馬凳，保持鋼筋上下間距。馬凳采用φ20鋼筋制作，鋪設(shè)縱橫向間距為100O mm。 3） 注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物彎。 (5) 鋼筋的保護層控制： 墻體側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)的墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上；底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度及墊塊 附表№—26序號部 位保護層厚度(mm)墊塊形式1基礎(chǔ)抗壓板下鐵 35砂漿墊塊上鐵 30砂漿墊塊2地下室外墻30塑料墊塊3框架梁、柱25塑料墊塊4剪力墻15塑料墊塊5樓板15塑料墊塊(6) 鋼筋錨固、接頭要求 1） 設(shè)計要求鋼筋焊接用焊條：Ⅰ級鋼筋使用T42，Ⅱ級鋼筋使用T50。較粗的鋼筋連接采用鋼管連接套筒。 ￠8 C. 樓板上有較大洞口均已預(yù)留，應(yīng)按具體設(shè)計要求加強，未設(shè)邊肋的洞。 D. 樓板及梁砼應(yīng)一起澆注，當間隔時間超過2小時，則應(yīng)設(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定及具體設(shè)計的要求，施工縫處應(yīng)增加插鐵，數(shù)量應(yīng)不小于主筋數(shù)量的10％，長度3000，伸入施工縫兩側(cè)各1500，板附加筋用￠12放于板厚中間，梁附加筋用￠20放于梁的上部和下部。高≥800時為60176。當兩相同截面梁交叉時,交叉梁每側(cè)各設(shè)四組間距50 mm的附加箍筋，其形狀及直徑同各梁箍筋。主梁與次梁高度相同時，次梁下鐵應(yīng)置于主梁下鐵之上。 除圖紙注明者外，梁的腰筋錨入柱或梁內(nèi)35d，腰筋與腰筋之間除圖中注明者外均采用￠8400拉筋拉接。 H. 框架梁柱節(jié)點核心區(qū)的約束箍，及柱身內(nèi)加密區(qū)配置的箍筋采用封閉箍及拉筋，其直徑及間距不小于￠10100，