【正文】 制作通長馬凳，間距1米。 根據(jù)圖紙要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。對縱橫相疊的鋼筋，應增加驗收次數(shù)，下層鋼筋不好，不能綁扎上層鋼筋，確保不發(fā)生結(jié)構(gòu)鋼筋位移。準備好鋼筋保護層塊，梁內(nèi)雙排鋼筋之間設置Φ25的墊塊，間距2米一個。 鋼筋工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行隱蔽。 ，要求鋼管順直，鋼管上無開孔，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級規(guī)定。 、電氣專業(yè)施工人員核對剪力墻、柱梁板中預留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結(jié)構(gòu)安全時，提前向設計提出，避免出現(xiàn)漏設或造成施工停頓影響正常施工。采用塑料定位卡結(jié)合水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。 ，做好圖紙放樣圖，根據(jù)圖紙放樣圖以及竹膠板規(guī)格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號以備加工。 ，完畢后按配板圖中的編號，在板面上用油漆編號。 、柱、梁位置的控制 A、標高控制：將本層樓板面高500標高線抄測在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標記出。模板架設時，將此標高引測至鋼管支撐上，依據(jù)此標高點控制墻、柱、梁、板的標高。 墻模背楞采用ф48，內(nèi)墻采用ф12穿墻對拉螺栓，套內(nèi)徑ф16的PVC管；外擋土墻、水池及人防工程臨空墻采用防水ф12穿墻對拉螺栓，中部焊接3厚8080止水鋼板，兩側(cè)設置堵頭木方，拆模后將木方剔出，割斷螺栓后做防腐處理后采用高標號防水砂漿封堵。mm600mm。 為防止拼縫處相鄰兩板不平整，以及拼裝模板的需要，均設4880木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。 模板組裝時，應先從陰陽角處開始組裝，要求先將陰陽角處板邊掛線校正垂直，并依據(jù)鋼筋上上層樓板頂面標高拉線控制墻模板頂標高，后從陰陽角處向中間拼板。 為保證模板在砼澆筑時不出現(xiàn)跑模、鼓模現(xiàn)象，要求每根對拉螺栓上螺帽必須上緊，三型卡無松動。 梁模支設時，應先根據(jù)梁兩端鋼管支架上的標高控制點確定梁兩端模板底部標高,中間拉線，梁長度大于４m時，‰。為減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設通長鋼管支撐,，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應用剪刀撐加固。為減小側(cè)模撓度,平行于側(cè)模長度方向加設通長鋼管支撐,，用線墜或水平尺使側(cè)模垂直，拉線,加設中間斜撐。支模應按工序要求進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。 樓板模板鋪設時，模板拼縫處均設木龍骨，以保證拼縫平整，拼縫處加泡沫雙面膠帶。九夾板的接縫要嚴密。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意，砼的強度符合下列規(guī)定后方可拆除，嚴格執(zhí)行拆模申請報告簽字手續(xù)： A側(cè)模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆卸水平拉桿，然后拆除支桿，每根龍骨留1－2根支柱暫不拆。鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 本工程地下室混凝土標號C30S6，采用商品混凝土泵送施工。 ：使用插入式振搗器進行振搗。（一般為30～40cm），振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。樓板澆筑砼時，嚴禁人員、物體在上破壞負筋，鋪設架空跳板，由于砼輸送速度較快，板上砼應及時攤開，以免荷載過于集中。 澆筑砼應連續(xù)進行。（一般不超過2小時）。 澆筑砼時應安排專人檢查模板、鋼筋預留洞口、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況。 嚴格按照國家有關規(guī)范要求由甲方、監(jiān)理、施工單位共同取樣抽檢制作。 。 ，抗壓試塊為每組三塊。 ，責任到人。 本工程水平施工縫設置于底板上300處，采用止水鋼板，上下嵌入混凝土不少于150，豎向不留施工縫。 砼澆筑后初期階段必須加強養(yǎng)護，澆完12小時內(nèi)，用草簾薄膜覆蓋及澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，加強砼養(yǎng)護過程管理，確保砼強度穩(wěn)定增長。 、鋼筋防止模板鋼筋移位。 ，并報監(jiān)理復驗。 人防工程所用鋼大門應由具有相應資質(zhì)的廠家提前制作，剪力墻鋼筋綁扎完畢后，模板封閉前應將鋼門框提前予設并固定牢靠。，應首先弄清土建裝修要求：如建筑標高、裝飾材料及抹灰層厚度，各預留孔洞的大小等以此來調(diào)整預留預埋件的高度和深度。所有管口應平齊、光滑無毛刺，封堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。、開關盒、配電箱時，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應小于5mm。，應首先檢查各個管口的護口是否整齊、完好，當管路較長轉(zhuǎn)彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕郏淮┚€時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線） 為淡藍色，PE保護線為黃/綠雙色或黑色。：電氣器具為安裝前進行搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測500伏以下的低壓設備絕緣電阻時，應選用500伏的搖表；5001000伏的設備用1000伏搖表，1000伏以上的設備用2500伏的搖表。操作時一人搖測，一人及時讀數(shù)，并記錄，搖動速度應保持在120n/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。開洞配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具相連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。開關安裝位置便于操作，—，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關安裝高度一致，且控制有序不錯位，暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。暗敷電纜保護管的連接宜采用套管焊接，—3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，并應刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。電纜敷設可用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠嗔浚浑娎|敷設完畢后，應申報建設單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗收；隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)5cm，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向；回填土前，應再作隱蔽工程驗收，合格后，應及時回填并夯實。垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施；自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時，沿橋架或托盤敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設時，應敷設一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時，應加裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應有其他的管道通過。柜本體應有明顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應有軟導線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。②電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路。 工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測試。接地電阻應符合設計及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。按照本工程設計要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。自來水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接。 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學習產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標志一致，開關與燈具控制順序相對應；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為8小時，所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。管道組成件及管道支承件在使用前應根據(jù)設計要求核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、標準、技術(shù)參數(shù)。凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應預先進行防腐處理。各類閥門安裝前應進行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填料方法應正確；填料密封處的閥桿應無腐蝕；手輪閥桿應不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應正確。若有不合格者應加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。管道用法蘭應符合設計文件要求，如設計無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼制管法蘭標準》GB9112GB9124執(zhí)行。法蘭檢驗合格后應在密封面上涂上防銹油。管法蘭墊片應根據(jù)設計文件要求，如設計無要求可參照國標；石棉橡膠墊片應符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》GB9129的要求彎頭、異徑管、三通應符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求，外觀檢驗應符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求；坡口應符合焊接設計要求；成品管件應在顯著位置噴涂清晰的耐久性標志；管道支承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應符合設計要求。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。以保證尺寸正確和表面平整。主管上開孔的規(guī)格大小，要進行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。管道支架制作應嚴格按照設計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導向支架和吊架。管道支架的制作應符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合設計規(guī)定；支架應采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風電焊吹割，其孔徑應比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應平整；支架加工完畢后，除安裝時應焊接的地方外，均應做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。管子坡口形式應符合設計文件和焊接工藝的要求。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子組對應采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外邊錯邊量超過3MM時，應進行修正。點固焊的點焊長度一般為1015MM，高度為24MM，且不應超過管壁厚度的2/3。管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等方法，應根據(jù)焊接工藝選用。初次使用的鋼種，在正式施焊前，應進行工藝實驗及工藝評定，在合格的基礎上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準后嚴格執(zhí)行。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應按批準的焊接工藝進行焊接，工序間應有交接手續(xù)。管道焊接位置應符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150MM時，不應小于150MM，當公稱直徑小于150MM時，不應小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應大于50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100MM。在焊接和熱處理中，應將焊件墊置牢固。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊絲使用前應進行清理。管道焊接后應將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。各級焊縫質(zhì)量，應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。與管道連接的設備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗收合格。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。有關技術(shù)培訓、技術(shù)交底已經(jīng)完成。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗證明。管道內(nèi)應干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。閥門、儀表應嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作