【正文】 供的測量控制點(diǎn)，結(jié)合該建筑物的平面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照從總體到局部的控制原則，建立矩形控制網(wǎng)對建筑物進(jìn)行定位。利用標(biāo)定出來的樓層十字線作為測站，采用常規(guī)方法測設(shè)出每樓層的控制線及邊線。通過矩形平面控制網(wǎng)對177。各樓層施工時，采用天頂法施測，必須在各層樓板對應(yīng)于鐵板的位置留置200mm200mm的預(yù)留洞口。高程控制由業(yè)主或相關(guān)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)建立施工現(xiàn)場的場區(qū)高程控制系統(tǒng)，在建筑物四周設(shè)置4個堅(jiān)固穩(wěn)定混凝土做的半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)。一層框架柱施工完畢后，在建筑物周邊墻柱角設(shè)置+，每次高程向上傳遞，均從該標(biāo)高用鋼卷尺上引至樓層后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行樓層水平標(biāo)高的測設(shè)。測量精度采用P級水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)測量采用閉合法。各觀測日期數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知有關(guān)單位酌情處理。（1）總體思路：機(jī)械開挖，留有300mm人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止擾動原土層。（3）機(jī)械準(zhǔn)備：2臺反鏟挖掘機(jī)、4輛自卸汽車（4）施工操作工藝基坑開挖用反鏟挖掘機(jī)日夜不間斷施工，挖出的土采用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。（5）施工注意事項(xiàng)，減少機(jī)械超挖和人工挖方。，以攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動地基。、土方回填采用機(jī)械和人工結(jié)合回填，立式打夯機(jī)配合施工?；靥钍┕?yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)。（3）作業(yè)條件，排除積水。，在建筑物墻體上用自噴漆打分層回填控制線，做好水平標(biāo)志。其含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。b. 在建筑物相對的兩側(cè)同時均勻的分層進(jìn)行回填，從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料進(jìn)行夯（壓）實(shí)，每層鋪土厚度不超過300mm，立式打夯機(jī)時鋪土?xí)r厚度不大于250mm。回填至管道部位，用人工從管道兩邊同時進(jìn)行填土壓實(shí)，換用打夯機(jī)夯實(shí)。方向從兩邊逐漸壓向中間，每次重疊寬度約1525cm，邊坡、邊角邊緣壓實(shí)不到之處，輔以人力或立夯。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)對每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，測出實(shí)際干密度，計(jì)算出壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行上層回填。，嚴(yán)禁汽車直接向基坑內(nèi)倒土，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實(shí)。、基礎(chǔ)墊層工程施工施工順序：定位放線→設(shè)定標(biāo)高→支?！炷翝仓B(yǎng)護(hù)根據(jù)軸線控制樁引測基礎(chǔ)墊層周邊控制線，采用白灰撒出墊層邊線，用510cm方木依墊層邊線支模，在模板外用φ1L=300mm的鋼筋頭按500mm的間距和排距固定，中間按5m打出方格網(wǎng)。在基坑側(cè)壁搭設(shè)輸送混凝土用的溜槽。墊層混凝土先用平板振動器振搗密實(shí)，然后用刮杠、木抹子將混凝土墊層頂面處理平整，混凝土墊層澆筑好后及時澆水養(yǎng)護(hù)。②現(xiàn)場材料的標(biāo)識按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標(biāo)識要有規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場時間及檢驗(yàn)狀態(tài)，標(biāo)識要掛在明顯處，并做好保護(hù)工作。④鋼筋表面粘著的油污、泥土、浮銹，使用前清理干凈，φ8以下鋼筋用冷拉工藝除銹。⑥鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長=直料長度+斜料長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作900或1350彎折時，按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。下層柱的豎向鋼筋露出地面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。②梁與板鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋雙層的，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但上部負(fù)鋼筋要防止被踩下，懸挑板要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。5骨架長度177。10排距177。20受力筋保護(hù)層梁、柱177。3（3）鋼筋焊接①焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。②焊接時不得使用藥皮脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已燒過的渣殼。④焊接時焊工遵守焊接工藝，不得自由焊及在焊道外的母材上引弧。⑥焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。⑧鋼筋為隱蔽工程，經(jīng)檢查合格簽證后方可澆筑混凝土。因此，特制定如下措施：（1）模板安裝工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→ 鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→預(yù)檢。②從一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。④樓板模板采用竹膠板。⑥標(biāo)高復(fù)核完后，支柱之間加水平拉桿，水平拉桿離地面30cm處設(shè)一道，并縱橫架設(shè)斜撐，且經(jīng)常檢查，保證支架牢固。（2）模板拆除在澆筑混凝土?xí)r每臺班必須留置三組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，二組同條件養(yǎng)護(hù)，拆模前必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)（同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%）方可拆模。②操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。④拆下的模板及時清理粘連物，涂刷粗制塔爾油：煤油：機(jī)油=1：1：，拆下的扣件及時集中管理。泵送混凝土施工方法混凝土采用商品混凝土。 2)為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機(jī)。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。 3)地面水平管道上要裝一個截止閥。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。 6)垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個緊固卡。 2)泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。 4)泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～5轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。 7)泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。9)泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。2）開始泵送工作前，應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。4）正常泵送過程中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。5）初泵時先用水濕潤，再泵約1m3的砂漿，管路總長小于100米時用1:2砂漿，大于100米時用1:1砂漿。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向，每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔5~10min利用泵機(jī)抽吸返復(fù)推動2~3次。7）摻用高效泵送劑。8）加強(qiáng)工程技術(shù)管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實(shí)處，以確保施工質(zhì)量。a、板面下的墻、柱、梁和板面上的墻、柱施工縫，這些部位在混凝土澆筑完后，表面應(yīng)基本平整，不得有松散原石子和水泥漿在支模前，應(yīng)清理干凈表面的松散石子及雜物等，支模時，下部應(yīng)留清掃口，澆筑混凝土前應(yīng)清掃一次。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，在24小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。特別注意，養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時的強(qiáng)度依據(jù)。表面無蜂窩，孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）軸線位置8標(biāo)高層高177。30截面尺寸+3 5表面平整度裝飾工程施工方法外墻一般抹灰工藝流程：墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)。吊垂直、套方拭規(guī)矩。（2）充筋、抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1：:4，應(yīng)分層與所沖筋抹平，木抹子搓毛，終縫后澆水養(yǎng)護(hù)。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。外墻涂料工程 （1）工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印⑼鈮ν苛系谝槐椤⑼鈮ν苛系诙椤⑼鈮ν苛系谌椤＃?）修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號砂紙磨平并清掃干凈。（5）刷第一遍涂料：先刷頂板后刷墻柱，刷墻面時先下后上。涂料使用前攪拌均勻，適當(dāng)稀釋，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓⑶鍜吒蓛?。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊拉前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。 （9）外墻涂料應(yīng)使用具有耐堿性和耐光性能的顏料。 （11）施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿（或聚合的水泥砂漿）修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，基層表面的灰土、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。外墻涂料工程，同一墻面用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層均勻，顏色一致。b、預(yù)埋管線已做完，管洞已堵塞密實(shí)。（2）操作工藝：基層處理→彈水平線→灑水濕潤→抹灰餅→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→面層拉毛。b、根據(jù)50cm線向下量出地面標(biāo)高水平線，并彈在墻上。d、據(jù)所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，灰餅上平即是地面面層的標(biāo)高。工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→門窗安裝→門窗口周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（4）處理窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，外表面5~8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。（5）安裝五金配件。1）施工準(zhǔn)備（1）主要材料聚苯板應(yīng)符合GB/(ZR),密度10Kg/M3（規(guī)格根據(jù)設(shè)計(jì)定）。（3）主要配套件拼縫處加固件—之字條、網(wǎng)片等；板端門窗洞口加固件—槽網(wǎng)、之字條φφ10鋼筋等；陰陽角加固件：如角網(wǎng)等；夾心板與地面、頂棚、墻柱等的連接件，如U型連接件等。3）施工工藝（1）工藝流程放線→配夾心板及配套件→安裝夾心板→安裝門窗框→檢查校正補(bǔ)強(qiáng)→噴EC1面層處理劑→抹一側(cè)底灰→噴防裂劑→養(yǎng)護(hù)→抹另一側(cè)底灰→養(yǎng)護(hù)→抹中層灰→抹罩面灰→面層裝修。兩種施工方法應(yīng)共同對使用前檢查鋼絲網(wǎng)聚苯板應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，帶鋼絲網(wǎng)聚苯構(gòu)架由加工廠出廠時，聚苯板內(nèi)外表面均滿噴噴砂界面劑。（c）聚苯板面的鋼絲網(wǎng)，在樓層分層處均應(yīng)斷開，不得相連。（e）必須采用鋼制大模板施工。（g）洞口四角部位應(yīng)鋪設(shè)附加鋼筋。（i）粘貼面磚前需做水泥砂漿與鋼絲網(wǎng)的握裹力試驗(yàn)和抗拉拔試驗(yàn)。、屋面工程施工方法本工程屋面防水施工措施如下：（1）工藝流程（熱熔法）： 基層處理→涂刷基層處理劑→ 輔貼卷材附加層→輔貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層。找平層，沿橫向每隔6m設(shè)分格縫一道，縱向在中心設(shè)分格縫一道。卷材施工前找平層應(yīng)干燥，并清除表面塵土雜物。（4）附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層。輔貼時隨放卷材隨用噴燈加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300mm左右，經(jīng)過均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾輔，粘貼搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為800mm。在雨水口周圍用高聚物改性瀝青類涂料涂封，厚度不小于3mm。、安裝工程施工方法防雷接地系統(tǒng)施工（1）、本工程為二類防雷建筑物，采用工作接地，安全接地，防雷接地共用建筑物基礎(chǔ)鋼筋為接地體，將基礎(chǔ)主筋連成一體，接地電阻R不大于1歐姆，回填土前應(yīng)實(shí)測接地電阻，如達(dá)不到要求，須增補(bǔ)人工接地體，引下線利用柱子內(nèi)兩根Φ16以上主筋通長焊接作為引下線，間距不大于18m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。屋頂上設(shè)有避雷帶，利用柱子內(nèi)2根16及以上作引下線，與基礎(chǔ)鋼筋焊接，等電位聯(lián)結(jié)：進(jìn)出建筑物內(nèi)的電纜外皮，公用設(shè)施的金屬管道，接地引線做總等電位聯(lián)結(jié)。具體做法詳見建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB5005794.（2）、施工工藝流程：焊接接地極→引下線焊接→避雷帶焊接。生活給水管道安裝（1）、本工程給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)直供，生活系統(tǒng)閥門材質(zhì)選用全銅產(chǎn)品。熱水管采用無規(guī)共聚聚丙烯PPR管，（）系列，熱熔連接，應(yīng)用級別1（≤60176。（3）、施工準(zhǔn)備：管道安裝前應(yīng)認(rèn)真做好以下幾項(xiàng)工作。并根據(jù)圖紙會審記錄和變更洽商繪制預(yù)留預(yù)埋草圖，繪制時特別注意管道與梁的標(biāo)高。（5）、預(yù)制加工：按現(xiàn)場實(shí)測尺寸和設(shè)計(jì)圖繪出的管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置畫出施工草圖并進(jìn)行預(yù)制加工（管道切斷應(yīng)用專用的斷管機(jī)具使斷口平整，并垂直于管軸線）。將預(yù)制好的管道按編號運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，并根據(jù)表一的要求安裝支架，并核對各支管接口是否正確。（7）、管道試壓及沖洗：管道安裝完畢后進(jìn)行試壓和沖洗。污廢水為河流制，排入市政污水管網(wǎng)。（2）①、認(rèn)真熟悉圖紙（水施圖和土建結(jié)構(gòu)圖），搞好圖紙會審和技術(shù)交底。（3）預(yù)埋排水（雨水）管道預(yù)留預(yù)埋與給水相同。